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完整word版机械加工余量标准

机械加工余量标准

25EQK19-1999

1.主题内容与适用范围

本标准规定了磨削加工的加工余量。

本标准适用于磨削各类材料时的加工余量

2.技术内容

加工余量表

（一）

厚度4以上的平面磨削余量（单面）

平向长度

平闻宽度200以下

平向宽度200以上

小于100

0.3

100-250

0.45

251-500

0.5

0.6

500-800

0.6

0.65

说明：

1.二次平面磨削余量乘系数1.5

2.三次平面磨削余量乘系数2

3.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8

4.橡胶模平板单面余量不小于0.7

毛坯加工余量表

（二）

I：

园棒类：

3.2:

（1）工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：

不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。

（毫米）

工件直径（D）

工件长度L

车刃的割刀量和车削二端面的余量（每件）

<70

71-120

121-200

201-300

301-450

直径上加工余量

<32

5-10

33-60

4-6

61-100

4-61

101-200

4-6

当D<36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加火头

量10-15。

1.6—,,

（2）工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：

外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。

（毫米）

工件直径（D）

：

工件长度L

车刃的割刀量和车削二端面的余量（每件）

<50

51-80

81-150

151-250

251-420

直径上加二

匚余量

<15

5-10

16-32

5-10

33-60

5-8

61-100

5；

5-81

101-200

5-8

当D<36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加火头量10-15

毛坯加工余量表（三）

n：

圆形锻件类（不需锻件图）

3.2.；

（1）不淬火钢表面粗糙度在^以下无公差配合要求者，例如：

固定板、退料板等。

（毫米）

工件直径

（D）

工件长度L

<10

11-20

21-45

46-100

101-250

直径上加工余量长度方向上余量

150-200

j^5X

5^6^

5^^

201-300

5^6^

5^7^

6^8^

301-400

-5^^

"6^8^

8^9^^

401-500

J^8^

6^8^

7^9^

^9^10^^

501-600

^8^

J^8^

J^4O^

J0^4T^

注：

表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准

毛坯加工余量表（四）

m：

矩形锻件类：

表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准

工件直径（D）

工件长度L

<100

101-250

251-320

321-450

451-600

601-800

长度上加工余量2e

工件截面上加工余量（2a=2b）

<10

11-25

26-50

51-100

101-200

201-300

301-450

451-600

平面、端面磨削加工余量表（五）

I■

平面每面磨量

宽度

厚度

工件长度L

<100

101-250

251-400

404-630

200

<18

0.3

0.4

19-30

0.3

0.4

0.45

31-50

0.4

0.45

r0.51

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0.4

0.45

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200

<18

0.3

0.4

19-30

0.35

0.4

0.45

31-50

0.40

0.4

0.45

0.55

>50

0.40

0.45

0.60

、端面

端面每面磨量

工件长度L

<18

19-50

51-120

121-260

261-500

>500

<18

0.2

0.3

0.35

0.5

19-50

0.3

0.35

0.40

0.5

51-120

0.3

0.35

0.40

0.55—

121-260

0.3

0.35

0.40

0.45

0.55

261-500

0.35

0.40

0.45

r0.50

0.601

〉500

0.4

0.40

0.50

0.60

0.70

注：

本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%

粗加工的表面粗糙度不应低于‘

如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%

环形工件磨削加工余量表（六）

工件直径

35、45、50号钢

T8、T10A钢

Cr12MoV合金钢

外元留量

内孔留量

外元留量

内孔留量

外元留量

内孔留量

6-10]

0.25-0.50

0.30-0.35

0.35-0.60

0.25-0.30

0.30-0.45

0.20-0.30

11-20

0.30-0.55

0.40-0.45

0.40-0.65

0.35-0.40

0.35-0.50

0.30-0.35

21-301

0.30-0.55

0.50-0.60

0.45-0.70

0.35-0.45

0.40-0.50

0.30-0.40

31-50

0.30-0.55

0.60-0.70

0.55-0.75

0.45-0.60

0.50-0.60

0.40-0.50

51-80

0.35-0.60

0.80-0.90

0.65-0.85

0.50-0.65

0.60-0.70

0.45-0.55

81-1201

0.35-0.80

1.00-1.20

0.70-0.90

0.55-0.75

0.65-0.80

0.50-0.65

121-180

0.50-0.90

1.20-1.40

0.75-0.95

0.60-0.80

0.70-0.85

0.55-0.70

181-260

0.60-1.00

1.40-1.60

0.80-1.00

0.65-0.85

0.75-0.90

0.60-0.75

注：

小50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限

小50-小100,壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限

（|）100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限

长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3

6.4

加工粗糙度不低于▽,端面留磨量0.5

06以下小孔研磨量表（七）

材料

直径上留研磨量（毫米）

钢45

0.05-0.06

T10A

0.015-0.025

Cr12MoV

0.01-0.02

注：

本表只适用于淬火件

应按孔的最小极限尺寸来留研磨量

1.6..-

淬火前小孔需占较粗糙度▽以上

当长度e小于15毫米时，表内数值应加大20-30%

导柱衬套磨削加工余量表（八）

衬套内径与导柱外径

衬

套

导柱

外元留量

内元留量

外元留量

25-32

0.7-0.8

0.4-0.5

0.5-0.65

40-50

0.8-0.9

0.5-0.65

0.6-0.75

60-80

0.8-0.9

0.6-0.75

0.7-0.90

100-120

0.9-1.0

0.7-0.85

0.9-1.05

镇孔加工余量表（九）

加工孔的

直径（mm）

材料

轻合金

巴氏合金

青铜及铸铁

钢件

细锋前加工精度为4级

加工

性质

粗加工

精加工

粗加工

精加工

粗加工

精加工

粗加工

精加工

直径余量（mm）

<30

0.2

0.1

0.3

0.1

0.2

0.1

0.2

0.1

0.045

31-50

0.3

0.1

0.4

0.1

0.3

0.1

0.2

0.1

0.05

51-80

0.4

0.1

0.5

0.1

0.3

0.1

0.2

0.1

0.06

81-120

0.4

0.1

0.5

0.1

0.3

0.1

0.3

0.1

0.07

121-1801

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0.6

0.2

0.4

0.1

0.3

0.1

0.08

181-260

0.5

0.1

0.6

0.2

0.4

0.1

0.3

0.1

0.09

261-3601

0.5

「0.1

0.6

0.2

0.4

0.1

0.3

0.1

附注：

当一次链削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量

表7-1模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度

制造方法

本道工序经济加工余量（单面）/mm

经济加工精度

表面粗糙度Ra/[j.m

刨削

半精刨

0.8〜1.5

IT10〜12

6.3〜12.5

精刨

0.2〜0.5

IT8〜9

3.2〜6.3

划线铳

1-3

1.6mm

1.6〜6.3

铳削

靠模铳

1-3

0.04mm

1.6〜6.3

粗铳

1-2.5

IT10〜11

3.2〜12.5

精铳

0.5

IT7〜9

1.6〜3.2

仿形雕刻

1-3

0.1mm

1.6〜3.2

车削

靠模车

0.6-1

0.24mm

1.6〜3.2

成形车

0.6-1

0.1mm

1.6〜3.2

粗车

IT11〜12

6.3〜12.5

半精车

0.6

IT8〜10

1.6〜6.3

精车

0.4

IT6〜7

0.8〜1.6

精细车、金刚车

0.15

IT5〜6

0.1〜0.8

钻

一

IT11〜14

6.3〜12.5

扩

粗扩

1-2

IT12

6.3〜12.5

细扩

0.1〜0.5

IT9〜10

1.6〜6.3

较

粗较

0.1〜0.15

IT9

3.2〜6.3

精较

0.05〜0.1

IT7〜8

0.8

细较

0.02〜0.05

IT6〜7

0.2〜0.4

铜

无导向物

一

IT11〜12

3.2〜12.5

有导向物

IT9〜11

1.6〜3.2

世肖

粗镇

IT11〜12

6.3〜12.5

半精镇

0.5

IT8〜10

1.6〜6.3

高速镇

0.05〜0.1

IT8

0.4〜0.8

精镇

0.1〜0.2

IT6〜7

0.8〜1.6

精细卷金刚镶

0.05〜0.1

IT6

0.2〜0.8

磨削

粗磨

0.25〜0.5

IT7〜8

3.2〜6.3

半精磨

0.1〜0.2

IT7

0.8〜1.6

精磨

0.05〜0.1

IT6〜7

0.2〜0.8

细磨、超精磨

0.005〜0.05

IT5〜6

0.025〜0.1

仿形磨

0.1〜0.3

0.01mm

0.2〜0.8

成形磨

0.1〜0.3

0.01mm

0.2〜0.8

坐标键

0.1〜0.3

0.01mm

0.2〜0.8

防磨

0.005〜0.03

IT6

0.05〜0.4

钳工划线

一

0.25〜0.5mm

车

甘工研磨

0.002〜0.015

IT5〜6

0.025〜0.05

钳工抛光

粗抛

0.05〜0.15

一

0.2〜0.8

细抛、镜面抛

0.005〜0.01

一

0.001〜0.1

电火花成形加工

0.05〜0.1mm

1.25〜2.5

电火花线切割

一

0.005〜0.01mm

1.25

-2.5

电解成形加工

士0.05〜0.2mm

0.8-

3.2

电解抛光

0.1〜0.15

一

0.025

〜0.8

电解磨削

0.1〜0.15

IT6〜7

0.025

〜0.8

照相腐蚀

0.1〜0.4

一

0.1-

0.8

超声抛光

0.02〜0.1

0.01

-0.1

磨料流动抛光

0.02〜0.1

0.01

-0.1

冷挤压

IT7〜8

0.08-

0.32

前道工序的加工结果等具体情况而定。

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