±3
±2
3
L>10
±4
±3
在同一横断面上，滚轮或胶木滑道的工作与止水座面的距离偏差不应大于1.5mm。
闸门的吊耳孔的纵、横向中心偏差均不应超过±2mm。
吊耳、吊杆的轴孔应各自保持同心，其倾斜不应大于1/1000。
闸门不论整体或分节制造，出厂前应进行整体组装检查（包括滚轮、胶木滑道等部件的组装），检查结果应符合本节有关规定外，其组合处的错位不应大于2mm。
检查合格后应在组合处打上明显标记、编号，并焊上定位板。
注：
平面闸门验收应在自由状态下进行，如节间系焊接的，则节间允许用连接板连接，但不得用很大外力强行组合。
门槽埋件安装工艺流程：
埋件安装前复测——埋件安装（安装尺寸检验合格后，用加固筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢）——门槽立模——浇筑门槽二期混凝土——拆模后复测门槽各部尺寸、清楚杂物。
门体安装工艺流程：
门体运抵现场后应检查出厂合格证并整体复测门体各尺寸和检查门体各部焊接质量，有无损伤、变形、缺少，检验合格后才准许安装——门体平运至就近门槽边平放（主梁朝下）——门体起吊就位（要求慢、稳）插入门槽内——门体就位后，检查门体各部与门槽间隙及止水情况。
启闭机安装工艺流程：
启闭机到场后，复查启闭机各部件是否完整，各部分尺寸、规格型号是否符合设计要求，检验合格后才准许安装——检查启闭机中心是否与门顶的吊顶中心同心——检查机座底螺栓孔轴线尺寸，并予以修正——吊装启闭机行走部件（连螺栓、机座）——吊装电机部件（连机座）并与行走部件连接——调整启闭机位置、高度，使启闭机中心与门顶吊头同一垂线上，并将启闭机钢丝绳末端与吊头用插销连接好——安装各机座预埋螺杆并浇二期混凝土固定——复查电气部件是否正常，然后接电——（先手动开启）调正启闭机行程，后用电动启闭，观察启闭机运行情况。
闸门门槽预埋件安装质量监理工作内容：
检查埋件出厂合格证及埋件制作材料是否符合设计要求。
平面闸门埋件安装的允许偏差应按埋件制造有关规定进行复查。
安装前应对埋件单件或整体复测，各部位尺寸合格。
埋件安装调整后应用加固钢筋与埋锚筋焊牢，锚筋应板直，加固钢筋的直径不应小于锚筋直径。
其两端与埋件及锚筋焊接长度均不得小于50mm，并检查埋件是否固定牢靠。
埋件安装完毕，经检查合格后，应在5~7天内浇筑二期混凝土。
如过期或有碰撞，应予复测。
复测合格，方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土时应注意防止撞击。
门槽二期混凝土拆模后，复检门槽混凝土和埋件各部尺寸是否符合设计要求，并作好记录。
同时监督施工单位清除门槽内遗留的钢筋头，焊渣、砂浆残等杂物，以免影响闸门启闭。
检查埋件防腐表面处理，涂料涂装、金属镀铝等符合设计要求。
四）、监理工作内容
1.安装质量监理工作内容：
整体到货的闸门在安装前，应对其各项尺寸按闸门制造有关规定进行复查。
分节到货的闸门组成整体后，其各项尺寸，除应按闸门制造有关规定进行复查外，还应满足下列要求：
节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合图纸规定。
节间如采用焊接则焊接前施工单位应编制焊接工艺规程，焊接时应监视变形。
止水橡皮的螺孔应按门叶或止水压板上的螺孔位置定出，然后进行冲孔或钻孔，孔径应比螺栓直径小1mm，严禁镗孔，当螺栓均匀拧紧后，其端头应低于止水橡皮自由表面8mm以上。
止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放。
其厚度允许偏差为1mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。
止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。
止水橡胶安装后，两侧止水中心距离和顶止水至底止水底缘距离的偏差均不得超过±3mm，止水不平度不应超过2mm，闸门处于工作部位后，止水橡皮的压缩量应符合图纸规定，其允许偏差为－1～+2mm。
检查门体安装试运行是否启闭灵活、门体四周止水橡皮接触是否适当压紧，防洪闸闸门不得有漏水，还要检查门体防腐表面处理、涂料涂装、金属喷镀铝应符合设计要求。
2.启闭机安装质量监理工作内容：
检查启闭机出厂合格证及其测试的各项技术数据，制作材料必须符合设计要求。
安装前应检查启闭机各部件是否缺少、损坏。
安装后应作防腐表面处理。
启闭机安装完成后，应检查机械部分安装位置、高程是否正确，电气部分测试要合格。
检查各部件安装无误后，先进行空载运行，后作静负荷试运转。
固定式启闭机安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm，高程偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。
无负荷试运转时手摇部分应转动灵活、平稳，无卡阻现象；手、电两用机构的电气闭锁装置应可靠；行动开关动作灵敏、准确，高度指示准确；转动机构运转平稳，无冲击声和其他异常声音；电气设备无异常发热现象，机箱无漏油现象。
静负荷试运转时，启闭机连接闸门后，作无水压和有水压全程启闭试验，应符合下列要求：
电气和机箱部分符合无负荷运转时的质量要求；对装有超载保护装置的启闭机，则应装置动作应灵敏、准确、可靠。
一）、质量控制
项目质量控制标准：
闸门选材及各部分尺寸必须符合设计要求，同时应对每扇门槽作启闭试验。
检验方法：
查看出厂检验证书和施工记录。
闸门启闭机转动、滑动应灵活，闸门升降无卡阻；止水橡皮应适度压紧，不得有透光和间隙，并不得有损伤。
全面观察检查，并作闸门启闭测试。
闸槽各部分尺寸必须符合要求，闸门不得漏水，通过压水试验符合设计要求。
检验认可程序应符合下表规定：
平面闸门安装质量总表
序
号
项目
质量
标准
允许
偏差
检验频率
检验
方法
检验
程序
认可
程序
范围
点数
1
闸门倾斜度
按设
计图
纸要
求
±1%
每
个
2
用垂线检查
监理、承包单位双方选测点位置，承包人检测，并填入报表监理签评语
须经监理书面认可才有效
2
闸门平稳度
±1mm
4
用2m靠尺检查
3
闸门垂直度
±1%
2
用线锤检查
4
吊耳垂直度
2%
4
用2m靠尺检查
5
吊耳孔纵横偏移
±2mm
纵横各2
用钢尺量
6
吊耳轴孔倾斜度
不大于0.5%
用钢尺量
启闭机安装质量总表
序
号
项目
质量
标准
允许偏差
检验频率
检验方法
检验
程序
认可
程序
范围
点
数
1
起吊中心线的
纵横向中心线
偏差
按设
计图
所示
3mm
每
个
2
用钢尺量
监、承双方同选测点位置，承包人检测，并填入报表，监理签评语
须经监理书面认可才有效
2
高程偏差
±5mm
2
水准仪量
3
水平偏差
不大于0.5%
3
水准仪量
二）质量检验及验收
固定式启闭机如无条件作静负荷试运转时，则应连接闸门作无水压及有水压的全行程启闭试验，并根据实际启闭行程，调好高度指示器。
金属结构工程竣工后，应进行工程验收。
其制造与安装的质量应符合设计和规范的规定
交接时，施工单位应提交下列资料：
1、设备和结构的出厂合格证；
2、主要材料出厂合格证；
3、制造、安装时最终的检查和试验的测定记录；
4、设计修改通知单；
5、重大缺陷处理记录和有关会议纪要；
6、焊缝探伤报告；
7、安装竣工图纸；
8、有关的水工，金结及机电安装单元工程质量评定表。
工程金属结构制安及机电设备制造厂家宜由施工单位提出制造厂家有关资料组织建设、设计、监理单位对制造厂家进行考察后，由建设单位确定制造厂家。
制造过程中至少应组织一次由上述单位参加的制造质量检查。
制造完成后应组织建设、设计、质监、监理等单位进行检查验收。
金属结构及机电设备进入施工现场应报请监理检查签证。
本工程金属结构制安及机电安装应符合《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》SLJ201—80中的规定。
三）安全保护
施工中的安全劳动保护及环境保护等应符合国家现行的有关规定。
监理工程师应监督检查施工单位的施工安全保证体系，总监应针对施工中存在的安全问题提出指导性意见。
监理工程师定期检查施工安全措施落实情况，应将检查结果提供给总监及有关部门。
江门市鑫源工程建设管理咨询有限公司
台山市深井水库除险加固工程监理部
2008年12月
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