浅析装修企业与工业化.doc

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装修企业怎样实现工业化，以提升核心竞争力 

——论营销、业务、技术三大流程的系统再造

一、构成装修企业核心竞争力的三大标志

  核心竞争力是一个企业能否健康生存，在激烈的市场竞争中战胜对手，拼抢客源，从而稳定发展的根本能力。

因装修产业与国民经济其它行业具有很大不同的特点，所以，作为一个法人企业的装饰公司，其核心竞争力具体表现为三大标志：

（一）中标率：

中标项目总数／年投标项目总数*100%

它反映一个装修企业相对于其它竞标同行企业，满足市场客户要求的综合能力。

决定一个装修企业承接工程总量的大小，从而决定生存及发展空间。

（二）应收款率：

应收未收合同款额/全部竣工合同总款额*100%

它是一个装修企业是否健康的标志。

资金是一个企业的血液，应收款吃完利润后会再吃成本，导致装修企业大量应付帐款。

象败血症一样，引发装修企业的信誉缺失，资金链断裂，直至亏损、破产、死亡。

  （三）产值利润率：

年实际净利润（总收入-总支出）/年实收款总产值*100%

它反映一个装修企业的综合获利能力，是任何一个装修企业各项工作的总出发点和归宿点。

二、手工装修的落后生产方式，导致装修企业核心竞争力大幅下降

三十年来，我国装修产业伴随改革开放不断壮大，现已成为以万亿元计算的国民经济支柱产业。

但随装修企业数量、规模的飞速扩大，市场供求关系已根本逆转。

由供不应求转向供大于求，僧多粥少，竞争惨烈。

  而传统装饰公司科技进步缓慢，至今停留在电锤打眼、塞木塞，直到补钉眼、刷漆的手工装修业，1864年英国就爆发了工业革命，中国的装修产业还远未实现工业化。

与手工装修相适应，各装修企业的商业模式基本大同小异，即：

公司只养几十个管理人员，市场部搜集业务信息，老板运作人脉关系，通过投标获得项目，项目部找包工头施工，包清工或计件，材料部边干边买料，项目经理管民工施工，钱到手人就走。

  这种商业模式既不用投资购买几千万的生产设备，也不需要进行科研开发形成专利，更不需要原材料、半成品、产成品的各种流动资金。

竞争就是争门槛，门槛低大家都能干，必然供大于求，一个项目几十家来投标。

请客、送礼、拉关系等营销手段同质化，手工施工技术、管理流程同质化。

怎么办？

只能一拼关系，二拼价格，使装饰公司陷入“两低一高”的困境，即：

中标率低，应收款率高，产值利润率低。

大幅降低装修企业核心竞争力，甚至日益威胁装修企业的生死存亡。

三、换位思考，认清甲方业主需求变化总趋势

（一）反腐倡廉制度建设使人脉关系因素逐渐弱化

  改革开放之初，国有企事业机关单位基本是一把手说了算，定额不完善，材料价格不透明，装饰公司只能把功夫下在运作人脉关系上。

但随党内民主制度的不断完善，腐败案件的大量处理，犯罪风险和犯罪成本的加大，人脉关系因素逐渐弱化，取而代之的是对装修企业综合实力要求不断提高。

（二）国退民进带来的市场变化

  随着经济体制改革的不断深入，国有体制改为民营，民营经济飞速发展。

民营投资的星级饭店、医院、商场、房地产楼盘精装修等，对装修企业的要求全部是按市场竞争规律来办事的。

招投标硬碰硬，人脉关系几乎不灵，完全依靠工期、质量、使用寿命、环保、造价五大竞争要素来决定对装修企业的取舍。

而传统手工装修，与工业化装修生产方式相比，必然是工期长、质量差、使用寿命短、污染严重。

随人工费、管理费大幅上涨，成本造价也难以控制，这就使甲方的五大需求与装饰公司落后生产方式产生了巨大矛盾。

四、从工期与成本之间的相互影响，看两种生产方式的巨大差异。

  随甲方投资业主自身面临的同业竞争压力加大，对装修企业的工期要求日趋紧迫，上世纪80年代合理工期要求6个月，如今却缩短为2个月左右，手工装修无法满足。

  我们不妨站在甲方投资业主的角度上，从一个星级饭店的装修改造已竣工的实际案例分析。

看看甲方为何宁肯多花上百万，也要淘汰手工施工的投标者，选择工业化装修的装饰公司。

（一）项目资料：

   北京某四星级酒店装修改造，286名员工，月工资福利人均2800元，两栋五层的客房楼，十层走廊，十个电梯间，245间（套）客房，净房价460元，开房率85%。

（二）改造内容：

   1、拆除全部旧装修装饰物品，直至水泥原墙体，垃圾上千吨清理外运。

   2、更换全部空调、新风、消防、上下水、强弱电系统的主管道、支管道直至末端。

   3、按设计要求，全部装饰装修，直至达到业主要求。

  （三）招标过程：

   十三家双甲资质的投标者，十二家均为传统手工施工，只有山东福思特装饰公司一家属工业化装修。

十二家手工装修投标者平均报价为1325万元，“福思特”公司报价为1450万元，比其它十二家报价高出125万元，增加的比率为8.6%，十二家单位工期平均为165天，“福思特”工业化装修工期60天，比手工装修缩短工期105天，并承诺：

从第61天起，若不能按时完工，每日付给甲方违约金10万元，结果“福思特”中标。

   （四）酒店算账：

   1、提前开业可为酒店增收：

245间客房*出租单价460元/间*开房率85%*缩短工期105天=1005.85万元。

   2、因工期缩短而减少员工开支：

286人*2800元/人·月*三个月（105天）=240.24万元。

   3、因缩短工期而减少的财务费用：

改造总投资1450万元*月息7.5‰*三个月=32.62万元。

   4、甲方为采用工厂化装饰，提升品质，延长使用寿命，控制装饰污染，缩短工期而多支出的成本福思特报价（1450万元）-平均报价（1325万元）=125万元。

   5、手工装修几个月内刺鼻呛眼，油漆毒素日夜挥发，引发客人投诉，严重影响开房率及酒店收入。

   6、因改造周期延长，老客源转到其它酒店消费，很难再拉回来，造成客源大量流失。

上述第5、6两项对酒店造成的经济损失，会远远大于装修工程总造价的1450万元，但因无计量依据，暂不考虑。

仅前四项算账，酒店选用工厂化装修的增收减支总款额=1+2+3-4=1005.85万元+240.24万元+32.6万元-125万元=1153.69万元。

   福思特为何一个项目就能为甲方带来上千万的真金白银，从而战胜竞争对手中标，其实就是依靠其19项专利技术，6800万元的数控机床流水线，淘汰了从电锤打眼、塞木塞直到补钉眼刷漆的手工施工全过程。

工厂、现场两个工地同时干，不仅确保了工期，机器产品各项质量指标都还大大超过了现场手工施工。

从以上真实案例可清晰看出，只有真正满足甲方工期需求，才能提升中标率。

因此，工业化装修是提升装饰企业核心竞争力的必由之路。

五、从生产力三要素构成内容的不同，看两种生产方式对装修工程品质、寿命及环保的影响

（一）劳动者：

手工装修以农民工为主体，一个工地需要几百甚至上千人，装饰公司养不了这么多人，只能是有活现找人，钱到手，人就走，民工临时观点强，文化素质低，难管理。

而工业化装修变成制造业，工人都是大、中专毕业，工作、收入稳定，产业工人的稳定性保证了质量的稳定性。

（二）劳动资料：

战争竞争武器，装修竞争装备。

手工施工都是手动工具，电锯、电刨、电锤、气泵、射钉枪，这些简易工具与工业化装修采用的精密数控机床、高温热压大型设备生产的产品相比，其内在品性与外观质量必然差异巨大。

手工装修，施工现场无环保检测手段；而工业化装修，却可配置大型化学实验室，对生产用的原材辅料及产成品进行环保指标检测，用精密仪器和科学数据保证绿色环保的实现。

  （三）劳动对象：

手工装修：

1、基材是大芯板或木龙骨，大芯板用枝杈材，木龙骨不烘干；2、饰面材用三夹板、九夹板等，厚度仅0.1毫米比纸还薄一蹭就破，随温、湿度的变化会发霉、发黑、龟裂；3、基层与面材的连接依赖白乳胶和铁钉、射钉，易脱皮开裂；4、手工着色刷漆只能用硝基速干漆，色差大，漆膜薄，感官差；5、钉眼、裂缝靠补腻子掩盖，腻子越变越浅，木材越变越深，不用几年，钉眼裂缝会像麻子脸一样暴露无遗；6、板材、胶水、稀料、腻子、油漆中的甲醛、二甲苯、苯等有机挥发物会长期滞留室内，日夜挥发，严重威胁客人健康，引发客人投诉。

  工业化装修：

1、基材淘汰易变形不环保的大芯板，改用实木齿接材，即将木材真空蒸汽烘干，再将长料截短，用专用设备齿接；2、饰面材用0.6毫米厚的实木单板替代0.1毫米的夹板木皮；3、基材与面层连接用160吨、250℃的高温热压机成型，永不开裂；4、喷漆用光固化、紫外线的大型流水线，喷涂高档家具用的PU漆，饰面光洁如镜；5、现场成品安装，不打钉不刷漆，无钉眼、裂缝、色差、凹凸不平等手工缺陷，装修项目的使用寿命延长十倍以上；6、工厂对全部板材、粘合剂等环保指标均做严格检测；现场不再刷漆、有效消除了施工现场的污染、垃圾、油漆毒素等影响，无毒、无味，竣工当日即可投入使用。

六、二零零三年以来，全国工业化装修的探索与实践

为贯彻江泽民同志“三个代表”指导思想，淘汰手工作坊落后生产方式，提升装修企业核心竞争力，二零零三年九月，建设部中装协在北京京西宾馆召开了全国建筑装饰行业科技大会，全国1200余名代表参加。

  会上，中装协施工委员会秘书长顾国华同志，根据对“福思特”装饰公司等国内工业化装修企业的大量考察、调研，在中国装修史上首次提出“装饰材料部品化，现场施工装配化”的崭新思路。

中装协副秘书长、《中国建筑装饰》杂志总编黄白同志专门编撰了《首届全国建筑装饰行业优秀科技论文集》。

我们山东福思特装饰公司，作为1994年就开始研发、生产工业化装修产品的最早探索者之一，作了《工厂化装修——现代科技施工手段》的主题演讲。

这次大会引起了全国众多装饰公司的强烈反响。

会后，上百家装饰公司到“福思特”公司考察、学习，全国装修界掀起了投资建设工业化装修生产基地的热潮。

  六年后的今天，我们可以清晰的看到，在科技大会推动下，工业化装修由简单的门套及门向复杂的三维空间六个面内装修技术逐渐扩展，不同程度的正在取代手工装修。

尤其是苏州金螳螂等部分大型装饰公司，通过建工厂、搞科研，解决部分工业化装修实施中的技术难题，使公司的核心竞争力大幅提高，但占80%左右的中小装饰公司有些自己投资几百万甚至上千万也建立了装修产业基地。

因工厂属于制造业，装修属于劳务输出业，是性质完全不同的两个行业，隔行如隔山，工业化装修的营销、业务、技术三大流程与手工装修具有巨大差异，需要在一个又一个工程实战案例中，发现、分析、解决成千上万的各种矛盾，并不是买了设备就能生产。

同时手工装修可有活现找人，而工厂必须有几百人的管理团队和技术工人，按月发工资，因中小装饰公司业务量不足，有活着急没活更着急，因此，很多装饰公司建厂后反而亏损，变卖设备重新回到手工装修。

  我们“福思特”公司从1994年起，至今历时十五年，每天都在探索、研发，投入的科研费和因技术不成熟造成的经济损失两项之和已高达三千多万元，积累了包括发明在内的技术专利十九项，但直到今天，成品化率仅能达到80%左右，还有20%左右的技术障碍等待我们去攻克。

因此，对大量的中、小型装饰公司来说，实现工业化装修，必须坚持科学发展观，坚持量力而行。

否则，装饰公司盲目投资建厂，极易造成重大经济损失，甚至转盈为亏，破产死亡。

七、实现工业化装修的三大门槛

（一）投资高门槛

投资建设一个现代化的装修工业化生产基地，从征地、建厂房、购设备到满足正常生产用的原材辅料、半成品、产成品储备所需的流动资金，少则几千万，多则上亿，一般装饰公司无力投资。

（二）流程高门槛

装饰公司作为劳务输出型企业，即使有能力投入巨资，建工厂也完全外行。

从厂房、车间的整体规划设计，到人流、物流、机械流的功能布局，都困难重重。

工业化装修必须解决现场测量、工厂生产、异地安装问题。

测量者不设计，设计者不下单，下单者不生产，生产工人不知现场什么样，各部品构件需一一对应搞安装，一个环节出问题，精品变废品。

因此，几百道工序之间的衔接必须建立一套科学严密的业务、技术流程。

不赔几百万，不摸索七、八年很难成功。

 （三）人才高门槛