施 工 组 织 设计.docx

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施工组织设计

施工组织设计

工程名称：

建设单位：

施工单位：

施工工期：

编制人：

项目经理：

总工程师：

审批日期：

施工组织设计审批表

工程名称

施工单位

结论：

审批单位

审批人

年月日

1、编制依据

2、工程概况

3、施工部署

4、主要技术措施

5、质量保证措施

6、工期保证措施

7、安全生产措施

8、环境保护和文明施工措施

9、雨季施工措施

10、附表、附图

一、编制依据1

1、北京经济技术开发区2002年基础设施工程招标、补充文件及现场调查资料。

2、本标段各种市政管线及道路设计图纸、图集。

3、施工遵循的有关文件：

《北京市城市道路工程施工技术规程》（DBJ01-45-2000）

《北京市给排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-200）

《北京市市政工程质量检验与评定标准汇编》

《通信管道工程施工验收规范标准》

《上水工程施工验收规范标准》

《北京市安全生产与文明施工管道规定》

《北京市有关环境保护管理规定及条例》

二、工程概况

地泽南街、地泽西街和地泽路是开发区西部工业区的三条路，均在凉水河东侧。

资金来源为财政拨款。

建设单位为北京经济开发区管理委员会基建办。

设计单位为各专业设计院。

1、工程范围：

地泽南街：

道路桩号0+0259~1+048.07范围内的道路、雨污水、上水、电信、电力。

地泽西街：

道路桩号0+035~0+415范围内的道路、雨污水、上水、电信。

地泽路：

道路桩号0+025~0+770范围内的道路、雨污水、

上水、电信。

2

2、工程结构及主要工程量：

2．1道路工程：

地泽南街和地泽路均为单幅路形式，红线宽25m，中间机动车道宽12m，人行道宽4.5m。

路面结构及产要工程量为：

2．1．1机动车道：

结构总厚度57cm

粗级配中粒式沥青混凝土：

6cm29255m2

厂拌沥青碎石：

6cm29255m2

乳化沥青封层：

29255㎡

石灰粉煤灰稳定砂砾：

30cm30520m2

石灰土（12%）：

15cm30520m2

为保证路基稳定，结构下做9%石灰土处理路基厚15cm。

2.1.2人行步道：

结构总厚度22cm

25×25×5㎝水泥混凝土方砖5㎝18271㎡

1:

3水泥沙浆卧底20㎝18271㎡

石灰土（12%）:

15cm19105㎡

2.1.3路缘石:

机动车道:

L型~甲2路缘石4216m

步道外侧:

乙2型路缘石4168m

2.2雨污水工程:

2.2.1雨水工程:

地泽南街雨水位于规划永中以南1.0m.管径为D500~D1200,管材采用承插口混凝土管,胶圈撞口,管座为120°（PT01-01）。

地泽西街和地泽路雨水均位于规划永中，管径为D500~D1200，管材采用承插口混凝土管，胶圈撞口，管座为120°（PT01—01）。

工程量：

D500~D12002331m

雨水检查井69座

2.2.2污水工程：

地泽南街污水位于规划永中以北4.0m，地泽西街污水位于道路永中以北4.0m地泽路污水位于道路永中以东4.0m。

管径均为D400~D500，管材为D500采用承插口混凝土管，胶圈撞口，D400采用钢筋混凝土平口管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，管道基础均为180°（PT01-02）

工程量：

D500混凝土管612m

D400混凝土管1177m

污水检查井64座

2.2.3电力工程：

地泽中街电力位于规划永中以北5.5m，干线为钢筋混凝土方沟，支线为4x150镀锌钢管埋管：

4x150镀锌钢管埋管148m

1200x1900通行钢筋混凝土方沟1120m

2.2.4电信工程：

一平型（6孔）：

50m

二平型（12孔）：

1955m

电信人孔：

50个

2.2.5上水工程：

DN400球墨铸铁管1421m

DN600球墨铸铁管：

745m

消火栓及闸井32座

排气阀井及测流井9座

3、工程工期：

计划开工日期为年月日

计划竣工日期为年月日

4、工程特点：

本标段三条路，离凉水河近,无地质资料，若有地下水，将给施工带来一定难度。

本标段道路施工正值雨季，要严密组织施工，认真执行雨季施工方案，保证工期质量和工期。

三、施工部署：

本公司对本标段工程极为重视，中标后将派组织能力强、技术水平高的各类人员组成项目经理部，实行项目经理责任制。

详见项目经理部施工组织机构图。

1、施工准备

1.1临时道路：

在地泽西街、地则南街北侧，地泽路西侧修一条5m宽的施工临时路，以满足施工的需要。

1.2临时电源：

由业主备好的变压器接电至施工现场，利用此变压器在两条路的一侧每隔50m设一根电线杆，根据需要安装固定配电箱，全部采用架空线路，满足工程和生活用电。

1.3临时水源：

从本标段适当位置大机井一口，保证施工和生活用水。

详见《施工现场平面图》

2、机械设备配置：

为保证工程按期完成，配齐足够的完好的设备，并合理使用。

详见《机械设备一览表》

3、施工阶段划分及形象目标：

第一阶段：

年月日~年月日

施工准备：

临建搭设，三通一平。

综合管线施工。

第二阶段：

年月日~年月日

道路工程施工

第三阶段：

年月日~年月日

各种管线及道路清理交验。

4、施工进度计划：

详见施工进度计划网络图。

四、主要技术措施：

1、施工测量：

1.1及时接桩（要有桩位图及交接桩手续）、及时栓桩，采用混凝土加固或设围栏保护，要及时闭合永久水准点及座标点。

若有问题及时与测绘院联系。

1.2沿施工延线引测临时水准点，闭合差≤12K1/2mm

1.3校测道路长度，实测地面高，定出道路中心线及路两侧边桩、高程桩，距离控制在直线段纵向间距10m，弯道及曲线段间距5.0m

1.4严格按有关技术规范进行测量作业，所有计量及测量器具、仪器按计量法实施细则进行标定、校核，检验合格后方能使用。

1.5开工前仔细复核图纸，校核已建管线中心与高程与本工程设计是否一致，如遇问题及时与设计等有关部门协商解决。

1.6施工中加强中线高程的校核并认真做好复测，及时填写测量复核记录，及时提交监理工程师，保证原始资料准确齐全。

1.7施工中及时收集、整理各种资料，随工程进展竣工测量。

2、土方工程：

2.1土方开挖采用机械开槽，人工清底的施工方法，机械开挖时，由测量人员跟铲，随挖随测，保证不出现槽低超挖。

槽底预留20cm。

由人工清至设计高，保证原状土不受扰动。

若出现超挖，使用级配砂石或2：

8灰土回填夯实。

人工清槽自检合格后及时钎探，报甲方、设计、监理联合验槽，如遇地良时，请有关各方协商决定处理方案。

挖槽时注意土方平衡，多余土方和好土单独存放，以备道路用土。

用于回填的土，在现场允许情况下尽量在槽两侧堆土，堆土距槽边不小于1.0m，高度不小于2.5m。

多余土方单设存土场，槽边堆土时，在适当距离留出工程材料运输道路。

2.2开槽顺序

2.2.1地泽南街：

五条管线，电力最深，电力、污水合槽施工，先进行开挖，待电力、污水还土至雨水槽底时挖雨水、电力槽，上水在路外，待其余四条管线还土至路床时再开挖。

2.2.2地泽西街：

四条管线，污水最深，雨水、污水可同时分槽开挖，雨、污水施工完再分别开挖上水和电信槽。

2.2.3地泽路：

四条管线，污水最深，雨水、污水可同时分槽开挖，雨、污水施工完再分别开挖上水和电信槽。

2.3开槽断面

管线开槽、放坡均详见《开槽断面图》。

因无地质勘探资料，如遇地下水和砂质土，会同甲方、监理等单位确定降水方案，并调整开槽断面；若遇不良基础及时通知设计、甲方、监理共同拟定处理方案。

2.4土方回填

2.4.1土方回填是市政工程保证质量的重点，又是当年修路，所以要认真抓好回填质量。

2.4.2从管线回填到路床回填土，严格按《北京市给水水管道工程施工技术规范》（DBJ01-47-2000）进行施工，还层厚度及压实密度严格执行当年修路标准。

2.4.3管线结构验收合格后，方可进行回填土工序，回填前将槽下杂物清除干净。

2.4.4还土前清理槽底杂物和槽内积水，胸腔用蛙夯人工分层夯实，每层虚铺厚度25cm，夯实后不超过20cm，压实系数按规范，两侧回填要同步进行，高差不应超过30cm，顺槽方向的接茬处要夯（压）实后切出台阶，切忌人工做台阶，每步台阶长度应不小于60cm。

管顶50cm以上可用8t轻碾碾压，顶管1.0m以上可用重碾碾压，质控人员严格检查虚铺厚度和接茬的长度。

加强现场检验与试验。

2.4.5检查井回填待盖板安装完毕、砌体砂浆强度大于5Mpa时方可进行。

为保证检查井周围不沉陷，检查井周围从井室底至路床下，层层用12%的灰土人工逐层回填，宽度在60cm~100cn，分层夯实厚度不超过20cm，路床以上面层以下采用二灰砂砾掺5%水泥分层回填。

2.4.6雨水支管用C10混凝土包封，包封厚度不小于10cm，包封混凝土上面用二灰砂砾掺5%水泥拌和回填，而后碾压成活。

2.4.7整个回填过程中，质控员、实验工要专盯现场，根据击实试验结果检查回填的质量，用还刀法层层测密实度。

加强现场检验和试验，层层验收。

2.4.8凡管线基础被扰动，均在基础下回填50cm厚12%灰土。

注：

土方工程在此论述，各分项工程中不在出现此项。

3、雨污水管道施工：

3.1施工工艺流程：

详见雨污水管道工程工艺流程图。

3.2下管：

沟槽经甲方、监理、设计及有关单位验收后，方可下管，管材厂家在监督站备案后，管材经试验合格方可订货，进场的管材要有出厂合格证，外观质量及尺寸符合国家标准才能使用，D≥800的混凝土管采用吊车下管，D＜800的混凝土管采用人工下管。

3.3安管：

D400混凝土管采用“四合一稳管法”施工，其余管径混凝土管采用“垫块法”施工。

3.3.1“四合一”安管程序：

见《四合一稳管工艺流程图》。

施工时注意管子内外清扫干净，并凿掉管口浆皮，摸板内混凝土要比管底高5.0cm，稳管时管口要揉出混凝土浆。

3.3.2“垫块法”安装程序：

见工艺流程图。

施工要点：

垫块尺寸长等于管径的0.7倍，高等于基础厚度，允许偏差为+0mm~-10mm，宽最好大于高的2倍；垫块混凝土的强度同于或高于混凝土基础的强度，管道安装好后，及时支模浇筑混凝土管座。

安装方法：

根据业主要求，钢筋混凝土承插口管采用垫块法安装，胶圈接口，手葫芦拉入撞口、支模、打混凝土管座的办法施工。

施工时注意第一节管子要依照高程线和中心线找正位置，作为基准管，为后面的管子安装提供质量保证，安装第二根等其它管子使用手拉葫芦拉入撞口的方法施工。

在安装过程中要随时检查和校正胶圈的位置和状况、稳管的边线和高程线。

高程偏差不得大于±10mm，中心偏差不得大于15mm。

此根管子安装完毕后不得将此管子和安装就位前的二根管连接的吊链拆除，以防止管口回弹。

管子安装一个井段即可支模和浇筑管座混凝土。

模板纵向连接要严密，防止漏浆；横向支撑要稳固，防止跑模。

混凝土浇筑时两侧同时进行，防止将管子挤偏。

管径小于500mm的管，在浇筑管座混凝土后立即用铅丝带动麻袋球在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平；管径≥1200mm的管，在浇筑管座混凝土后立即进入，将管缝内的灰浆清除，并勾捻内缝。

管座混凝土浇筑分两步进行，带下层混凝土失去流动性后再浇筑上层混凝土，避免漂管。

3.3.3钢丝网水泥砂浆抹带：

在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入混凝土中不小于100mm，并在插入部分另加适当，抹带砂浆，认真捣固，且保证钢丝网位置正确。

钢丝网采用20#，搭接长度不小于10cm，绑丝用20#或22#镀锌绑丝。

抹带前刷水泥浆一道，铺垫砂浆后拧紧铅丝网，并使铅丝网与砂浆密实，分层用水泥砂浆抹带，砂浆初凝后赶光、压实。

3.3.4养护：

抹带完成后立即覆盖保温，膨胀水泥砂浆接口，管缝要充分湿润与养生。

在砌筑检查井前，每井段两端管口用苫布或草帘封堵。

3.4检查井施工

3.4.1基本要求：

严格按设计井型施工，井口在路面上时其高度与路面齐平，在绿地则应高出附近地面20cm，并要打上混凝土口圈。

3.4.2检查井砌筑：

采用M7.5水泥砂浆，MU10红机砖砌筑，砌前砖要洇透，灰浆饱满，灰缝平整，井内流槽要与上下游管道接顺，井室盖板压墙缝整齐，踏步安装牢固，位置正确，预留支管位置及高程准确，内露尺寸控制在3cm以内，管头用低标号水泥砂浆砌堵封死。

井室所在位置如有地下水，井室外墙采用1：

2.5水泥砂浆，抹至最高水位以上50cm。

3.5污水管道闭水试验

串水前检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查合格后，方可串水。

注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水，注满水浸泡1-2天。

污水管道闭水长度遵循规范，所试验管道段按井段分隔，带井试验，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

4、电力工程施工

电力工程为W*H=1200*1900通行钢筋混凝土封闭沟,混凝土强度等级为C25,S6抗渗,每20m设伸缩缝一道,单侧设电缆支架,纵向间距1.0米.

4.1施工工地艺详见《电力工程工艺流程图》。

4.2钢筋工程

4.2.1钢筋具有出厂合格证和实验报告单，进场后应立即送检实验，并应满足规范要求，各类钢筋作好标识工作，钢筋在运输过程中不得破坏标识，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。

4．2．2钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。

4．2．3钢筋绑扎时，钢筋表面清洁无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有，应在清除后进行绑扎，带有颗粒状老绣的钢筋不得使用。

4.2.4绑扎和焊接的钢筋骨架不得有松动、变形和开焊。

4．3模板工程

4.3.1模板采用“SZ”系列钢模板。

4．3．2模板拼装前必须进行除锈，模板要进行挑选，平整度差、变形大的模板禁止使用，模板要刷脱模剂，拼装后的结构尺寸符合设计要求。

4.3.3直墙模板底端沿通长粘贴海绵条防止漏浆，拆模后外墙施工缝处抹一道20cm宽的防水砂浆。

热力沉降缝部位（立面）砌120砖保护墙。

4.3.4模板拼装见《模板支搭图》

4.4混凝土工程：

4.4.1拟定采用商品混凝土，混凝土浇筑采用跳仓施工。

4.4.2混凝土自由落差小于2.0米，浇筑立墙时，两侧墙浇筑同时进行，高差不大于30cm，直墙浇筑完停30min再进行顶板混凝土浇筑。

以防产生裂缝。

浇筑前应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并做好记录。

顶板压实后及时覆盖养护，并保持潮湿环境。

4.4.3底板混凝土震捣后，先上木抹，再用铁抹子赶光压实，侧墙震捣采用插入式震捣器，震捣棒紧插慢拔，以使表面均匀浮浆和不再沉陷，无大气泡翻出为准，保证混凝土密实。

4.4.4对止水带施工缝和工作缝的施工，严格按规范进行施工，保证止水带位置准确、顺直，止水带下要清理干净，混凝土要密实，工作缝处认真凿毛，浇筑前应先铺垫砂浆，确保混凝土接茬质量。

4.4.5电力沟止水带型号为HPZ-A2，为两侧设遇水膨胀梗，在厂家粘接成环型，不得现场粘接。

4.4.6为保证混凝土浇筑质量，浇筑前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔予以检查验收，并进行认真的清仓，浇筑时，以插入式震捣棒为主。

4.4.7浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇筑速度及混凝土及泵管压力，发现问题及时解决。

浇筑时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。

浇筑混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇筑混凝土。

4.4.8浇筑混凝土过程中，派专人看护模板，派专人电工保证现场用电，晚上必须有足够照明。

发现问题及时解决。

4.4.9浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。

试验员打好试块，保证现场混凝土的塌落度。

4.5柴模与养护

混凝土强度达到设计标号的70%，外模即可拆模、养护。

混凝土浇筑完毕应在终凝后，洒水养护，每天浇水的次数以能保护混凝土表面经常处于湿润状态为宜。

洒水养护不少于14天。

内模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙顶板强度达到100%。

4.6变形缝施工

由于结构刚度不同，不均匀受力以及混凝土结构收缩变形，本标段每20米设置一道变形缝，采用橡胶止水带防水，即在结构中部设置埋入式橡胶止水带。

变形缝处的混凝土质量和橡胶止水带安装质量是变形缝施工的关键，必须确保变形缝处混凝土灌注是不漏浆，止水带安装位置居中且施工过程中不发生位移。

4.7电力支架安装

电力支架到场要进行外观检验，合格方可使用，单侧电力支架纵向间距1.0米，水平方向安装误差为±100mm，垂直安装误差为±5mm，安装好后及时连接通长地线，接地电阻≤4Ω支架与地线连接处做好防腐.

4.8电缆井施工

电缆井施工严格按照设计图纸要求进行施工和安装.

5.电信管道施工:

施工工艺见《电信管道工艺流程图》.

5.1管道基础浇筑:

按设计要求进行管道基础浇筑,基础混凝土标号为C15,电信井与管道之间肥槽部分用砖砌好后,浇筑配筋混凝土底板,以防因管基下沉管孔错位影响工程质量.

5.2电信管线铺设:

管块到场应对管孔进行直径检查,直径小于90mm管块不宜使用,每个管孔均要用毛刷清除孔内的砂浆颗粒,管块铺装无论行间、层间均要错开1/3管长，用两条Φ87＊1500棒对角线拉过为稳块合格，稳块过后及时撑纱布抹带及时养生，防止带裂。

稳块砂浆M10，抹带砂浆1：

2.5，其宽度及厚度按邮电部颁发的有关标准执行。

管边缝、管底八字应粘接牢固，平整光滑，不空鼓，无欠茬，不断裂。

5.3电信人孔井

砌井放线砌筑施工质量、技术要求、验收标准均以邮电部颁发的“通信管道施工及验收技术规范”及设计文件为依据。

人孔井内的阴阳角都要导成圆角，以利电缆敷设。

6.上水管道施工：

工艺流程详见《给水管道施工工艺流程图》

6.1管材选用球墨铸铁管，管材要有出厂合格证及检验试验报告，阀门要送四检所检测合格方可使用，消火栓等管件要从自来水公司购置，材料到场要磨掉承口内和插口外的毛刺、铸砂等。

6.2安装时采用吊车下管，人工吊链、胶圈接口，按插口标记，检查插入深度≥10cm即合格，安装成活后立即用钢丝绳锁紧固定，以防接口松动。

每次下班前将管口封好，以免进入杂物或泥水，管道安装经验收合格后方可进行水压试验。

6.3管道试压冲洗：

管道试压应在全线连通、管道还土至管顶50cm（露出管口）管线两端用短管甲、乙及堵板封死的情况下进行（管堵为刚制板厚度≥12mm，并焊接井字梁加固）串水时专人巡视开启、闭排气阀门及串水阀门。

浸泡48小时后方可进行试压。

试压使用加压泵，分级加压至1Mpa止，观测10min，压降≤0.05Mpa即为合格。

DN600上水管道试压合格后须进行严密性试验，严密性试验采用注水法，即管道降压≤0.03Mpa时，应向管内注水使之继续保持1.0Mpa恒压，恒压持续时间≥2.0小时，计量恒压时补入管内的水量，实测渗水量q=1000W/T*L≤2.4L/min/Km。

管道冲洗应在试压合格后进行，确定冲洗水源、冲洗时间及出水口位置，一并安装后进行，由自来水检测防预站取水样，检测符合饮用水标准即为合格。

7.道路工程施工：

7.1施工顺序见《道路工程施工工艺流程图》。

7.2路基土方施工

因每个标段均为当年修路，故管线施工回填严格执行当年修路标准，路基开挖前做好施工测量工作，路基挖方采用挖掘机、推土机、装载机配合施工。

在路堑开挖中要严格控制开挖深度，如有超挖，应用与挖方相同的土壤填补，并压实至规定要求的密实度。

如不能达到规定要求，应用级配砂砾补填压实。

路床顶面30cm深应进行翻松，在土质验收合格后进行路基压实，压实度采用重型实标准。

大面积回填使用三轮碾和震动碾，填筑土方不得使用淤泥、腐植土或含杂草、树根等以及含水饱和的湿土。

土质需做相关的土工试验，填料最大料径≤10cm，并经监理工程师批准。

分段施工作业时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，按1：

1坡度分层留出台阶。

所有检查井周围60cm~80cm范围内从井底到顶均回填12%灰土，人工蛙夯夯实。

7.3石灰土路基施工

9%灰土路基处理验收合格后进行12%石灰土路基的施工，因本标段砂层较多，一定选好土拌灰土。

道路路基的15cm12%灰土层施工时一次摊铺面活，采用路拌法施工。

石灰土拌和采用拖拉机牵引犁耙进行翻拌，严格按照配合比拌和均匀。

拌和过程中控制其含水量，使其含水量不超过最佳含水量的±1%，拌和时注意调平整型，灰土颜色一致。

拌和均匀后，在保持最佳含水量的情况下及时碾压。

碾压时先用8吨碾稳压，然后用12吨碾压到要求密实度。

碾压后及时洒水养生，使石灰土保持一定的湿度，以利于强度的增长，避免发生缩裂现象，达到质量标准。

7．4石灰粉煤灰砂砾层施工

石灰土路基养生成活，验收合格后，即可进行石灰粉煤灰砂砾层的施工。

采用推土机和平地机摊铺，机动车道分两层摊铺，非机动车道分一层摊铺成活。

摊铺过程中严格控制松铺厚度、标高、路拱、路宽。

其中松铺厚度根据试验测定的压实系数确定。

石灰粉煤灰砂砾的摊铺应掌握随运送、随摊铺，碾压成活，堆放时间不得超过48小时。

为保证该层的压实密度，施工前检查井不长井筒，即井盖与灰土层同高。

碾压前须再检测其含水量，确保在碾压的全过程中一直保持其含水量与最佳含水量误差在－1%～+1。

5%之间。

碾压时先轻后重，先用8～10吨压路机稳压1～2遍，整平后再12～15吨压路机振动压实至无明显轮迹，在碾压过程中要洒水，使密实后应洒水湿润，再铺上层料。

厂灰粉煤灰砂砾层压实成型后，封闭围档，洒水养生，养生期间严禁各种车辆通行。

7．5厂拌沥青碎厂层施工

道路联结层为60mm厚厂拌沥青碎石层，待石灰粉煤砂砾层养生成活后及时施工。

在铺油前24小时喷洒乳化沥青保护层，其用量为1.2kg/m2，并扬撒石屑一层，石悄用量为8m3/m2，石悄撒完后上轻碾碾压1～2遍。

厂拌沥青碎石运至现场温度控制在120℃～130℃，要趁热及时摊铺，摊铺温度不低于110℃。

采用自动调平摊铺机摊铺，按路辐宽度调整摊铺宽度，划分铺油段，以减少施工缝，施工纵缝杜绝亏料，并做10cm的压茬处理。

碾压从路边向路中进行，开始碾压时油料温度应控制80℃～100℃。

碾压采取先轻后重，先慢后快，先用8～10吨压路机进行初压，主动轮在后；再用15吨挂震压路机复压不少于3遍，以压至规范规定密实度；最后用8～10吨二轮碾碾压轮迹，机械不得在碾压成活层上掉头或紧急刹车。

接茬：

当天施工完毕不得留有纵向接茬；横茬采用直茬热接。

7．6粗级配中粒式沥青混凝土面层施工

7．6．1该层油分两层摊铺：

机动车道厚6cm，下层3.5cm,上层2.5cm。

7．6．2当基层达到设计强度在沥青砼底面层施工前一天进行粘层油施工，及时撒铺石屑，（5—10mm）用量控制在3m3/1000m2,最后用8t钢轮碾稳压一遍，封闭交通，等待沥青砼施工。

7．6．3下层摊铺成活后，开始将雨水口、检查井等附属构筑物长至设计路面高程，经检