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DLC说明书
DLC气体顶压消防给水设备
DLC0.95/30-18
说明书
上海连成（集团）有限公司
上海市嘉定区曹安公路3616-3618
1.概述
建筑消防供水常采用气压罐来代替高位水箱，满足10min消防初期用水量，但往往选用普通气压罐要占据较大空间。
DLC系列消防气体顶压给水设备是以GB/T50016《建筑设计防火规范》；以GA30.4《固定消防给水设备的性能要求和试验方法第4部分：
消防气体顶压给水设备》、Q/IFNM9《消防气体顶压给水设备》为标准生产的新型固定灭火装置。
该装置由气压水罐、稳压装置、集装装置、止气装置、电控系统等组成，其罐体容积是普通气压罐的1/3~1/5，供水压力平稳，是较理想的大型应急消防气压给水设备。
2.环境条件
DLC系列产品适合在下列环境中工作：
（1）环境温度：
5~40℃；
（2）空气相对湿度：
≤85%（20±5℃时）；
（3）介质温度4~70℃；
（4）供电电压：
380V（+5%-10%）
3.型号意义
4.工作原理
补水泵工作时将水送至给水管网，多余的水进入气压罐，当液位达到设定值SN3时，稳压水泵停止工作，此时系统压力并未达到设定压力值，稳压空压机开始运行；当压力升至稳压压力上限SP2时，稳压空压机便停止运行。
由于系统泄漏等原因造成管网压力下降，当管网压力下降至稳压压力下限SP1时，若液位探测器在设定值SN2点检测为水，则重复稳压空压机运行；若液位探测器在设定值SN2点检测不到水，则重复补水泵运行，如此周而复始。
当发生火情时消防装置投运，稳压装置无法维持管网压力，当压力降至SP3时或消防信号输入，气体顶压装置工作将气压罐里的水顶入消防管网，并向管网提供10min的消防用水。
当液位下降到设定值SN1时，止气装置关闭，防止气压罐中的气体进入消防管网。
设备消防结束。
1.液位计2.安全阀3.气压水罐4.低压进气管5.控制柜6.电缆7.集装装置
8.高压进气管9.补气空压机10.稳压空压机11.顶压装置12.排污阀13.气管
14.止气装置15.止回阀16.出水管17.补水泵18.补水泵19.压力传感器
工作原理图
5.开箱及检查
5.1装箱资料：
（1）装箱清单1份;
（2）产品合格证1份；
（3）产品使用说明书1份；
（4）电气控制原理图1份；
（5）设备安装尺寸图1份。
5.2按提供图纸进行查验，设备不应有缺件、损坏和锈蚀等现象，管口保护或堵盖应
完好。
6.吊运和贮存
6.1正确的起吊是安全的保证，请按图示方法起吊。
6.2设备贮存应注意避免潮湿和爆晒。
控制柜起吊气压罐起吊气瓶组起吊
7.安装调整
7.1气压给水设备的安装，应由取得压力容器制造资格的单位或是经过安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位安装，并按《压力容器使用登记管理规则》办理使用登记手续。
7.2当气压罐的容积≥10m3时，应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申办报装手续。
7.3设备基础应按到货设备实际尺寸施工，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
7.4设备就位后用水平仪找平，其纵横向水平度应小于0.1%。
7.5设备安装找平后，用膨胀水泥对基础进行二次罐浆，保养24h后再进行配管。
7.6设备进口宜采用自灌式吸水方式，如采用吸上式吸水方式，应设置底阀或引水装置，且不得有漏水、漏气现象。
7.7设备出口与消防管网连接时应装设止回阀和闸阀。
7.8电机接线后应确认旋转方向，保证与标注箭头一致。
8.工艺、仪表控制系统图
9.操作步骤
9.1检查设备型号
序号
名称
型号
数量
备注
序号
名称
型号
数量
备注
1
气压水罐
QW2400-1.6
1
4
气瓶组
JZW-20
2
40个气瓶
2
稳压泵
50DL12-12.5*9
2
11KW
5
补气空压机
1-0.27/150
1
7.5KW
3
稳压空压机
V-0.15/12.5
1
2.2KW
6
控制柜
LEC-2PL-11
1
9.2根据工艺系统图和阀门描述清单检查管路连接和阀门状态
序号
功能代码
型号
公称直径
功能
安装区域
状态
1
000BA
JZW-20
储气
2
001BA
QW2400-1.6
2400
储水
3
001PO
50DL12-12.5*9
50
补水
4
002PO
50DL12-12.5*9
50
补水
5
001CO
V-0.15/12.5
系统稳压
6
000CO
1-0.27/150
气瓶组补气
7
101VT
D371X-16
150
止气阀维修控制
止气装置
Open
8
102VT
D671X-16
150
止气
止气装置
Open
9
103VT
D371X-16
150
止气阀维修控制
止气装置
Open
10
104VT
D371X-16
100
止气阀维修应急
止气装置
Closed
11
105VT
A28H-16
25
出水管安全泄压
出水管
Closed
12
106VT
H72W-16
150
消防泵供水止回
消防管网
Closed
13
107VT
Q41F-16
50
001PO水泵进水控制
补水泵前管路
Open
14
108VT
H72W-16
50
001PO水泵出水止回
补水泵后管路
Closed
15
109VT
Q41F-16
50
001PO水泵出水控制
补水泵后管路
Open
16
110VT
Q41F-16
50
002PO水泵进水控制
补水泵前管路
Open
17
111VT
H72W-16
50
002PO水泵出水止回
补水泵后管路
Closed
18
112VT
Q41F-16
50
002PO水泵出水控制
补水泵后管路
Open
19
113VT
J11W-16P
15
压力传感器维修
集水管
Open
20
114VT
J11W-16P
15
压力表维修
集水管
Open
21
115VT
Q11W-16P
15
液位计放水排污
气压罐
Closed
22
116VT
Q41F-16
25
液位计进水
气压罐
Open
23
117VT
D371X-16
150
检修气压罐
气压罐
Open
24
118VT
Q11F-16
50
气压罐放水排污
气压罐
Closed
25
201VA
H12T-16P
15
稳压气体止回
稳压补气管路
Closed
26
202VA
J11W-16P
15
稳压气体控制
稳压补气管路
Open
27
203VA
Y12T-16T
15
气动阀门气体减压
顶压装置
Open
28
204VA
ZBS-1
15
顶压装置超压泄放
顶压装置
Closed
29
205VA
J11W-16
15
电接点压力表维修
顶压装置
Open
30
206VA
Q11W-16P
15
检修顶压装置
顶压装置
Open
31
207VA
Q11W-16P
15
顶压管放气排污
顶压装置
Closed
32
208VA
A28H-16
15
顶压装置安全泄压
顶压装置
Closed
33
209VA
Q21F-16P
40
顶压阀检修应急
顶压装置
Closed
34
210VA
Q21F-16P
40
顶压阀检修控制
顶压装置
Open
35
211VA
Q621F-16P
40
顶压
顶压装置
Open
36
212VA
Q21F-16P
40
顶压阀检修控制
顶压装置
Open
37
213VA
Q11W-16P
15
手动排气
气压罐
Closed
38
214VA
ZBS-1
15
气压罐超压泄放
气压罐
Closed
39
215VA
Q11W-16P
15
检修电磁阀213VA
气压罐
Open
40
216VA
H71X-16
40
顶压气体止回
气压罐
Closed
41
217VA
Q41F-16
40
检修气压罐
气压罐
Open
42
218VA
A28H-16C
40
气压罐安全泄压
气压罐
Closed
43
219VA
Q41F-16
25
液位计进气
气压罐
Open
44
300VA
QF-8
8
气瓶进、出气控制
集装装置
Open
45
301VA
KQJ1500-25
25
气瓶组出气减压
集装装置
Open
46
302VA
KQJ1500-15
15
气瓶组出气减压
集装装置
Open
47
303VA
QJT200-15
15
气瓶组出气控制
集装装置
Open
48
304VA
KQJ1500-25
25
气瓶组出气减压
集装装置
Open
49
305VA
KQJ1500-15
15
气瓶组出气减压
集装装置
Open
50
306VA
QJT200-15
15
气瓶组出气控制
集装装置
Open
51
307VA
A21H-250P
15
气瓶组安全泄压
集装装置
Closed
52
308VA
KQJ200-15
15
气瓶组进气控制
集装装置
Closed
9.3补气空压机检查
a.冷却水接口（下进上出）b.油位（油标尺刻度之间）
9.4根据电气原理图连接电缆和信号线，并确定接线端子连接无松动和接线准确无误。
9.5将转换开关SA置于自动挡，分别合上断路器QF10、QF11、QF12、QF13、QF14，将转换开关SA1置于“手动”，分别点动操作SA3、SA4、SA5，稳压补水泵001PO、002PO与稳压空压机001CO运转方向正确。
9.6点动补气空压机002CO绿色开关按钮检查其运转方向正确。
9.7根据电气原理图，通过模拟信号方式，检查气动阀门102VT、211VA和电磁阀204VA、214VA的吸合情况。
9.8打开水泵001PO、002PO排气阀进行排气，待液体充满泵腔后关闭排气阀。
9.9按定值表设定控制柜文本中SP1、SP2、SP3、SP4、电接点压力表SP5、SP6与液位计SN1、SN2、SN3各参数值
定值表
标识码
名称
量程或刻度
单位
定值
+或-
作用
SP1
压力开关
1.6
MPa
0.95
-
空压机001CO启
SP2
压力开关
1.6
MPa
1.00
+
空压机001CO停
SP3
压力开关
1.6
MPa
0.85
-
顶压阀211VA开
SP4
压力开关
1.6
MPa
1.10
+
气压罐泄压阀214VA开
SP5
压力开关
1.6
MPa
1.10
+
顶压装置泄压阀204VA开
SP6
压力开关
1.6
MPa
13
-
气瓶组气压低报警
SN1
液位开关
2750
mm
250
-
止气阀102VT关闭
SN2
液位开关
2750
mm
2200
-
补水泵001PO或002PO启
SN3
液位开关
2750
mm
2300
+
补水泵001PO或002PO停
备注：
“+”—上升，“-”—回落
9.10气瓶充气
关闭303VA、和306VA，打开全部300VA、308VA。
检查补气空压机002CO油腔润滑油油位，如果油位不足补充润滑油。
打开补气空压机002CO冷却水阀门，打开空压机002CO面板油水分离器泄放阀，关闭截止阀，启动空压机。
待空压机运行正常后打开截止阀，关闭油水分离器泄放阀。
空压机运行20～30分钟，打开油水分离器泄放阀，排除过滤器中的油污，待油污排净后关闭油水分离器泄放阀。
空压机002CO运行2小时停机10分钟，检查油位，如果润滑油不足，及时补充。
气瓶组压力达到14MPa后，打开油水分离器泄放阀，关闭截止阀，再关闭308VA，然后关闭空压机002CO。
注：
使用补气空压机002CO前应仔细阅读该空压机使用说明。
9.11关闭103VT，手动启动水泵001PO或002PO给气压水罐001BA注水，当液位略高于SN3点时手动停止水泵。
9.12手动启动空压机001CO，当压力上升到SP2值时，手动停止空压机001CO。
9.13将转换开关SA1设置在“自动”位置。
9.15关闭115VT，打开114VT，当液位计中的液位下降到SN2点时，水泵001PO或002PO自动启动，关闭114VT，打开115VT时，当液位计中的液位上升到SN3点时，水泵001PO或002PO自动停止。
9.15打开213VA泄压，当系统压力下降到SP1值时，稳压空压机001CO自动启动；关闭213VA泄放阀，当压力上升到SP2值时，稳压空压机001CO自动停止。
9.16缓慢打开303VA（注意减压器出口压力变化），减压器301VA出口后的压力为零可全部打开；然后调整减压器301VA紧拉螺钉，校出消防工作压力为0.95MPa。
关闭303VA，缓慢打开306VA，减压器304VA出口后的压力为零可全部打开；然后调整减压器304VA紧拉螺钉，校出消防工作压力为0.95MPa。
然后关闭306VA，缓慢打开303VA，观察301VA后的压力表是否为0.95MPa，如果不是，按照上述方式重新调整。
再关闭303VA，缓慢打开306VA，观察304VA后的压力表压力是否为0.95MPa。
如果不是，按上述方式重新调整。
最后先后缓慢打开303VA和306VA。
9.17调整203VA为0.4MPa。
9.18分别手动按下211VA和102VT电磁滑阀的试验按钮，气动阀动作灵敏，方向正确。
9.19调试顶压系统：
模拟信号有两种方式，一是设置消防启动压力高于稳压压力；二是将稳压泵和稳压空压机打到手动，打开排气阀或打开排污水阀放水，使罐内压力低于消启动动压力。
消防信号启动，则顶压球阀打开
9.20所有阀门恢复至阀门清册所示状态。
注意：
1、操作高压阀门一定要平缓，一旦减压器校出压力升高，迅速关闭303VA和306VA。
2、高压空压机运行中要不断巡视，检查轴承油温；
3、气瓶充气前应检查管路接头，应无裂纹、碰伤现像；
10.维护与保养
10.1运行中应按下列时间与内容定期试验
10.1.1设备性能试验
序号
项目
维护内容
间隔时间
1
气压罐001BA
外部检查
1年
内部检查
3年
全面检查
6年
2
气瓶组
外部检查
1年
全面检查
3年
3
稳压水泵001PO、002PO
外部检查
1月
解体检查
2年
4
空压机001CO、002CO
排气检查
1月
空气滤清器检查
3月
解题检查
2年
5
安全阀105VT、208VA、218VA、307VA
起跳压力检查
1年
10.1.2系统功能试验
序号
项目
测试内容
间隔时间
1
稳压水泵001PO、002PO
调整液位开关检查
3月
调整压力开关检查
3月
2
空压机001CO、002CO
调整压力开关检查
3月
3
液位开关SN1、SN2、SN3
开关功能检查
1月
4
压力SP1、SP2、SP3、SP4、SP5、SP6
开关功能检查
1月
5
控制阀102VT、211VA
性能测试
1周
10.2按《压力容器安全技术监察规程》对气压罐、气瓶及安全附件进行检查。
10.2.1压力容器的检查由压力容器安全技术监察部门进行。
10.2.2安全阀的开启压力不大于最高工作压力的1.1倍（105VT、208VA、218VA为1.3MPa、307VA为15MPa）。
10.3启动设备使之在稳压压力上限运行，稳定后将转换开关SA1置于“停止”，操作按钮ST1打开顶压阀211VA放水检测出水量及止气功能。
10.3.1当气压罐内压力降至稳压压力下限时，稳压水容积水量不应小于150L，继续放水至止气阀102VT动作，置换水容积水量应不小于18m3。
10.3.2止气装置的动作应可靠，止气阀102VT动作后持续6h，气压罐内压力降应不大于稳压压力下限的2%。
10.4启动设备使之处于正常运行状态，调节排水阀118VT或排气阀213VA阀门开度，使设备的启动次数保持在每小时10~12次，连续运行12h设备应保持完好状态。
10.5设备正常运行，分别调整排水阀118VT和排气阀213VA各3次阀门开度，检测控制精度。
10.5.1调整压力开关（设定文本参数），设定稳压压力下限SP1、稳压压力上限SP2、顶压阀启动压力SP3、气压罐自动泄压压力SP4值，控制压力与实测压力偏差不大于2.5%。
10.5.2分别显示高工作液位和低工作液位，水位控制重复性偏差不大于1.5cm。
10.6模拟电源断电、电机过流、系统低压、超压等故障测试报警系统正常后，恢复运行状态。
10.6.1断开常用电源，备用电源应能自动投运，且切换时间不应大于2S。
10.6.2将SP5压力值调整至1.10MPa时，泄压阀204VA应能自动打开。
10.6.3将SP4压力值调整至1.10MPa时，泄压阀214VA应能自动打开。
10.6.4将SP6压力值调整至运行压力以下，气瓶组低压报警，恢复正常解除报警。
10.6.5设定在用水泵故障，备用泵应能自动投入运行。
11.故障分析与排除
11.1动力及控制部分故障
序号
报警指示
故障显示
原因及处理
1
稳压泵故障报警
HL12灯亮
操作SA4，检查001PO
HL8灯亮
操作SA5，检查002PO
2
稳压空压机故障报警
HL9灯亮
操作SA6，检查001CO
3
气瓶组低压报警
HL10灯亮
启动002CO向气瓶组充气
4
系统压力过低报警
HL11灯亮
SP1失灵或消防火情
11.2机械故障
序号
报警指示
故障显示
原因及处理
1
稳压泵或稳压空压机启动频繁
气压罐及气管密封点漏气
用中性肥皂水找漏点并予消除
管网系统泄漏
检修管网漏点
2
液位过低或过高
水泵转向不符
调整电源相线
叶轮进口及管道堵塞
打开过滤网，清除杂物
液位控制失灵
检查SN2、SN3
3
压力过低或过高
空压机001CO故障
补气系统泄露
压力控制失灵
排除001CO故障
找出漏点予以消除
检查SP1、SP2
4
泄压阀214VA不正常自动打开
压力控制失灵
检查SP4
5
安全阀不能关闭
安全阀设定值不符
校验设定起跳值
安全阀起跳后不能复位
轻轻敲击阀体使阀芯复位，
或清理杂质
6
泄压阀204VA不正常自动打开
电接点压力表故障
检查SP5
7
减压器301VA输出压力过高
301VA或302V或304VA或305VA或顶丝松动
重新调整301VA或302V或304VA或305VA输出压力并固定顶丝
301VA或302V或304VA或305VA内用杂质
清洗301VA或302V或304VA或305VA拆下底部螺栓，抽出阀芯，用空气讲杂质吹扫干净）
8
设备噪音大
吸水管阻力大或吸入高度太大
检修吸入管或降低吸水高度
进水口有空气进入造成水泵气蚀
消除漏点、排尽泵内空气
注：
如水泵出现故障，请按照水泵水泵说明书找出故障并予以清除
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