蒙古查干苏布尔加铜钼矿项目搅拌站吊装方案.doc
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MAK查干苏布尔加铜钼矿项目搅拌站吊装方案
施工技术方案
文件名称：
搅拌站吊装方案
文件编号：
CBMI.CTP.PMD.A.005
编制部门：
工程部
编制：
年月日
审核：
年月日
审批：
年月日
第A版第0次修改
审核表
建设单位
名称
蒙古国MAK集团公司
工程项目
名称
MAK公司查干苏布尔加铜钼矿项目
工程项目
编号
YCH4600TPD
名称
搅拌站吊装方案
专业部
审核意见
专业主管：
年月日
工程部
审核意见
工程部长：
年月日
质安部
审核意见
质安主管：
年月日
项目经理部
审核意见
项目经理：
年月日
审核表
建设单位
名称
蒙古国MAK集团公司
工程项目
名称
MAK公司查干苏布尔加铜钼矿项目
工程项目
编号
YCH4600TPD
名称
搅拌站建设方案
监理公司
审核意见
建设单位
审核意见
目录
第一章自动化搅拌站建设部分 6
1搅拌站选址 6
2总面布置 6
３编制依据 9
4设备选型：
10
5施工部署 11
5.1施工目标 11
5.2施工平面布置 12
6资源配置：
13
6.1劳动力配置 13
6.3机具材料配置 14
6.4施工测量仪器配置 15
7计划工期 15
8施工准备 17
9施工方法及施工技术 17
9.1测量放线 17
9.2围墙砖混结构（及砖体） 18
9.3砖混砌体外用脚手架 19
9.4构造柱及附壁柱施工 20
9.5彩板（波形瓦）围墙 23
9.6加密钢丝网围墙 24
9.7砖砌体房屋 25
9.8设备基础施工：
（罐体基础、配础）料仓基 25
9.9蓄水池 31
9.10地面硬化 32
9.11排水地沟 34
9.12大门 35
10、设备安装 36
10.1安装机具 36
10.2主站结构的安装 36
11水电布置 48
12试验，检测 51
第二章自动化搅拌站生产管理 51
1人员配置及管理组织机构 51
组织机构 52
2搅拌站生产工艺及工作流程 53
2.1搅拌站的生产工艺流程 53
2.2、搅拌站的生产工作流程 55
3、搅拌站计量与控制 57
3.1计量标识牌 57
3.2料计量及控制（计量精度为±2%） 58
3.3料的计量及控制（计量精度±1%） 59
4水及外加剂计量及控制（计量精度±1%） 60
4.1水计量 60
4.2外加剂计量 60
5混凝土质量保证措施 61
5.1编制依据 61
5.2混凝土质量管理控制程序图 61
5．3原材料供应保障措施 1
5.4搅拌站生产所使用的主要原材料严格按照以下程序进行质量控制 2
5.5质量保证措施 3
6混凝土生产供应保障措施 15
7施工现场环保措施 16
7.1噪音 16
7.2粉尘 17
7.3污水 18
8搅拌站的安全措施 19
9搅拌站投产前的验收 20
9.1皮带机 20
9.2供气系统 20
9.3骨料等原材称量系统 20
9.4搅拌机 21
9.5电子计量系统 21
9.6供水系统和附加剂系统 21
9.7原材料 21
10搅拌站的维护保养 22
10.1机器的保养 22
10.2日常性维护、保养工作 22
10.3机器的常见故障检修及润滑周期表 25
后附常用表格 28
第一章自动化搅拌站建设部分
1搅拌站选址
依据总平面规划及地质勘探资料，搅拌站建设工厂拟定在现场平面总图（645.891，390.750）、（794.047，405.158）、（784.368，504.688）、（636.213，490.281）四点坐标内，场地面积为：
100×140=14000m2；料场面积85×30=2550m2，骨料贮存量能满足搅拌设备24小时搅拌需求。
场地地势相对平坦，施工前场地自然地面标高528.5～530m，高差约1.5m；地质情况主要由粘土层和泥质填土层组成。
区域地表有厚0.5-2.0米左右的粘土层，为相对硬壳层，土质较好；紧靠原有公路，设备运输交通方便，。
混凝土运输距离相对较短，原材料进场便通。
是相对较理想的建站场地。
2总布置图
注：
消防器材放置于搅拌站控制室附近。
泥等散装罐除尘装置已在平面布置图中进行标示，详见平面布置图.
３编制依据
3.1搅拌站设计图纸（设备及土建）。
3.2自动化混凝土搅拌站的生产工艺标准
3.3地形地物及环境状态
3.4建筑地基基础处理技术规范JGJ97-91
3.5建筑地基基础工程质量验收规范GB50203-2001
3.6砌体工程质量验收规范GB50204-2001
3.7钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2000
3.8建筑工程施工质量验收统一标准GB-50300-2001
3.9工程质量验收规范GB-50203-2002
3.10工程测量规范GB50026—2001
3.11工程建筑标准强制性条文（建设部建标[2002]219号文）
3.12混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
3.13建筑施工扣件式钢管脚手架安全施工技术规范130－2001
3.14焊接规范及标准。
安装规范及标准。
4设备选型：
根据MAK查干苏布尔加项目总平面布置图和项目混凝土工程总量12万m3及日需混凝土最大方量1000m3，并结合工程进度情况，在项目附近拟建两条搅拌生产线，以满足工程施工进度需要。
采用福建南方路面机械有限公司的HZS60、HZS90。
两站额定生产率分别为60m3∕h、90m3∕h；8m3混凝土罐车3辆
生产能力验证计算：
搅拌站主要设计生产能力为150m3∕h，每年按12月，每月工作25天，每天工作16小时考虑，台班系数按0.6，年度效率系数按0.8，则日实际生产能力为150×16×0.6=1440m3、年实际生产能力150×12×25×16×0.6×0.8=34.56万m3，因此选择这两条搅拌站完全满足实际生产需要和进度要求。
混凝土的运输能力的确定：
运输车实际装载8m3，平均来回用时30分钟，则每天每车32趟，每年按12月，每月工作25天，年度效率系数按0.8，则实际运输能力为：
3×8×32×12×25×0.8=18.4万m3。
同时根据工作的需要可在当地租赁混凝土罐车，以保证混凝土的运输。
设备名称
规格型号
数量
搅拌楼
HZS60/HZS90
各1套
装载机
徐工50
1台
汽车泵
三一重工40米臂长
1台
混凝土输送泵
三一重工60泵
（装机容量约90千瓦/台）
1台
标配带150米管
罐车
亚特
常驻3台，
试验室
设备
2000KN混凝土压力实验机一台、塌落度检测设备2套、电热鼓风干燥箱、10kg案秤、托盘天平各1台、烘干托盘4个、温度计2个、抗压试模150×150×150mm10套、抗渗试模3套、自动恒温恒湿控制仪1台
机修设备
1套
主要设备清单
5施工部署
5.1施工目标
．质量目标
建设成一个符合设计标准，满足生产需求的高标准混凝土生产工厂。
安全目标
确保不出现人生伤亡事故，力争做到安全事故发生率为零。
工期目标
NDP＋62天
5.2施工平面布置
说明：
1.先施工主机基础，配料仓基础。
同步进行罐体的拼接工作按图示进行场地布置。
2.做地面硬化前将搅拌机，水泥库房，沙石料场调整到场外。
6资源配置：
6.1劳动力配置
说明;以上劳动需求计划包括罐体现场拼装8人,吊装人员7人。
6.2管理体
管理体系中的人员实名填写，待正式开工前填写上报主。
项目负责人
土建
安装
安全
质量
技术
机材
质量
技术
机材
土建作业班
安装作业班
物资运输
6.3机具材料配置
机具名称
数量
功率
状况
备注
发电机
2台
各50KW
完好
打夯机
1台
2.2KW
完好
搅拌机
1台
7.5KW
完好
振动棒
2台
1.5KW
完好
点焊机
6台
10KW
完好
切割机
1台
2.2KW
完好
吊车
2辆
50T\16T
完好
磨光机
2台
完好
蹦蹦车
1辆
完好
木工机具
1台
完好
钢筋成型机
1台
完好
手电钻
2个
完好
钢管
20T
扣件
2000个
跳板
200块
砂浆搅拌机
两台
小推车
5台
6.4施工测量仪器配置
序号
仪器设备名称
规格型号
测量精度
数量
备注
1
全站仪
102N
2″2mm±2ppm
1
配套
2
对点棱镜
1
3
经纬仪
J2
2″
2
4
钢卷尺
50m
1mm
2
5
水准仪
S2
2mm
2～3
配套
6
塔尺
5m
5mm
2～3
7计划工期
9
施工内容
施工时间（天）由开工之日算起
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
设备基础放线
罐体拼装
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