掘进工作面质量标准化精细管理标准(1).doc

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掘进工作面质量标准化实施细则

二〇一三年十一月

阳泉市上社煤炭有限责任公司

目录

一、巷道成型、支护标准 1

二、机电运输标准化 6

（一）皮带安设标准化 6

（二）轨道铺设标准化 9

（三）绞车安设及硐室标准化 13

（四）车场铺设标准化 15

（五）开关标志牌、完好牌、接地极管理 15

三、排水系统标准化 16

（一）顺槽水仓位置及数量要求 16

（二）顺槽水渠及引水渠标准化 16

四、油脂标准化管理要求 17

五、消防器材管理标准化 17

六、垃圾箱的设置及管理要求 18

七、牌板管理要求 18

八、其它编号管理 19

九、行人临时休息点标准化要求 19

十、顶板管理 19

十一、管线吊挂标准 19

十二、刮板输送机标准化 21

十三、“一通三防”标准化 22

（一）通风工作标准化 22

（二）综合防尘标准化 23

（三）监测监控 25

（四）通风设施 25

（五）抽放系统标准化 28

十四、掘进面探水技术措施 30

十五、瓦斯释放钻孔标准 35

十六、综掘机管理 35

十七、材料定置化标准 37

十八、工业卫生管理标准 37

十九、井下采掘临时避难硐室标准 39

二十、三位一体（压风、供水、通讯） 39

二十一、其它 40

41

掘进工作面质量标准化精细管理标准

为进一步提高公司质量标准化工作，全面提升安全生产管理水平，建立起质量标准化长效机制，力争达到国家一级，针对目前质量标准化建设中存在的思想认识不高，作业标准不通一等问题，在原质量标准化实施细则的基础上，对质量标准化工作进一步深化、细化，特制定本细则。

一、巷道成型、支护标准

1、掘进施工中必须按给定中腰线掘进，特别在巷道开口地段及回风系统区段，巷道净宽有中线巷道0～+100，无中线测全宽-50～+200。

巷道净高有中线巷道0～+100，无腰线测全高-50～+200，巷道坡度在掘进时偏差不得超过±1‰，施工时班组长必须核定中线，确认中线无误，方可施工。

2、巷道掘进支护时，顶板支护必须按设计支护，前后成一直线，特别是两端的支护，即使出现扩帮现象两帮支护的位置不变，扩帮处侧补打，巷道两帮的上下两角要用风稿做出棱角，严禁上角做成弧状，下角留有叉梗。

3、顶锚杆施工时，锚杆倾斜角度（顶与锚杆夹角）≥75°锚杆（索）均垂直于顶板（与。

4、帮锚杆施工时岩层面或巷道轮廓线垂直），顶板不平整时需用风镐整平，做到“定眼、挂线”横竖成线，横成行，竖成排，且间排距误差±100mm。

5、金属网搭接不小于200mm，连接不大于200mm，每200mm连网一道，连网丝用14#铅丝，专用连网钩扭旋不小于3匝。

6、掘进工作面锚杆外露锚杆螺母外锚杆丝扣10～40mm之间，锚索外露露出锁具150～250mm，锚索孔距误差±100mm,孔深误差0-+200mm，锚杆孔深误差0—+50mm。

7、队组必须在施工时配有专业人员用风动扳手和扭力距扳手对帮顶锚杆进行二次紧固。

锚固力：

顶锚杆不小于70KN，帮锚杆不小于50KN；螺母扭力矩：

顶锚杆不小于150N.M，帮锚杆不小于120N.M。

8、锚索承载能力应在230KN以上，张拉预紧力规定：

Φ15.24mm不小于120KN（使用FSL—50型风动锚索泵时，压力表读数必须达到24MPa）Φ17.8mm不小于160KN，Φ21.6mm不小于250KN。

锚杆索锚固力队组有专业检查人员配有专业测试工具。

每30m对顶帮锚杆做一次拉力试验，每次监测不少于3根（顶锚杆1根，帮锚杆2根）。

对于顶帮锚固力不合格的锚杆必须重新补打。

测试的顶帮锚杆进行挂牌管理。

锚杆拉力测试牌上按要求填写清楚。

检查时查看锚杆上是否有检测记录，查看试验记录是否与现场吻合，定期做锚杆拉力测试并记录。

9、锚杆、锚索安装牢固，托盘紧贴壁面未接触部位要楔紧。

检查时用手晃动托板，以托板不晃动为准，且托板面积有80%以上贴煤壁。

10、U型棚支护标准：

（1）U型棚支护时，严格核定中线、误差不大于50mm,棚架迎山角3-5°，棚梁垂直顶板，前倾后仰不大于±1°，棚扭距小于100mm,棚距允许偏差±50mm。

棚架垂直无扭歪迈步现象。

搭接长度允许偏差-30-+50mm。

棚腿与棚腿之间成一线，拧卡箍螺母扭紧力矩不小于250N·M，拉杆齐全且成一线，棚腿1.5m以下用涂料刷成白色并编号管理。

（2）棚腿柱窝见实底，深度不小于0.2m,柱脚要穿石靴，规格40×20×15cm；盘帮勾顶均采用水泥背板，勾顶严密，木楔背紧。

11、梯形棚支护标准

（1）梯形棚支护时，严格核定中线误差不大于50mm,棚架迎山角3-5°，棚梁垂直顶板，前倾后仰不大于±1°，棚扭距小于100mm,棚距允许偏差±50mm。

棚架垂直无扭歪迈步现象。

棚梁接口严密，不出现后穷、偏口、吊唇、后硬。

棚梁不出现射箭现象成90°水平状。

棚腿成一线，叉角是梁的长度1/4-1/5,三拉两撑齐全。

（2）棚腿柱窝见实底，深度不小于0.2m,柱脚要穿石靴，规格40×20×15cm；盘帮勾顶扎实严密，木楔背紧，棚腿1.5m以下用涂料刷成白色并编号管理。

12、锚喷巷道管理标准

（1）、锚喷巷道喷层厚度不低于设计值的90%，现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置，喷射混凝土的强度符合实际要求，基础深度不小于设计值的90%。

锚喷巷道有中线的0-+100mm,无中线的-50-+200mm；巷道净高有腰线0-+100mm，无腰线测全高-50-+200mm。

（2）喷浆料配比符合设计要求；应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5。

干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%-7%；当采用防粘料喷射机，砂含水率可为7%-10%；应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含活性二氧化硅的石料。

（3）搅拌好的喷浆料（干料）应严格控制静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大，且在掺速凝剂时存放时间过长时会使喷浆料凝固成块。

降低了锚喷质量，搅拌好的喷浆料尽量做到现存现用。

确需存放时，静放时间不得超过15小时。

卸料时，先清理好巷道的场地，严禁卸在顶板上方有淋水的地段，及巷道有杂物的地段。

（4）喷浆前应检查所喷巷道的掘进断面锚杆锚固情况，并清除障碍物，搭设工作台，同时检查喷射机具和风、水、电管线并试转正常。

作业时启动喷浆机，加水，使喷浆机空运行5分钟后停机，清理原喷浆机里的杂物。

（5）喷浆机司机喷射工必须密切配合，使出浆口的出料配比准确。

均匀、连续，水灰比严格控制在0.4—0.45，喷射时刻观察喷浆质量。

喷射工掌握的喷浆出口与喷层的距离0.5—1m之间。

要坚持“六不喷”，掘进断面不够不喷，锚杆施工不合格或锚杆数量不足不喷，不冲洗巷帮不凿掉活石及不处理网包的不喷，不处理上段不喷，静料存放时间时间超过规定的不喷，没掩好附近设备电缆管线等的不喷。

（6）一次喷射厚度边墙部位70-100mm；拱部部位50-60mm；一处喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间，一般工程不得少于7天，重要工程不得少于14天；二次喷射时，应保证前一次混凝土终凝后进行，喷射应用风水清洗喷层表面。

（7）喷射后的混凝土巷道应光滑、平整（平整度限值允许偏差<50mm，用1米的靠尺或塞尺量1平米的最大值）。

13、顶板离层仪和锚杆（索）测力计安装标准

（1）、正常掘进巷道安装标准为50m，误差±1m。

（2）、丁字口、斜丁字口和十字口必须安装。

（3）、如遇掘进联合支护以后还需进行锚喷的巷道每100m设置1组。

（4）、每组测站包括1套离层仪，3个测力计。

14、顶板离层仪安装标准

（1）、必须安装在巷道中线或相交巷道中线的位置上。

（2）、安装后要保证正常读数。

（3）、安装要选择在平整不易垮落的顶板上。

（4）、如遇顶板网搭接不良或者有凹处，应将铁丝网剪开。

（5）、安装后的离层仪方向与顺槽巷道保持垂直。

15、锚杆（索）测力计安装标准

（1）、安装后必须戴上贴垫片。

（2）、锚杆测力计安装后必须将螺丝拧紧。

（3）、锚索测力计安装后必须用张拉机具打紧。

（4）、锚杆（索）测力计安装位置离层仪最远不超过1.5m。

岩性探测孔应在巷道顶板上（煤巷）50m打孔（岩巷）每100m打孔，孔深不小于8m。

顶板离层仪与探测孔牌板应悬挂在人行侧帮，查看记录本是否与现场一致，如发现顶板下层及锚索断裂，必须在周围0.3m范围内及时补打锚索加强支护。

执行“断一补二”规定。

16、在距掘进巷道口往里20m范围内用塑料网（5*1M）对金属网进行替换，塑料网支护宽度不低于0.5-0.8m，相邻网必须对接，每隔200mm用14#双股铅丝联接一道不少于3圈。

二、机电运输标准化

（一）皮带安设标准化

1、皮带安设位置

皮带安设在工作面安全煤帮侧。

皮带输送机与巷帮距离不得小于0.5m；机头、机尾部分与安全帮之间必须满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。

2、皮带机头标准化要求

（1）皮带机头硬架部分的工作面煤帮侧必须设置网状式组合护栏，护栏油成蓝色。

（2）皮带机头设置简易操作平台。

操作台上布置电话、操作平台、座椅等，操作平台油成蓝色，内部适当位置处用红喷漆把运输线路上各转载点的电话号码标明，外部适当空间处可喷设岗位警示标语（睡觉就是事故）。

（3）皮带机头“电器平台”标准化

①平台位置：

工作面煤帮，距离操作台8m（根据现场情况定）开始砌筑平台；

②平台规格：

长×宽×高＝8×1.0×0.2m；（长可根据设备数量调整）

③平台施工要求：

周围用砖砌筑，中部混泥土填实，水泥造面；

④平台放置的设备及顺序：

设备有高低压开关、沙箱及灭火器等，摆放顺序按机电工区的设计进行布置；

⑤平台外缘设置组合护栏，平台上铺设胶皮，护栏的规格要求及固定方式由机电工区统一设计。

（4）皮带机头底板硬化范围：

皮带机头30m范围必须硬化，必须用不燃性锚喷支护，且平、直、美观。

要求：

考虑皮带机头皮带拉底煤、淤泥及喷雾水影响等情况，硬化施工时在保证皮带正常运转的前提下，尽可能保证人行道侧高于皮带侧。

必要时在皮带硬架人行道侧设计水沟，同时保证清煤工具方便进行清理皮带底煤工作。

皮带硬架后根据现场地形，必要时安全煤帮侧设计水仓和拦截水沟，保证淤泥、水不影响巷道文明生产。

（5）皮带机头的各种保护上架管理，齐全有效。

（机电工区负责各类保护安装标准设计）

3、皮带保护应齐全有效，应使用阻燃胶带，应装设胶带输送机综合保护装置，具备堆煤、烟雾保护、温度、速度、防跑偏、急停、自动洒水等功能；驱动滚筒下风测10-15m处应设置烟雾传感器和CO传感器，CO报警浓度为0.0024%，与监测监控系统联网（AQ1029-2007标准）

①堆煤保护：

偏离皮带中心，安装位置距皮带机头1000mm，不能高于上皮带，应低于上皮带200mm。

②烟雾保护、CO传感器：

吊挂在巷道顶部皮带的正上方，距驱动滚筒下风侧10-15m处。

③温度保护：

安装在主动滚筒的侧面，距滚筒边缘5至10mm。

④速度保护：

安装在从动滚筒的侧面，距离从动滚筒侧面不超过20mm。

⑤跑偏保护：

安装在机头以里顺皮带30m处，皮带架两侧安装一组，也可根据实际情况适当增加数量。

⑥急停保护

从机头开始至机尾沿皮带每隔50m至100m安装一个急停保护装置，保护装置之间要用3mm细钢丝绳两两连接。

⑦自动洒水装置

用4分钢管或高压胶管从主供水管接入至皮带主动滚筒粘胶正面，并设置喷头，4分水管上应安装电磁阀。

4、其它要求

①每个H架上加贴红色反光膜，并且贴在人行道侧、并标号。

②顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，保护齐全完好，胶带不跑偏。

③机道有人横过的地方应设稳固可靠的过桥，过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于80