基坑锚杆支护(确定方案).doc
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深基坑支护施工组织设计方案
一、工程概况
亚洲新世界工程位于空港北区通达路1号，总建筑面积约147000㎡，其中地下一层，地上6-12F。
本工程基础为砼筏板梁基础，主体为砼框架剪力墙。
本工程占地约17000㎡，东西宽约90m，南北长190m。
基础埋深-6.25m、-5.75m，基坑开挖深度为自然地坪下5.9m、6.4m，支护面积约为3600㎡。
二、场地工程水文地质条件
根据业主提供的地质勘察报告，现场地质条件为：
1、杂填土、厚度0.1m-1.3m.
2、湿馅性粉土，厚度0.8m-3.4m，fak=125Kpa。
3、粉土，厚度8.0m-12.0，fak=120Kpa。
4、粉砂、厚度8.5m-15.0m，fak=165Kpa。
5、粉土，厚度5.5-15.0m，fak=165Kpa。
6、粉质粘土，厚度1.8m-15m，fak=190Kpa。
7、粉土，厚度7m，fak=200Kpa。
8、开挖深度内有地下水，区域地下水位为1.9m——5.5m。
三、主要设计依据
1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
2、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：
97）；
3、建设单位提供的相关图纸及地质勘察报告；
4、现场踏勘成果及同类型工程施工经验。
四、支护设计方案
1、本工程基坑已经开挖完成，未有按照支护标准修坡，现机械配合人工重新修坡，产生的工程量与甲方现场签证，现场放坡、修坡施工完成后，方可进行支护。
2、本工程基坑深-5.9m（包括150mm厚混凝土垫层），-6.4m（包括150mm厚混凝土垫层）。
经多个方案比较，最后决定采用土钉墙支护。
土钉水平间距1.3m，竖向1.30m，土钉杆体为1φ25螺纹钢，土钉注浆采用普通硅酸盐42.5#水泥，水灰比0.5，注浆量16Kg/m。
土钉面层厚100mm，喷射砼强度等级C25，面层网片筋φ6@200×200，土钉面层向上翻1m，加强筋φ14@1300×1300斜向，网片筋节点采用绑扎，分段铺设。
网片筋与加强筋之间要搭接10d并焊接。
土钉采用洛阳铲成孔，成孔直径120mm。
见下图。
五、施工组织
施工顺序：
放线开挖→成孔→安置土钉→注浆→挂网→喷砼→养护
1、开挖：
开挖前首先在基坑四周边线外各让出2.0米作为放坡距离，开挖可分四至五步，严格做到开挖一层支护一层，并保留滞后段土体，坡面由人工清理。
2、成孔：
坡面清理好后，布设孔位，偏差不大于0.1m，土钉成孔直径不小于100mm，长度不小于施工方案要求的尺寸。
3、钉杆制作：
钉杆采用φ25螺纹钢，每隔2m焊接一个居中架，确保钉杆的作用。
4、注浆：
注浆为二次压力注浆，浆液水灰比为0.5，第一次为重力注浆，30min后进行二次注浆，压力要达到0.3—0.4Mpa。
5、挂网：
挂网采用φ6.5钢筋，网格间距200mm，钢筋搭接不的小于200mm，可采用焊接或绑扎，网与坡面间要用垫块支挡，使得两者间距大于60mm，网面外用φ14螺纹钢与钉杆焊接加强。
6、喷砼：
喷砼材料一定按比例配制，拌好的料存放时间不得超过20min，喷砼顺序为自下而上一次喷成，接茬应斜交搭接，长度不小于20cm。
7、养护：
砼面达到一定强度后，要有专人负责养护。
8、沉降、位移监测，监测要每天进行，基准点及观测点要保护完好，记录要真实准确，用以及时指导生产。
六、主要施工机械
序号
名称
数量
功率
1
9——12m3空压机
2台
65KW
2
砼喷射机
2台
7KW
3
注浆机
2台
4KW
4
砂浆搅拌机
2台
4KW
5
卷扬机
2台
4KW
6
电焊机
4台
22KW
7
洛阳铲
若干
100mm
七、劳动力配置计划
序号
职务
人数
序号
职务
人数
1
项目经理
1人
6
材料员
1人
2
责任工程师
1人
7
安全员
1人
3
技术员
1人
8
电工
2人
4
施工员
3人
9
喷砼组
30人
5
质检员
1人
10
看场
3人
八、质量保证措施
1、组织施工技术人员认真研究支护方案，做好向施工人员的技术交底工作，使大家明确施工工艺及质量标准，树立质量是企业的生命的指导思想。
2、对土钉钉杆的安装、注浆、喷砼及加强筋的焊接等关键工序实行工程技术人员跟班作用，确保质量符合设计要求。
3、实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，使之符合设计及规范要求。
a.修坡：
挂线，验尺不亏不盈，坡面角度符合设计要求，坡面平整。
b.成孔：
孔的水平、垂直间距允许偏差不大于100mm，孔深允许偏差大于50mm，孔径允许偏差不大于5mm，角度允许偏差不大于2mm，成孔后应进行成孔检查，清除孔内坍落物。
挂钢筋网：
网格允许误差10mm，网筋搭接采用焊接，搭接长度不小于10d，结束点采用铅丝绑扎隔一绑一，不允许有两个连续不绑的。
c.钉（锚）杆制作：
按设计选择直径、长度合格的材料进行下料，钉杆长度允许偏差20mm，居中连接间距2m一个，用钢筋制作，三根为一个支架，钉杆连接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。
d.钉（锚）杆安装：
检验材径、长度、居中支架要符合设计要求，对号入座，清除孔内浮土，保证畅通，钉杆能无阻碍插入孔底再拔出100mm。
e.注浆：
严格按设计要求的水泥标号，水灰及时搅拌均匀，注浆压力保证达到0.3Mpa。
f.加强筋焊接：
必须与钉杆头焊接牢固，加强筋搭接焊长度不小于10d。
g.喷砼：
严格按设计要求的配合比配料搅拌，喷砼时喷砼手要尽量垂直面层喷，注意观察加水量及回弹情况及高速喷浆水量和距离，按要求抽取砼试块，严格掌握喷层厚度，坡面尽量平整。
4、喷砼的养护：
喷砼终凝后2小时，由专人负责洒水养护5-7天。
5、严把材料质量关，对钢筋、水泥等主要材料要求供货单位出具材质合格证明，并按有关规程一定批量抽取试验，砂、石看样收货，并进行批量抽验，不合格者不用。
6、施工机械设备必须由专人操作维护，按规定注油、擦洗、检查，使机械保持良好的运转状态，禁止非专用设备人员开、停机器。
九、安全保证措施
1、建立以项目经理为首的安全生产领导小组，认真执行国家有关建筑安全各项规定，坚持“安全第一，预防为主”的方针，各工种人员经培训持证上岗。
2、制定基坑专项施工方案，分析确定危险部位和过程，制定相应的应急措施，所有电器设备实行一机一闸一保护。
3、加强过程检查，施工机械设备由专人操作维护，使机械保持良好的运转状态。
基坑周围设1.1m高围护栏。
基坑支护
施工组织设计方案
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审核：
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第7页
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