高压给水管道焊接作业指导书.docx
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高压给水管道焊接作业指导书
一、适用范围…………………………………………………………….…….1
二、编制依据…………………………………………………………………..1
三、工程一览…………………………………………………………………..1
四、对焊工的要求……………………………………………………………..1
五、焊接材料的选择…………………………………………………………..2
六、焊接设备、材料及焊接环境的要求……………………………………..2
七、主要施工机具……………………………………………………………..2
八、焊接施工…………………………………………………………………..2
九、质量检验标准……………………………………………………………..4
十、安全技术措施……………………………………………………………..4
十一、危险点、危险源的识别与防范.............................................................5
附：
安装流程图.................................................................................................9
一、适用范围
本作业指导书仅适用于南京市江北静脉产业园生活垃圾燃烧发电厂高压给水管道的焊接，包括支吊架的焊接。
二、编制依据
1、高压给水系统图纸；
2、《电力建设施工技术标准》第5部分：
管道及系统〔DL5190.5-2012〕；
3、《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：
管道及系统》DL5210.5-2009；
4、《火力发电厂焊接技术标准》DL/T869-2012；
5、《管道对接焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；
6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：
焊接DL/T5210.7-2010；
7、《电力建设安全工作规程》电力建设DL5009.1-2004；
8、《电力工程质量检验评定强制性标准条文》。
三、工程量一览表
焊接部位
材质
规格
焊口数量
高压给水管道
20G
Φ108×7
400个
20G
Φ76×5
6个
20G
Φ57×5
36个
20G
Φ57×3.5
32个
焊缝检查应按照《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012，管道焊缝采用无损检测，管道无损检测比例应为全部焊缝长度的5%，采用超声波检测时，还应进行射线检测，其检测数量为超声波检测数量的20%。
超声波检测时，焊接接头质量等级均不得低于
级；射线检测时，焊接接头质量等级均不得低于
级。
四、对焊工的要求
1、参加本工程焊接的焊工必须具有焊工合格证。
并对焊工进行技术交底，参加高压给水管道组对安装的焊工应具有相应得氩弧焊合格项目，不得超项焊接。
2、应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真实行质量自检。
3、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡达不到作业指导书要求时，焊工应拒绝焊接。
当出现重大质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理。
4、合格焊工中断受检部件焊接六个月以上者再次担任受检部件焊接部件工作时，必须重新考核。
5、严格按设计图纸施工，不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。
6、焊工应认真负责对本人施焊的焊口进行自检，确认合格后方可离开，否则应进行修整。
7、焊工施焊之前应收到焊接技术员发放的焊接工艺卡，并按照焊接工艺卡进行施工作业。
五、焊接材料的选择
材质
规格
焊接方法
焊接材料
20G
Φ108×7
手工钨极氩弧焊
TIG-J50
20G
Φ76×5
手工钨极氩弧焊
TIG-J50
20G
Φ57×5
手工钨极氩弧焊
TIG-J50
20G
Φ57×3.5
手工钨极氩弧焊
TIG-J50
六、焊接设备、材料及焊接环境的要求
1、工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当发现异常时应及时报有关人员进行维修或更换，不得带病作业。
2、钨极氩弧焊电极应采用铈钨极，氩气纯度不得低于99.95%。
3、本工程中所用的焊接材料必须具有产品良好合格证，且经复检合格。
4、焊丝在使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。
工程施工前应看清牌号，所用的焊接材料严禁混用、乱用。
5、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。
6、发现焊接材料存在质量问题时应停止使用。
七、主要施工机具
1、直流逆变焊机、手工氩弧焊工具；
2、直向磨光机、角向磨光机、钢丝刷
3、防风、防雨棚
八、焊接施工
1、坡口的制备：
〔1〕坡口形式按照图纸设计说明要求进行加工制作，如设计无规定时，管道焊接采用“V”型坡口，坡口加工尺寸如下：
夹角60～700；间隙2～3.2㎜；钝边1～1.5㎜。
〔2〕焊件下料与坡口加工符合以下要求：
A.焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法
B.如采用热加工的方法〔如火焰切割、等离子切割、碳弧气刨〕下料，切口部应留有不小于5mm的机械加工余量。
（3）坡口检查合格以后方可进行组对的工作，否则重新修正坡口。
2、焊件的组对：
由于氩弧焊对杂质较为敏感，因此焊件在组装前应将焊口外表及附近20㎜范围内母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
焊件对口时一般应做到内壁齐平，其组对错边量应小于管壁厚的10%且不大于1㎜。
3、焊接工艺
（1）环境要求：
允许进行焊接的最低环境温度因钢材不同分为：
A-
类为-10℃；A-
、A-
、B-
类为0℃；B-
、B-
为5℃；C类不做规定。
最低环境温度可在施焊部位为中心的1m为半径的空间范围内测量。
〔2〕应采取防风措施，焊接环境风速应符合以下规定：
、
A、气体保护焊，环境风速应不大于2m/s。
B、其他焊接方法，环境风速不应大于8m/s。
（3）焊接现场应具有防潮、防雨、防雪措施。
4、焊接方法：
（1）本工程焊接采用手工钨极氩弧焊进行焊接施工，焊口的位置应避开应力集中区，且便于焊接施工及焊后热处理。
（2）焊接时，管子或管道内部不应有穿堂风。
（3）采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝应检查合格后，并应及时进行焊缝的焊接。
多层多道焊缝焊接时，应进行逐层检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝。
（4）施焊中，应特别注意焊道接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层多道的接头应错开。
（5）施焊过程中，除工艺和检验上要求分次焊接外，应保持连续。
假设被强迫终断时，应采取防止裂纹产生的措施〔如后热、缓冷、保温等〕。
再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照施工工艺进项焊接。
（6）对需进行隐蔽的焊缝检验时，应经检验合格后，方可进行下道施工工序。
〔7）焊口焊完之后把熔渣、飞溅物等清理干净。
〔8施工过程中严禁在管子上随便引弧、焊接支架、吊耳。
九、质量检验标准
焊接工程质量检验标准见下表：
序号
验评指标
检验指标及要求
性质
部件规格
质量标准
检查方法及器具
检验指标
检验指标
项目
指标
合格
优良
B-1
B-2
B-3
B-4
1
焊接接头外表质量
焊缝成形
有
有
有
有
焊缝过渡圆滑,接头良好
焊缝过渡圆滑、匀直，接头良好
目测
焊缝余高
有
有
有
有
δ≤10
0～3
0～2
目测，焊缝检测尺
δ＞10
0～4
0～3
焊缝宽窄差
有
有
有
有
δ≤10
≤3
≤2
δ＞10
≤4
≤3
咬边
有
有
有
有
主要
h≤0.5，∑I≤0.21L，且≤40
h≤0.5，∑I≤0.1L，且≤30
错口
有
有
有
有
外壁≤0.1δ，且≤4
外壁≤0.1δ，且≤1
目测，直尺
弯折
有
有
有
有
D＜100
≤1/100
D≥100
≤3/200
裂纹
有
有
有
有
主要
无
3～5倍放大镜目测
弧坑
有
有
有
有
无
气孔
有
有
有
有
主要
无
夹渣
有
有
有
有
主要
无
2
探伤
射线
有
有
有
有
主要
主要
到达DL/T821-2002规定的Ⅱ级
探伤仪器
十、安全技术措施
1、施工过程中由于交叉作业多、锅炉钢架较高等因素，焊工应做好安全劳动防护，注意自身和他人安全。
2、严格遵守操作规程及有关安全规定。
3、需要特殊防护时，在没有防护前应拒绝施焊，焊工应及时退出。
4、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带。
5、工作前要检查好设备、工具的绝缘层有无破损、接地是否良好。
6、焊工的手或身体的任何部分均不能接触导电体，有具有较高空载电压的焊机，以及在潮湿地点操作时应穿好绝缘鞋或敷设绝缘体。
7、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，动作要快、站在侧面，以防火花灼伤脸部。
8、安装、检修焊机或更换保险丝等，应由电工进行。
9、在搬运焊机、检修焊机、改变极性、改变二次回路的布设〔粗调电流〕等时，必须切断电源开关才能进行。
10、焊接过程中要注意防火、防爆。
11、焊工在工作时必须穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套。
十一、危险点、危险源的识别与防范
1、作业危险源识别表
危险源识别表
序号
作业项目
危险点
危险识别
风险等级
是否控制
A
B
C
D
一
场地和环境
1
安装区域地面
被落物打击
√
4
√
2
脚手架上作业
高空坠落
√
3
√
3
高空交叉作业
被落物打击
√
3
√
4
高空作业区域
高空坠落
√
5
√
5
地面组合区域
绊到踏空
√
3
√
6
各类皮带、线拉设区域
坠落、绊到
√
3
√
二
作业、材料及人员
1
使用割矩、电焊
火灾、烫伤
√
3
√
2
焊工进行焊接
被烫伤、触电、烫伤他人
√
2
√
3
脚手架
安全载荷系数不够、连接件松脱、火灾、高空坠落
√
4
√
4
使用电源盘、电开工具
触电
√
4
√
5
使用小型机工具
高处坠落
√
3
√
6
切割、打磨
飞溅物伤眼
√
3
√
7
人员技能素质低下
各种危险
√
3
√
8
人员身体素质
各种危险
√
4
√
三
机械工具
1
使用角磨机、电开工具
触电、使用不当伤人
√
3
√
2
焊机
触电
√
3
√
3
小型机工具
高空落物
√
3
√
注：
危险级别：
A－极其严重伤害；B－严重伤害；C－伤害；D－轻微伤害。
风险等级：
1－轻微风险；2－可容忍风险；3－适度风险；4－很大风险；5－不可容忍风险。
2、作业危险点控制计划表
危险点控制计划表
序号
危险点
风险
等级
控制方法
控制责任
W
H
S
班组
工地
项目部
1
施工人员安全意识
5
√
√
√
2
升级会员 