品质部组织架构调整方案-新.doc
《品质部组织架构调整方案-新.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质部组织架构调整方案-新.doc（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
中山市福瑞卫浴设备有限公司
【品质部组织架构调整方案】
制定
审核
批准
陈杰
一.目前人员配置概述及分析
目前品质部检验人员共6人，管理人员2人，其中有1人检验人员已提出辞职，2人为2月份新入职的员工，工作技能相对较欠缺。
从目前的工作需求来看，在不包含已提出辞职的人员，至少还需配置4人，才能满足目前品质部的正常工作分配。
目前的工作分配明细如下表：
编号
姓名
入职时间
所在岗位
具体工作内容
1
陈宽军
2
陈杰
3
黄大权
跟线
非标玻璃全验（跟线）
4
邓锐智
跟线
非标玻璃全验（跟线）
5
李扬
IQC
零配件检验（五金、塑胶）
6
叶建荣
IQC
石基、包材
7
董青原
IQC
铝材检验（跟线）
8
邓春娇
胶条配单
从以上的工作分配来看，QC的职能分配并没有涵盖到整个公司的品质管控系统，且我认为个别岗位的QC职责实际与本身QC的职责是有较大偏差的，人划分在品质部，但并没有起到及发挥一个QC人员本身职能与作用。
就如配置胶条、石基及玻璃全检我认为就是一个较好的例子。
另外，目前的工作分配只涵盖到IQC岗位，甚至涵盖的检验范围也是不全面的，特别是包材，玻璃、五金配件等这些常规性物料，在没有经过IQC进料检验的情况下直接投产，认为在生产前进行“全检”一下就可以发现不良的做法，不仅给生产及后工序检验带来了较大的困扰和压力，也从一定程度上延长了产品的交货时间。
没有真正地起到预防和控制作用，反而给客诉带来了可乘之机。
二.工作调整建议
目前，对于由QC来担任全检岗位及配单（胶条），我认为不太合理。
首先，QC的职责我认为是负起监督、监管及抽检的责任，如果由QC来负责全检，那么就从主观上默认了QC的全检职能，不仅提高了质量成本，也会对本身参与生产的一线人员的质量及责任意识更加的松懈。
所以，我认为职能的转变和职责的调整是改变目前生产投诉率高的重点，不能从主观上提倡由QC负责全检的事实，并不是只有QC就能检验和发现问题，也不是非要QC才能做这个全检及配胶条的岗位，而是要从根本上转变生产一线管理人员、操作人员的质量观念、责任观念及全局观念，培养及挖掘一线人员的综合技能，把合适的人员放到合适的位置。
才能发挥其真正地价值和作用，也方可实现质量稳定，追求质量和效率平衡。
其次，鉴于目前的客诉件数较多，我认为要从根本上杜绝及减少此问题，不仅仅是要建立和健全品质管控机制，使每一个岗位有机并且有效地结合起来，也必须从岗位的实际需求及工作量出发，配置相应的人员予以管控和监督。
从根本上转变和调整目前传统的工作模式，特别是品质管控部分，我认为我们不能还停留在“品质是检出来的”思维模式上，必须要从职能上真正调整和扭转品质人员的工作职能，由“检验控制”向“预防控制”转变和推进，设置合理有效地质量管控流程，从源头（供应商开发、评价、选择）开始抓起，安外揽内，推进全面质量化管理理念，设置和优化现有的管理流程、工作流程，删繁就简,形成标准化的管理文件；并结合工作实际，明确各岗位、各工序的管控要点、难点，特别是岗位与岗位间的配合，工序与工序间的衔接工作，我认为需要花更多的时间和精力去梳理。
一步一个脚印，要真正把ISO质量管理体系作为提升企业管理水平及企业竞争力的有力平台，找对切入点，确切把ISO质量管理体系内容落实和贯彻下去，而不是形同虚设。
这样不仅“劳民伤财”，反而会给目前的工作带来了极大的困扰和阻碍。
另外，我始终认为做好质量管理的基础是系统，而使整个系统有效落实和贯彻的基础是执行力和标准，只有落到实处，才能体现出管理效益，也才能更好地促进和提升我司的质量文化建设。
但质量管理工作不是靠一个部门或一个人去推动，是需要每一个人都参与其中，集思广益、各尽其能，每一个部门、每一个岗位、每一个人员都能发挥应有的作用和价值，由始至终，形成一个循环圈。
这样才能把质量管理工作做仔细，做规范，做到位。
三.部门及岗位职能规划
3.1品质部部门职能规划：
部门
品质部
分
类
序
号
部门职责
核决权限
执行周期
拟
审
决
每
天
每
周
每
月
每
季
半
年
每
年
每
批
即时
平
时
质量策划
1
质量管理体系的策划、审核、评估、改进及维护
√
√
2
品质目标策划与监控
√
√
√
√
√
3
质量标准策划与执行
√
4
质量管理制度的策划、监督与执行
√
√
√
5
质量改进计划制定与推进
√
√
√
√
√
质量控制
1
产品的质量检验与控制
√
√
√
√
2
质量目标的统计、汇总与监控
√
√
√
3
质量改进措施的拟定与实施
√
√
√
4
供应商品质的监控与辅导
√
√
√
√
5
过程工艺、作业方法的监督与控制
√
√
√
√
6
客户投诉的处理
√
√
√
7
质量记录的控制
√
√
√
√
8
质量改进效果的验证与确认
√
√
√
3.2岗位职能规划
3.2.1品质部主管工作职能见下表：
岗位
品质主管
部门
品质部
主责
品质检验（现场管理）
分
类
序
号
工作内容
核决权限
执行周期
拟
审
决
每
天
每
周
每
月
每
季
半
年
每
年
每
批
即时
平
时
体系制度
1
质量管理体系的完善，审核与改进
√
√
2
督导各部门建立品质目标并进行业绩评估
√
√
√
√
√
3
技术要求及标准化信息的收集整理
√
√
4
质量改进计划的制定和推进
√
√
5
建立品质管理制度和考核办法
√
√
日常工作
6
根据客户或产品特殊要求制定相应的检验标准
√
√
7
新产品的评审，样品以及特殊订单检验安排
√
√
8
原辅材料的异常处理
√
√
9
供应商质量管理，并参与合格供应商的评定、验证
√
√
10
部门人员的培训、指导及考核
√
√
11
签署产品质量让步接收及相关部门特采申请的评审意见
√
√
12
收集和掌握国内外先进的质量管理经验并传递和宣导
√
√
13
质量事故处理，客户要求及标准的评审、提议
√
√
14
审阅质量日报及检验记录
√
√
15
质量异常现场分析以及对生产现场的巡视
√
√
16
质检员操作规范性检查
√
√
17
质量统计分析
√
√
√
√
√
√
18
质量工作总结与汇报
√
√
√
√
√
19
负责相关文件，记录，信息的管理和追踪
√
√
20
参加公司、客户工作例会
√
√
21
完成上级临时交办任务
√
√
直接上属
制造总监
直接下属
3.2.2经理助理工作职能见下表：
岗位
经理助理
部门
品质部
主责
品质保证（品质技术）
分
类
序
号
工作内容
核决权限
执行周期
拟
审
决
每
天
每
周
每
月
每
季
半
年
每
年
每
批
即时
平
时
12
落实质量工作计划，确保本部门品质目标的达成
√
√
√
√
√
2
技术要求、检验测量和试验设备的管理、校正及标准、信息的收集整理
√
√
3
制定质量控制计划、检验标准及对供应商的评核、稽查、指导
√
√
4
各类品质文件的接收，发放，登记和存档管理
√
√
5
质量技术的支持（包括工艺、图纸、要求、标准、样品等）
√
√
6
原辅材料、外协品的检验、确认
√
√
7
客户投诉处理
√
√
8
生产现场巡视，对生产进行跟单工序审核、确认
√
√
9
对部门人员的专业性、操作规范性、流程性确认及监督
√
√
10
产品质量标准的建立以及对各工序产品的质量判定
√
√
11
不合格品原因分析及处理
√
√
12
紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯
√
√
13
质量体系的建立、优化、审核、改进以及执行状况的确认
√
√
√
√
√
√
14
质量工作总结与汇报
√
√
√
√
√
15
参加工作例会
√
√
16
完成上级临时交办任务
√
√
直接上属
制造总监
直接下属
3.2.3IQC（进料检验）工作职能见下表：
岗位
IQC
部门
品质部
主责
进料检验
分
类
序
号
工作内容
核决权限
执行周期
拟
审
决
每
天
每
周
每
月
每
季
半
年
每
年
每
批
即时
平
时
1
查看生产计划或验收计划（进料验收单/采购计划）
√
√
2
标准确认（包括工艺,图纸,要求,规范,样品等）
√
√
3
原辅材料，外协品的包装，外观，信息确认
√
√
4
原/辅材料及委外加工之产品等来料质量检验
√
√
升级会员 