手机可靠性测试机械部分.docx
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手机可靠性测试机械部分
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罗志锋
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2009-12-1
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目录
1目的………………………………………………………………………………………………………………………4
2范围………………………………………………………………………………………………………………………4
3定义………………………………………………………………………………………………………………………4
4引用文件…………………………………………………………………………………………………………………4
5测试样品需求数…………………………………………………………………………………………………………4
6测试项目及要求…………………………………………………………………………………………………………4
6.1机械应力测试………………………………………………………………………………………….….…………………………4
6.1.1RCA测试………………………………………………………………………….………………………………………..…4
6.1.2硬度测试………………………………………………………………………….……………………………………………5
6.1.3附着力测试……………………………………………………………………….……………………………………………5
6.1.4螺母拉力、扭力测试………………………………………………………………..……………………………………...…6
6.1.5耐醇测试……………………………………………………………………….……………………………………….…...…6
6.1.6盐雾测试……………………………………………………………………….………………………………………….……6
6.1.7手汗测试……………………………………………………………………….………………………..…………………...…2
6.1.8键帽与硅胶的拉力测试……………………………………………………………….…………………………………...…...7
6.1.9挂绳拉力测试……………………………………………………………….…………………………………………………..7
6.1.10天线安装强度测试……………………………………………………………….……………………………………….……7
6.1.11单机随机振动测试……………………………………………………………….…………………………………….….……8
6.1.12单机自由跌落测试……………………………………………………………….…………………….………………………8
6.1.13单机微跌测试……………………………………………………………….…………………………………8
6.1.14单机滚筒测试……………………………………………………………….…………………………………9
6.1.15镜片冲击测试……………………………………………………………….…………………………………9
6.1.16触摸屏划线测试……………………………………………………………….………………………………9
6.1.17触摸屏点屏测试……………………………………………………………….………………………………9
6.1.18软压测试……………………………………………………………….……………………………..………10
6.1.19包装跌落测试……………………………………………………………….…………………………...……10
6.2寿命测试……………………………………………………………….……………………………………..……10
6.2.1按键打击测试……………………………………………………………….………………………………...10
6.2.2翻盖测试……………………………………………………………….……………………………………..10
6.2.3滑盖测试……………………………………………………………….……………………………………..11
6.2.4SIM卡测试……………………………………………………………….………………………………..…11
6.2.5T卡测试……………………………………………………………….……………………………………..11
6.2.6电池连接器测试……………………………………………………………….………………………………11
6.2.7电池盖拆装测试……………………………………………………………….………………………………11
6.2.8手写笔插拔测试……………………………………………………………….………………………………12
6.2.9I/O充电品插拔测试……………………………………………………………….…………………………..12
6.2.10耳机插拔测试……………………………………………………………….…………………………………12
6.2.11振子测试……………………………………………………………….……………………………………...12
6.2.12喇叭测试……………………………………………………………….………………………………...……12
6.3环境测试……………………………………………………………….……………………………………...……13
6.3.1高温储存测试……………………………………………………………….…………………………………13
6.3.2低温储存测试……………………………………………………………….…………………………………13
6.3.3冷热循环测试……………………………………………………………….…………………………………14
6.3.4恒定湿热测试……………………………………………………………….…………………………………14
6.3.5沙尘测试……………………………………………………………….……………………………………..14
6.3.6静电测试……………………………………………………………….………………………………..……15
6.3.7表面温度测试……………………………………………………………….…………………………………15
7文件历史记录………………..……………………………………………………….…………………………………….15
1.目的
可靠性测试检验规范的目的是尽可能地验证并发现到由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，从而使产品质量得到必要的保证。
2.范围
本规范适用于国信通科技讯息有限公司手机特性测试。
3.定义
无
4.引用文件
GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T2423.17-2001盐雾测试方法
GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验（试验Ab：
低温）
GB/T2423.2-1995电工电子产品环境试验（试验Bb：
高温）
GB/T2423.3-1993电工电子产品环境试验（试验Ca：
恒定湿热）
GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验（自由跌落）
GB/T2423.11-1997电工电子产品环境试验（试验Fd:
宽频带随机振动）
GB3873-83通信设备产品包装通用技术条件
《手机成品检验标准》本公司作业指导书
5.测试样品需求数
总的样机需求为2pcs。
6.测试项目及要求（标注☆为选测项目）
6.1初始化测试
在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证手机没有存在外观上的不良。
如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。
在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。
具体测试请参见《手机成品检验标准》。
6.2机械应力测试
6.2.1RCA测试
测试样品：
2台
测试条件：
用专用的NORMANRCA耐磨测试仪（型号：
7－IBB－647）及NORMAN生产的专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面连续磨擦300个循环。
本试验必须在30％～60％湿度的室温房间内进行。
纸带保存在40％±5％湿度，24℃±2℃的环境中。
测试要求：
1.每50圈后进行检验，并记录检验结果；
2.如果发现不良,使用照相机把不良点拍成照片；
检验标准：
表面允许有轻微的磨损及模糊，但油漆无透底且字体仍清晰可认时为合格。
注：
橡胶漆30圈，如特殊工艺无法达到，依具体机型与客户商定；
6.2.2表面硬度测试
测试样品：
2台
测试条件：
1.三菱牌铅笔；
2.400目砂纸；
3.铅笔硬度测试仪；
测试要求：
1.用铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为500G，铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕（划破面漆）；
检验标准：
1.当产品表面有2条以下划痕时合格；
a）LENS≥3H
b）UV、PU漆≥2H
c）橡胶漆不作硬度要求，以划痕能以手抚平为OK
2.因为表硬度不光与油漆本身有关，与底材也有关，所以当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理；
6.2.3附着力测试
测试样品：
2台
测试条件：
1.百格刀；
2.3Mref.595粘胶带；（或者3M600，3M610胶带）；
3.橡皮擦（铅笔上的）；
4.立体放大镜，共轴照明，放大64倍；
测试要求：
用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划5×5个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力不低于（10±1）N/25mm的胶带（宽度25mm的3M600号胶纸、NICHIBANCT405AP-24胶纸或等同，，华为测试使用后者）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶纸，试验一次,试验后再用5倍放大镜检查油漆的脱落情况。
检验标准：
结果判定：
要求附着力≥3B时为合格。
未划百格区域不能出现脱落
等级
描述
脱落图例
5B
切割边缘完全平滑，无一脱落
-
4B
在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5％
3B
在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5％，但不能明显大于15％
2B
涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15％，但不能明显大于35％
1B
涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或者全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35％，但不能明显大于65％
0B
剥落的程度超过1B
6.2.4螺母扭力、拉力测试
测试样品：
2台
测试条件：
1.拉力计；
2.扭力计；
测试要求：
1.用拉力计测试螺母的最大破坏拉力；
2.用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩；
检验标准：
1.拉力大于5Kgf，持续时间30秒；
2.扭力大于1.5Kgf.cm持续时间30秒，；
6.2.5耐醇测试
测试样品：
2台
测试条件：
1.纯棉布；
2.无水酒精（浓度≥99.5%）；
3.500g砝码；
测试要求：
1.用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在按键表面来回擦拭200个循环；
2.每50来回查看一下有无异常；
检验标准：
1.对于喷渡件要求表面字体或图案内容仍完整且清晰可认；
2.对于电镀件要求表面不透底（露出底材）时合格；
6.2.6盐雾测试（适用于五金件、电镀件）
测试样品：
2台
测试条件：
1.盐溶液采用氯化钠（化学纯，分析纯）和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为（5±0.1）%（质量百分比）；雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；
2.雾化前的盐溶液pH值在6.5-7.2（35±2ºC）之间；配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐或氢氧化钠的溶液来调整pH值，但浓度仍需要符合条件一的规定；
3.测试温度为35±2ºC；
4.连续雾化时间为48小时；
测试要求：
1.测试前，手机必须进行外观检查，保证手机表面必须干净，无油污，无临时性的保护层和其他弊病；
2.测试时手机处于关机状态；
3.测试后，用流动水轻轻洗去手机表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过35ºC；然后在标准的恢复大气条件下恢复2小时；
4.所有正常使用可拆件应该拆开,单独摆放；
检验标准：
1.手机功能必须正常，外观没有损坏；
2.电镀件无任何不良.
6.2.7手汗测试
测试样品：
2台
测试条件：
1玻璃缸、搅动棒
2、汗液的成份为氨水1.07%，氯化钠0.48%，水98.45%（按重要比进行配制）。
用于配置汗液的氨水（分析纯），浓度为25%-28%。
测试要求：
1.将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。
2.试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查油漆的外观，并测试油漆的附着力。
检验标准：
产品的外观无明显变化，无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试达3B以上时为合格。
6.2.8键帽与硅胶的拉脱力测试
测试样品：
2台
测试条件：
1.拉力计及挂绳
2.701处理剂
3.402胶水
测试要求：
1.先将键盘固定住，用夹具夹住一个键粒，以与键盘垂直的方向向外施加拉力，当拉达到15N（10.0N）时保持5S以上
2.抽取左右功能、红绿、五向键、数字键及侧键中分别抽取1个键粒进行测试
检验标准：
1对于连体键盘（没有裙边的键盘）,测试拉力为15N,要求硅胶破裂时键帽也不可脱落.
2对于普通盘（有裙边的键盘）,测试拉力为10N,要求硅胶破裂时键帽也不脱落.
6.2.9挂绳拉力测试
测试样品：
2台
测试条件：
1．拉力计
2.挂绳
测试要求：
将手机以坚直方向固定住（固定住机身的下半部），用拉力计施加50N的力（逐渐增大），从水平方向拉吊绳穿孔，当拉力达到50N时立即释放。
检验标准：
当拉力小于25N时，不允许前后壳张嘴；当拉力在25N～50N范围内时，允许前后壳张嘴，但当拉力释放后前后壳之间要能自动合拢
6.2.10天线安装强度测试☆
测试样品：
2台
测试条件：
1.拉力计；
2.扭力测试仪；
测试要求：
1.采用拉力计，检查天线安装的牢固性；
2.采用扭矩测试仪对天线的扭矩进行测量；
检验标准：
1.经5Kgf拉力,持续时间30秒。
天线应无损坏或松脱，移位不大于0.5mm；
2.扭矩须大于5Kgf.cm，持续时间30秒。
3.天线无松脱、折断；
6.2.11单机随机振动测试☆
测试样品：
2台
测试条件：
1.振动的频率范围为：
5Hz~~~500Hz，分别在X、Y、Z轴上振动，每个轴振动60min。
10~30Hz,振幅0.38mm,30~55Hz，振幅0.19mm,10~55Hz范围在X、Y、Z三个方向每个30min.
2.ASD（加速度谱密度）为0.96㎡/s2。
测试要求：
将手机关机放入振动试验机试验台上固定夹紧。
启动振动台按X、Y、Z三个轴向分别振动1个小时，每个轴振完之后取出进行外观、结构和功能检查。
检验标准：
手机外观及结构良好，各项功能正常.
6.2.12单机自由跌落测试
测试样品：
2台
测试条件：
1.跌落高度：
●一般性测试1.0m，1.2m
●对于研发中以及送CTA检测的样机或新的部品认证跌落高度为1.2m，1.5m；
●对于显示屏可见面积不小于机壳正面面积40％或25cm2的手机及锌合金壳体手机，跌落高度为0.7m。
2.试验表面：
1.0m跌落在木制的桌面上；1.2m跌落在混凝土或钢制成的平滑，坚硬的刚性表面；
测试要求：
1.跌落方法：
●将手机处于开机状态，插入SIM卡和T卡进行跌落。
对于直握手机，进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为2次，每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。
●对于翻盖手机，进行8个面的自由跌落实验；其中一半样品合上翻盖按直握手机的方法进行跌落，另一半样品在跌正面和背面时须打开翻盖；
●对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
跌落结束后对外观、结构和功能进行检查。
2.每次跌落后需要检验手机的基本功能和外观检验；
3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；
检验标准：
1.不允许手机表面存在任何程度的爆裂及变形，但允许一定程度上的磨损。
对于发生壳离的手机，如果经过按压可以复位的则在接受范围内。
2.手机内部元器件不能存在松脱或损坏的现象，摇动手机应不会出现任何的异常的响声。
3.电性能测试应合格。
6.2.13单机微跌测试
测试样品：
2台
测试条件：
1.跌落高度：
7cm；
2.试验表面：
1.5mm厚的静电胶垫；
3.总跌落次数为500次；
测试要求：
1.手机处于开机状态；
2.正、背面跌落150次，上下左右跌落各50次；
3.每50次后进行检验，如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；
检验标准：
1.手机内部元器件不能存在松脱或损坏的现象，摇动手机应不会出现任何的异常的响声。
2.电性能测试应合格。
6.2.14单机滚筒测试☆
测试样品：
2台
测试条件：
1.滚筒试验机
测试要求：
1）将样品设置成开机不插卡状态,在手机中预存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前日期时间
2）将样品放入滚筒跌落试验机为高度500mm的箱中，进行200次（滚筒转一圈为2次）随机跌落测试
3）每20次对样品进行功能与结构检查，每100次对样品进行电性能检查.
4）滚筒转速:
10次/分钟
5）对于翻盖手机，应将一半样品闭合为原始状态，一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机
应将一半样品滑开到上限位置
检验标准：
1.手机内部元器件不能存在松脱或损坏的现象，摇动手机应不会出现任何的异常的响声。
2.电性能测试应合格。
6.2.15镜片冲击测试☆
测试样品：
2台
测试条件：
1.冲击试验机；
2.Φ12mm的不锈钢球；
测试要求：
1.用冲击试验机,将Φ12mm的不锈钢球，从0.3m的高度自由跌落在镜片表面上（将镜片固定在前壳上），1个镜片共冲击10次；
检验标准：
1.允许镜片上出现有凹坑,但不允许镜片上有裂纹出现；
6.2.16触摸屏划线测试☆
测试样品：
2台
测试条件：
触摸屏测试仪
直径为0.8mm的塑料手写笔或随机附带的手写笔
测试要求：
将手机设置为关机状态，在同一位置划线至少100,000次，力度为150g，60次－70次/分钟；
检验标准：
触摸屏不应出现电性能不良现象，表面不应有损伤，触摸功能正常。
6.2.17触摸屏点屏测试☆
测试样品：
2台
测试条件：
打击寿命测试仪
直径为0.8mm的塑料手写笔或随机附带的手写笔
测试要求：
将手机设置为开机状态，并插上充电器，在触摸屏中心位置点击350000次，力度为200g60次－70次/分钟；
检验标准：
触摸屏不应出现电性能不良现象，表面不应有损伤，触摸功能正常。
6.2.18软压测试☆
测试样品：
2台
测试条件：
坐压测试机
测试要求：
手机处于开机状态，翻盖（滑盖）合上，固定在坐压测试机上，用170N力反复挤压手机手机1000次（30次/分钟）
检验标准：
1.结构件无损坏，LCD无破损；
2.手机其他功能无异常；
6.2.19包装跌落测试
测试样品：
2台
测试条件：
人工方式将包装好手机的包装箱自由跌落
测试要求：
A.）跌落高度：
高度重量（KG）
跌落高度（CM）
包装箱（20台手机）
手机包装盒
礼品包装盒
0—10
100
90
120
10—15
85
75
100
15—20
60
60
80
20—25
45
45
60
25以上
30
30
40
B.）跌落顺序：
1个角—3条边—6个面
检验标准：
测试后，手机及配件的功能正常，外观及结构不应有任何的磨损、损坏或变形。
6.3寿命测试
6.3.1按键打击测试
测试样品：
2台
测试条件：
1.按键测试制具（按键力按设计要求175g）；
2.总测试周期常用按键为100,000次，非常用按键为50,000次（60次/分钟）定义数字键为常用键，其余为非常用键；
测试要求：
1.将手机设置成开机状态并插上充电器固定在测试夹具上，导航键及其他任意键进行10万次按压按键测试。
进行到3万次、5万次、8万次、10万次时各检查手机按键弹性及功能一次。
2.实验中被测试的键的选择根据不同机型进行确定并参考工程师的建议，应尽量不重复，尽可能多。
3.按键测试速度为65－75次/分钟。
检验标准：
1.手机按键弹性及功能正常
6.3.2翻盖测试
测试样品：
2台
测试条件：
1.室温（20℃~25℃）
2.翻盖试验仪；
3.总测试周期为50,000次，2秒/次；
测试要求：
将手机设置成开机状态，固定在测试夹具上，进行5万次开合翻盖测试。
进行到3万次、4万次、4.5万次、5万次时进行手机翻盖弹性及功能一次。
检验标准：
50,000次后，手机外观，结构，功能正常。
6.3.3滑盖测试
测试样品：
2台
测试条件：
1.室温（20℃~25℃）
2.滑盖试验仪；
3.总测试周期为50,000次，2秒/次；
测试要求：
将手机设置成开机状态，固定在测试夹具上，进行5万次开合滑盖测试。
进行到3万次、4万次、4.5万次、5万次时进行手机滑盖弹性及功能一次。
检验标准：
50,000次后，手机外观，结构，功能正常。
6.3.4SIM卡装测试
测试样品：
2台
测试条件：
1.使用手工进行测试；
2.总测试周期为500次，3秒/次；
测试要求：
1.装入/拆下SIM卡为一
升级会员 