比亚迪4月份改善报告.pptx

比亚迪4月份改善报告.pptx

《比亚迪4月份改善报告.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《比亚迪4月份改善报告.pptx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

耀鑫4月份改善报告制作：

梁秋武审核：

李林日期：

2014.5.7目录目录：

1、996E来料合格率对比2、问题类别分布3、TOP问题分析改善4、改善图片5、结构机柜_NMD13019问题点改善6、结构机柜_NMD13027问题点改善7、外壳_378.512741.3mm问题点改善8、三月份996E改善结果1、三、四月份、三、四月份996E合格率对比合格率对比数量数量50047149472189.80%93.63%来料数产线退料数退料数来料合格率3月4月5月6月01002003004005006000.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%合格率合格率趋势小结：

如上图所示，4月份996E来料合格率为93.63%，较上月89.80%上升3.83%。

2、996E问题类别分布问题类别分布小结：

如上图所示，TOP1错漏装问题32PCs，TOP2功能问题15、TOP3外观问题10PCS。

数量数量321510155.17%81.03%98.27%100.00%不良数累计不良率错漏装功能外观变形6050403020100100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%321510155.17%81.03%98.27%100.00%问题类别分布分布3、TOP问题分析改善问题分析改善问题描述问题描述原因分析原因分析改善对策改善对策责任人责任人预计完成日期预计完成日期备注机柜右侧板接地螺柱脱落1、右侧板螺柱采用压铆方式连接，门板铆接模具对平衡度把握不到，使压铆螺柱出现有偏斜现象。

IPQC做推扭力抽查时没发现，导致不良品流至装配。

2、右侧板螺母在装配只组装弹、平垫、螺母，预紧连接没发现压铆螺柱应力不良，FQC用扭力批抽查遗漏导致不良流出。

偏斜的螺柱在客户端组装时由于应力不够而脱落。

1、更改螺柱连接方式，铆接改为焊接，螺柱底部点焊三点；工程同步优化工艺和图纸。

2、不良问题加入焊接和组装检验员的异常履历表重点监控。

生产：

李俊丽工程;：

冯渭品质：

梁秋武5月7日机柜右侧板接地螺柱发黑生锈1、右侧板螺柱采用的是彩锌材质，右侧板为冷板，前处理经强酸除锈后彩锌螺柱锌层被损坏，装配前没有出现生锈，使操作员和检验员没发现异常，导致不良流出。

产品放置72小时后出现腐蚀黑点和锈迹。

1、螺柱材质改为不锈钢；工程同步优化图纸。

2、不良问题纳入checklist表进行点检。

生产:

米小军设备：

肖武品质：

梁秋武5月8日扎线桥漏焊1、焊接员工加工没有定岗定位，人员离岗换岗没标识记录，加工一半的产品没有交接清楚，导致半成品混入成品中。

2、IPQC和FQC只对产品进行抽检，导致不良品遗漏流出。

1.制作人员换、离岗记录表，换岗时待加工成品和已加工成品做好标识，所有内容纳入表单由班组长审核后再调动。

2、问题点纳入异常履历表重点监控。

IPQC和FQC检验模式由抽检改为全检。

生产：

李俊丽5月12日编码编码不良描述不良描述不良图片不良图片原因分析原因分析改善对策改善对策责任人责任人预计完成日预计完成日期期备注备注结构机柜_NMD13019构机柜_NMD13019支撑板变形，100%不良，1、焊接后机柜摆放为3层5排，PE只垫在上下机柜间，机柜叠放为立放，支撑板方向朝两侧，机柜周转时晃动导致机柜与支撑板碰撞变形。

FQC靠目视检验，检验时没将机柜放平查看支撑板，导致支撑板变形没发现流出。

1、更改机柜摆放方式，由立放改为横放，支撑板向上。

2、不良问题加入chcklist表进行点检焊接：

李俊丽品质：

梁秋武5-95、结构机柜_NMD13019编码编码不良描述不良描述不良图片不良图片原因分析原因分析改善对策改善对策责任人责任人预计完成日预计完成日期期备注备注结构机柜_NMD13027防尘网组件无法装配，返工100PCS，防尘网无法装配3PCS1、机柜防尘网焊接组件焊接没有工装定位，焊接后出现尺寸偏差，导致与防尘网实配时干涉装不进。

2、图纸要求防尘网作附件打包，组装工序只用1台机柜对所有防尘网组件进行适配检验，没有对机柜防尘网焊接组件进行全检，导致机柜防尘网适焊接组件不良流出。

1、焊接工段增加机柜防尘网适配处定位工装。

2、制作机柜防尘网组件处适配检具，装配用检具对所有机柜进行全检。

3、不良问题加入履历表重点监控。

工程：

黄良兴焊接：

李俊丽品质：

梁秋武生产：

米小军5月14日6、结构机柜_NMD13027编码编码不良描述不良描述不良图片不良图片原因分析原因分析改善对策改善对策责任人责任人预计完成预计完成日期日期备注备注外壳_378.512741.3mm1、外壳_376.812736.56mm_覆铝锌板整长增加0.8MM,尾部M3翻孔攻丝螺纹孔孔位尺寸未调整,导致折弯后孔位下移0.5MM左右,与上盖装配错位不良1、底壳两侧折弯边过小，M3螺母压铆后折弯边出现挤料，使折弯边压铆后直线度大于0.75mm。

IPQC抽查时没发现导致不良转下工序。

2、盒体组装只在折弯边锁1PCs螺钉，折弯边预留两孔不组装，组装工段组装和FQC检验时没有对预留孔位进行适配检验，导致不良没发现流出。

1、工程优化工艺，在流程卡上增加校形工艺。

2、组装生产和检验增加螺钉实配动作，预留两孔用螺钉实配通过后放行。

3、不良问题加入IPQC和FQC异常履历表重点监控。

工程：

黄良兴品质：

梁秋武生产：

米小军5月12日7、1外壳_378.512741.3mm编码编码不良描述不良描述不良图片不良图片原因分析原因分析改善对策改善对策责任人责任人预计完预计完成日期成日期备注备注外壳_378.512741.3mm底壳来料段差上下壳匹配尺寸超标（标准尺寸：

127.10.3mm实测尺寸：

（128.16-128.37mm）1、上盖折弯时折弯刀为拼接而成，折弯时拼接处受力不均匀导致折弯边外张，使产品尺寸偏大。

2、IPQC和组装FQC测量时没有侧到外张边，导致不良品遗漏流出。

1、重新开模，将折弯模具长度设计大于378.5mm.2、检验员测量手法以实物操作方式纠正。

3、不良图片粘贴装配质量看板警示。

问题点纳入IPQC和FQC异常履历表重点监控。

工程：

黄良兴折弯：

杜海涛品质：

梁秋武生产：

米小军5月17日7、2外壳_378.512741.3mm8、三月份、三月份996E改善结果改善结果33月份月份TOP3TOP3不良项目不良数量不良率累计不良率插框铆钉松动、漏铆、变形、导轨反向1019.61%19.61%门板装配干涉713.73%33.34%顶盖变形、漆脱落、裂纹611.76%45.10%小结：

如上图所示，3月份TOP3问题已明显改善，插框铆钉松动、漏铆、变形、导轨装反本月0PCS，门板干涉1PCS，顶盖漆脱落1PCS。

4月份不良项目不良数量机柜右侧板接地螺柱发黑生锈13机柜右侧板接地螺柱脱落9左侧板折弯边修补油漆脱落2顶盖油漆脱落、门板凸凹痕、左侧板修补油漆开裂1左侧板修补油漆开裂1左侧板折弯槽喷涂针孔密集、修补色差1右侧板涂层脱落1后面板深划痕密集1门装配干涉1右侧板碰撞变形1机柜右侧板接地螺柱漏喷涂防护、不导通1中隔板漏焊14月份不良项目不良数量机柜右侧板接地螺柱脱落9扎线桥漏焊3密封圈装反3电池档条2机柜右侧板接地螺柱喷涂漆渣1正排M3螺钉断裂1导风板M5*12螺钉漏装1导风板M5*12螺钉无法拆除1插框扎线桥漏冲压1铰链漏锁螺钉1铰链螺钉锁歪1栈板螺钉漏锁1门板隔热棉漏装1接底座漏装螺钉1谢谢！