品质部组织架构调整方案-新.doc

1、中山市福瑞卫浴设备有限公司【品质部组织架构调整方案】制定审核批准 陈杰一.目前人员配置概述及分析目前品质部检验人员共6人，管理人员2人，其中有1人检验人员已提出辞职，2人为2月份新入职的员工，工作技能相对较欠缺。从目前的工作需求来看，在不包含已提出辞职的人员，至少还需配置4人，才能满足目前品质部的正常工作分配。目前的工作分配明细如下表：编号姓名入职时间所在岗位具体工作内容1陈宽军2陈杰3黄大权跟线非标玻璃全验（跟线）4邓锐智跟线非标玻璃全验（跟线）5李扬IQC零配件检验（五金、塑胶）6叶建荣IQC石基、包材7董青原IQC铝材检验（跟线）8邓春娇胶条配单从以上的工作分配来看，QC的职能分配并没有

2、涵盖到整个公司的品质管控系统，且我认为个别岗位的QC职责实际与本身QC的职责是有较大偏差的，人划分在品质部，但并没有起到及发挥一个QC人员本身职能与作用。就如配置胶条、石基及玻璃全检我认为就是一个较好的例子。另外，目前的工作分配只涵盖到IQC岗位，甚至涵盖的检验范围也是不全面的，特别是包材，玻璃、五金配件等这些常规性物料，在没有经过IQC进料检验的情况下直接投产，认为在生产前进行“全检”一下就可以发现不良的做法，不仅给生产及后工序检验带来了较大的困扰和压力，也从一定程度上延长了产品的交货时间。没有真正地起到预防和控制作用，反而给客诉带来了可乘之机。二.工作调整建议目前，对于由QC来担任全检岗位

3、及配单（胶条），我认为不太合理。首先，QC的职责我认为是负起监督、监管及抽检的责任，如果由QC来负责全检，那么就从主观上默认了QC的全检职能，不仅提高了质量成本，也会对本身参与生产的一线人员的质量及责任意识更加的松懈。所以，我认为职能的转变和职责的调整是改变目前生产投诉率高的重点，不能从主观上提倡由QC负责全检的事实，并不是只有QC就能检验和发现问题，也不是非要QC才能做这个全检及配胶条的岗位，而是要从根本上转变生产一线管理人员、操作人员的质量观念、责任观念及全局观念，培养及挖掘一线人员的综合技能，把合适的人员放到合适的位置。才能发挥其真正地价值和作用，也方可实现质量稳定，追求质量和效率平衡。

4、其次，鉴于目前的客诉件数较多，我认为要从根本上杜绝及减少此问题，不仅仅是要建立和健全品质管控机制，使每一个岗位有机并且有效地结合起来，也必须从岗位的实际需求及工作量出发，配置相应的人员予以管控和监督。从根本上转变和调整目前传统的工作模式，特别是品质管控部分，我认为我们不能还停留在“品质是检出来的”思维模式上，必须要从职能上真正调整和扭转品质人员的工作职能，由“检验控制”向“预防控制”转变和推进，设置合理有效地质量管控流程，从源头（供应商开发、评价、选择）开始抓起，安外揽内，推进全面质量化管理理念，设置和优化现有的管理流程、工作流程，删繁就简,形成标准化的管理文件；并结合工作实际，明确各岗位、各

5、工序的管控要点、难点，特别是岗位与岗位间的配合，工序与工序间的衔接工作，我认为需要花更多的时间和精力去梳理。一步一个脚印，要真正把ISO质量管理体系作为提升企业管理水平及企业竞争力的有力平台，找对切入点，确切把ISO质量管理体系内容落实和贯彻下去，而不是形同虚设。这样不仅“劳民伤财”，反而会给目前的工作带来了极大的困扰和阻碍。另外，我始终认为做好质量管理的基础是系统，而使整个系统有效落实和贯彻的基础是执行力和标准，只有落到实处，才能体现出管理效益，也才能更好地促进和提升我司的质量文化建设。但质量管理工作不是靠一个部门或一个人去推动，是需要每一个人都参与其中，集思广益、各尽其能，每一个部门、每一

6、个岗位、每一个人员都能发挥应有的作用和价值，由始至终，形成一个循环圈。这样才能把质量管理工作做仔细，做规范，做到位。三.部门及岗位职能规划 3.1品质部 部门职能规划：部 门品质部分类序号部门职责核决权限执行周期拟审决每天每周每月每季半年每年每批即时平时质量策划1质量管理体系的策划、审核、评估、改进及维护2品质目标策划与监控3质量标准策划与执行4质量管理制度的策划、监督与执行5质量改进计划制定与推进质量控制1产品的质量检验与控制2质量目标的统计、汇总与监控3质量改进措施的拟定与实施4供应商品质的监控与辅导5过程工艺、作业方法的监督与控制6客户投诉的处理7质量记录的控制8质量改进效果的验证与确认

7、3.2岗位职能规划3.2.1品质部主管工作职能见下表：岗位品质主管部 门品质部主责品质检验（现场管理）分类序号工 作 内 容核决权限执行周期拟审决每天每周每月每季半年每年每批即时平时体系制度1质量管理体系的完善，审核与改进2督导各部门建立品质目标并进行业绩评估3技术要求及标准化信息的收集整理4质量改进计划的制定和推进5建立品质管理制度和考核办法日常工作6根据客户或产品特殊要求制定相应的检验标准7新产品的评审，样品以及特殊订单检验安排8原辅材料的异常处理9供应商质量管理，并参与合格供应商的评定、验证10部门人员的培训、指导及考核11签署产品质量让步接收及相关部门特采申请的评审意见12收集和掌握国

8、内外先进的质量管理经验并传递和宣导 13质量事故处理，客户要求及标准的评审、提议14审阅质量日报及检验记录15质量异常现场分析以及对生产现场的巡视16质检员操作规范性检查17质量统计分析18质量工作总结与汇报19负责相关文件，记录，信息的管理和追踪20参加公司、客户工作例会21完成上级临时交办任务直接上属制造总监直接下属3.2.2经理助理工作职能见下表：岗位经理助理部 门品质部主责品质保证（品质技术）分类序号工 作 内 容核决权限执行周期拟审决每天每周每月每季半年每年每批即时平时1 2落实质量工作计划，确保本部门品质目标的达成2技术要求、检验测量和试验设备的管理、校正及标准、信息的收集整理3制

9、定质量控制计划、检验标准及对供应商的评核、稽查、指导4各类品质文件的接收，发放，登记和存档管理5质量技术的支持（包括工艺、图纸、要求、标准、样品等）6原辅材料、外协品的检验、确认7客户投诉处理8生产现场巡视，对生产进行跟单工序审核、确认9对部门人员的专业性、操作规范性、流程性确认及监督10产品质量标准的建立以及对各工序产品的质量判定11不合格品原因分析及处理12紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯13质量体系的建立、优化、审核、改进以及执行状况的确认14质量工作总结与汇报15参加工作例会16完成上级临时交办任务直接上属制造总监直接下属3.2.3 IQC（进料检验） 工作职能见下表：岗位IQC部 门品质部主责进料检验分类序号工 作 内 容核决权限执行周期拟审决每天每周每月每季半年每年每批即时平时1查看生产计划或验收计划（进料验收单/采购计划）2标准确认（包括工艺,图纸,要求,规范,样品等）3原辅材料，外协品的包装，外观，信息确认4原/辅材料及委外加工之产品等来料质量检验