PHC管桩检测报告.docx
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PHC管桩检测报告
PHC管桩检测报告
委托单位
委托日期
检测日期
委托编号
报告日期
样品名称
先张法预应力高强混凝土管桩
检测性质
抽样检测
生产单位
抽样地点
检测内容
一、现场抽检：
1、成品管桩的外观质量、尺寸偏差及抗弯性能；
2、预应力钢筋直径、数量、质量；
2．3、螺旋筋的直径、螺旋距、加密长度；
4、端头板尺寸偏差；
5、砼强度；
6、砂、碎石级配及压碎指标。
二、产品质量保证体系：
1、检验设备与仪器；
2、原材料控制；
3、工序质量检验；
4、产品出厂检验；
5、产品质保书；
6、产品标志。
检测依据
GB13476-1999《先张法预应力混凝土管桩》
检测仪器
仪器名称
型号规格
管理编号
油压千斤顶
RCH-606
（B）01-007
读数显微镜
JC-10
（B）02-033
标准测力仪
LC-7/300kN
（B）07-003
岛津万能试验机
UH-F500kNC
（C）01-007
申克压力试验机
YA-2000
（C）01-010
检测结论
1．1、所检10根PHCA500100管桩的外观质量和尺寸偏差：
符合GB13476-1999中一等品指标要求，详见附页表1；
2．2、PHCA500100管桩抗弯性能：
符合GB13476-1999要求，详见附页表2；
3、PHCA500125管桩配筋：
管桩中部箍筋间距以及端部箍筋加密段长度不符合标准设计图集福建省建筑设计《先张法预应力高强混凝土管桩》（DBJT13-57）：
闽02G119的详图要求，其余项目符合DBJT13-57要求，详见附页表3～4；
4、PHCA500100管桩端头板：
符合DBJT13-57要求，详见附页表5；
5、预应力钢筋：
强度及伸长率符合YB/T111-1997中1275/1420等级指标要求，详见附页表6；
6、砼立方体抗压强度：
强度等级符合C80，符合GB13476-1999中预应力高强砼管桩用砼要求，详见附页表7；
7、碎石级配、压碎指标：
该碎石为（5～25）mm连续级配，压碎指标6%，符合GB/T14685-2001中Ⅰ类碎石（宜用于强度等级大于C60的混凝土）要求，详见附页表8；
8、砂级配：
细度模数2.7，属于Ⅱ区中砂，符合GB13476-1999要求，详见附页表9；
9、产品质量保证体系检查结果详见附页表10；
备注
⒈PHC管桩配筋及端头板检查参照下列标准设计图集:
3．⑴国家建筑标准设计《预应力混凝土管桩》（03SG409）
⑵福建省建筑设计《先张法预应力高强混凝土管桩》（DBJT13-57）：
闽02G119
⒉2.该公司依据福建省《先张法预应力高强混凝土管桩》（DBJT13-57）：
闽02G119生产管桩。
3.DBJT13-57标准总说明中加密区长度与GB13476-1999规定相同，即1000㎜～1500㎜，但在PHC500-125-XX详图中为1600㎜，经标准编制组解释，应以详图为准。
4.原编号为CQT的报告作废，以本报告为准。
批准：
审核：
校核：
项目负责：
（以下空白）
（附页1）
管桩外观质量及尺寸偏差检测结果
表1
型号规格
PHCA500100
样品编号
BYZ06061－1
BYZ06061－2
BYZ06061－3
BYZ06061－4
BYZ06061－5
BYZ06061－6
BYZ06061－7
BYZ06061－8
BYZ06061－9
BYZ06061－10
外观质量
一等品
优等品
优等品
优等品
优等品
优等品
优等品
一等品
优等品
优等品
尺寸偏差
优等品
一等品
优等品
一等品
一等品
一等品
优等品
优等品
合格品
优等品
管桩抗弯性能检测结果
表2
管桩规格
样品编号
抗裂弯距（kN·m）
极限弯距（kN·m）
抗弯性能
检测结论
标准
要求
实测
结果
标准
要求
实测
结果
PHCA5001008
BYZ06061－1
99.0
123.8
148.0
162.8
合格
管桩预应力筋直径、数量检测结果
表3
管桩规格
样品编号
管桩预应力筋
检测结果
标准设计图集配筋
根数
直径范围（mm）
03SG409
DBJT13-57
PHCA500125XX
BYZ06061－11
圆周11根
9.1～9.3
10φ9.0
11φ9.0
BYZ06061－12
圆周11根
9.0～9.2
BYZ06061－13
圆周11根
9.0～9.3
（附页2）
管桩螺旋筋检测结果
表4
管桩规格
样品编号
检测结果（mm）
螺旋筋
规格
加密区
非加密区
长度
平均间距
平均间距
PHCA500125XX
BYZ06061－11
φ5.0
1210
55
117
BYZ06061－12
φ5.0
1210
48
116
BYZ06061－13
φ5.0
1250
52
117
备注
GB13476-1999
标准设计图集要求
不应小于
φ5.0
1000～1500
40～60
最大不超过110
DBJT13-57
标准设计图集要求
φ5.0
标准总说明中加密区长度与GB13476-1999标准规定相同，但在PHC500-125-XX详图中为1600
50
100
管桩端板尺寸偏差检测结果
表5
桩端板
PHCA500100XX
检测结果
标准设计图集要求
样品编号
BYZ06061－14
BYZ06061－15
BYZ06061－16
03SG409
DBJT13-57
外侧平面度（mm）
0.2
0.1
0.2
0.2
0.2
外径D（mm）
499
499
499
499＋（0～-1）
499＋（0～0.5）
内径D（mm）
300
300
301
300＋（0～-2）
300±（1.0）
厚度t（mm）
15.9
16.0
16.0
20＋（0～不限）
16±（0～0.5）
（附页3）
预应力混凝土用钢棒检测结果
表6
样品编号
样品名称
公称直径
（mm）
公称截面积
（mm2）
规定非比例伸长应力RP0.2（MPa）
抗拉强度（MPa）
断后伸长率（%）
结论
CGS
异形钢棒
9.0
64.0
1490
1515
8.5
依据YB/T111-1997《预应力混凝土用钢棒》,所检项目符合1275/1420等级指标要求。
1455
1475
8.5
1465
1475
8.5
指标要求（1275/1420等级）
≥1275
≥1420
≥5.0
混凝土立方体抗压强度检测结果
表7
抽样编号
样品编号
抗压强度（MPa）
抽样编号
样品编号
抗压强度（MPa）
抽样编号
样品编号
抗压强度（MPa）
1
CK
63.6
2
CK
85.2
3
CK
80.3
81.5
75.2
82.0
83.2
81.9
90.2
抗压强度代表值（MPa）
81.5
80.8
84.2
抗压强度平均值（MPa）
82.2
抗压强度最小值（MPa）
80.8
结论
强度等级符合C80
（附页4）
碎石级配及压碎指标检测结果
表8
筛
分.
试
验
样品编号
筛孔尺寸（mm）
90
75.0
63.0
53.0
37.5
31.5
26.5
19.0
16.0
9.50
4.75
2.36
筛底
CS-1
试样总质量（g）
5000
筛余量（g）
0
0
0
0
0
0
55
1691
974
1487
766
14
12
检测结果
分计筛余（%）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
1.1
33.8
19.5
29.7
15.3
0.3
0.2
累计筛余（%）
0
0
0
0
0
0
1
35
54
84
99
100
100
结论
依据GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》，该碎石颗粒级配符合（5～25）mm连续级配的要求。
压
碎
指
标
样品编号
压碎指标值δa（％）
压碎指标平均值（％）
指标要求（％）
结论
CS-2
6.6
6
Ⅰ类
<10
该碎石压碎指标符合标准GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》中Ⅰ类碎石（宜用于强度等级大于C60的混凝土）的要求。
CS-3
6.3
Ⅱ类
<20
CS-4
6.4
Ⅲ类
<30
（附页5）
砂级配检测结果
表9
样品编号
试样质量
（g）
筛孔尺寸（mm）
9.5
4.75
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
细度模数
CS-1
500
筛余量（g）
0
18
10
43
234
174
18
2.67
分计筛余（%）
0
3.6
2.0
8.6
46.8
34.8
3.6
累计筛余（%）
0
4
6
14
61
96
99
CS-2
500
筛余量（g）
0
13
10
44
238
173
18
2.67
分计筛余（%）
0
2.6
2.0
8.8
47.6
34.6
3.6
累计筛余（%）
0
3
5
13
61
96
99
平均值
累计筛余（%）
0
4
6
14
61
96
99
2.7
结论
依据GB/T14684-2001《建筑用砂》，该砂属于Ⅱ区中砂
砂筛分曲线
（附页6）
产品质量保证体系检查结果
表10
检查内容
检查结果
检验设备与仪器
检测设备、计量器具性能、准确度应符合现行标准中的技术条件及其它有关规定的要求
符合要求。
建立检测设备、计量器具台帐、档案和周检计划，并按规定进行检定或校准，周期符合有关规定，有法定计量部门有效合格证和明显的标识
自校记录不完整，未注明自校所使用的仪器。
检测设备运转良好，有运行及维护保养记录
符合要求。
原材料
控制
有建立砂、石、钢筋、辅助材料进厂分类台帐和检验或验证台帐
符合要求。
有砂、石、钢筋、辅助材料生产单位按批提供的材料质量保证书
无砂、石质量保证书。
按规定对各种材料进行检验或验证，并有原始记录
符合要求。
检验或验证不合格的材料不得使用
符合要求。
进厂的各种材料应按质分别存放，现场标识清晰，标识的内容齐全
符合要求。
工序质量检验
按规定要求对关键质量控制点进行质量检验，检验项目、检验频次应符合要求
符合要求。
关键质量控制点检验记录齐全
经检验后的产品应有标识
符合要求。
产品出厂检验
按现行标准及有关规定进行检验，检验项目、原始记录、检验报告齐全
检验原始记录内容不完整。
经检验不合格产品不得出厂
符合要求。
建立产品检验和产品出厂台帐
符合要求。
产品
质保书
每批出厂产品有质量保证书，质量保证书的内容真实，并符合有关规定
符合要求。
产品标志
产品的明显部位应有产品标志，标志内容应符合现行标准
符合要求。
升级会员 