扒渣机使用安全技术措施.doc

扒渣机使用安全技术措施.doc

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 扒渣机使用安全技术措施 

1. 施工斜井时，使用ZLZY60/11.5型扒渣机，下井前应检查各零部件是否齐全，并在地面进行试运转。

2. 试运行前，应检查电机接法是否与电源电压相符，转动方向是否正确，否则不可运行。

3. 扒渣机司机必须持证上岗，严格按其操作规程作业。

 4. 扒渣机运行期间，严禁扒渣机运行范围内有人，扒渣机距碛头距离3～25m。

5. 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止使用扒渣机，并及时切断电源。

6. 每次放炮前，必须用木料掩盖扒渣机操作按钮及电缆，耙斗应拉到扒渣机跟前，防止被岩石埋住。

7. 放炮后，应对扒渣机进行检查确认正常后，方可开动扒渣机。

8. 扒渣机装货前认真清理货堆及工作面是否有残留火工品及瞎炮，发现及时处理后方可允许装货。

9. 启动扒渣机前，司机必须先发出信号，撤出工作面人员，扒渣机前方严禁有人进行其它操作。

10. 装岩过程中，如扒渣机受阻或过载太大。

不应强行扒岩，必须用大锺砸成小块后，方可用耙斗装矸。

11. 扒渣机装岩完毕后，应使两个操纵手把置于松闸状态，最后切断电源，关闭送电手柄，切断扒渣机电源。

 12. 斜井移动扒渣机时，必须应用提升绞车牵引。

必须设专职信号工和绞车司机，绞车司机必须持证上岗。

施工中信号联系为：

一点停、二点提、三点放、四点慢提、五点慢放，严格按信号执行，信号不清、不明严禁启动绞车。

 13. 施工前必须指定现场负责人、现场安全负责人，必须有队干部跟班上岗。

（14）斜井移动扒渣机必须使用保险装置齐全的专用插销；把绞车钩头用插销固定于扒渣机车上，确保钩头与扒渣机连接牢固、安全。

（15）移动前，由专人对绞车的四压两戗、钢丝绳及其连接装置、信号系统、轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理，确认无误后才能施工。

（16）移动时，扒渣机必须带电移动。

移动过程中，在扒渣机下方禁止有人，上口必须设专人警戒，防止人员进入。

 （17）移动前，必须将开关、电缆等单独移到位，严禁将其放在扒渣机上与扒渣机一起移动。

（18）移动前，应先将信号系统移至扒渣机预设位置，并检查其灵敏性，保证信号灵敏可靠。

（19）移动扒渣机时，绞车开动使提升钢丝绳承受全部载荷后，再次检查各组稳绳受力是否均匀，确认无误后，方可撤出卡轨器，再用绞车向下移扒渣机到预定位置后，固定好卡轨器及辅助加固设备，确认安全后，方准松开绞车提升钢丝绳。

（20）移扒渣机时，若遇突然停电或需中途暂停时，绞车司机必须立即刹住滚筒，拉紧钢丝绳，并及时采取临时固定措施，并上好卡轨器。

绞车司机不得离开操纵台。

（21）移扒渣机时，若扒渣机运行受阻或过载太大，不应强行牵引，必须查明原因后才能继续工作。

煤矿用立爪式装载机（扒渣机） 

规格型号：

ZLZY-60/11.5T 

序号 项目 单位 参数 MAFA型 

1.  机长 mm 6400 

2.  机宽 mm 1700 

3.  机高 mm 1650

 4.  轴距 mm 1580 

5.  轮距 mm 1470 

6.  最大矿料通过尺寸 mm 650 

7.  行走离地面最小尺寸 mm 280 

8.  整机质量 kg 3700 

9.  料架最大伸举高度 mm 2100 

10.  料架最大装车高度 mm 1500 

11.  适合装料车厢长度 mm 2000 

12.  扒斗离铲口最大伸长度 mm 1740 

13.  扒斗最大升举高度 mm 2600 

14.  功率 KW 15 

15.  大臂最大回转角度 （°） 73 

耙渣机入井安全技术措施 

根据我矿巷道掘进的需要，减少职工的劳动强度，矿决定使用P60B型耙渣机，为保证安全施工，特编写耙渣机入井安全技术措施如下。

一、施工时间：

2012年4月21日 二、施工目的：

下放耙渣机到掘进工作面 三、运输路线：

地面罐笼提升→副井底→东大巷→运输下山联巷→运输下山工作面。

四、施工步骤：

1、下井前应检查各部件及附件是否全。

2、试运转前，必须检查电动机接法是否与电源电压相符合，电动机转动的方向是否正确，否则不可运行。

3、当确定耙渣机正常使用的情况下方可对扒渣机进行拆卸，拆卸方法以便于井下安装，并能顺利通过运输路线大小为准。

4、下井时需要分段运输，待运到工作地点再进行组装，运输时应注意部件的先后顺序，以免给井下安装带来不便，其顺序为耙斗，进料槽，台车+绞车，中间槽，卸载槽，调车盘。

5、起吊耙渣机部件时应由区队班组长，安检人员在场指挥，保证起吊安全。

 五、安全技术措施 

1、耙渣机各部在下井前要注意把所有的连接件连接牢固，检查耙渣机使用的索具，合格后方可使用。

2、起吊用的钢丝绳绳环采用的钢丝绳要有9倍的安全系数，合格后方可使用。

两根钢丝绳一定等长防止单根钢丝绳受力。

钢丝绳绳扣要足够（不少于4个）。

3、耙渣机各部在下井前要做试吊试验，由专人进行挂钩，确认无误后方可下放。

下放耙渣机各部下井时，先通知绞车房，让绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，副井口、副井底处要设专人把钩。

    4、耙渣机各部在到达井底后，井底信号工应及时打停止信号，确认靠稳后通知绞车司机准备夺钩，下放耙渣机悬吊钢丝绳，作业人员把悬吊钢丝绳卸力挂在耙渣机保险绳上进行夺钩。

在夺钩的过程中下放提升绳到耙渣机至固定口垂直位置后摘掉钩头。

5、在起吊设备前仔细检查起吊工具的完好性，否则严禁使用。

 6、起吊前，仔细检查受力部位的牢固情况，达不到起吊标准的严禁起吊。

7、起吊设备所用的∮12.5绳做绳环，不得少于两幅∮12.5绳卡进行紧固。

8、起吊设备时，操作导链人员严禁猛拉猛拽，发现问题及时处理。

在起吊过程中，施工人员严禁站立在设备下方及受力方向范围内。

9、用平板车运输时检查安全设施是否灵活可靠，推到位置的平板车，应挂好钩或用木楔稳住。

10、装车的各部必须捆扎牢固，必要时使用直径12.5的钢丝绳和直径12.5绳卡进行捆扎。

11、施工现场必须有一名队长现场指挥负责。

12、在施工过程中作业人员做到自保、互保、联保，严防设备伤人员。

听从现场指挥人员的安排与指导 

13、参加施工人员必须认真学习本措施，并熟悉现场。

扒渣机使用安全技术措施 

大通煤业主斜井刷大工程，根据施工现场及作业规程要求，工作面采用ZWY-120/55L型扒渣机（1台）装运矸石，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

 扒渣机使用安全技术措施 

 一、ZWY-120/55L型扒渣机机技术参数：

序号 项   目 单位 技术参数值 

1 整机重量 kg ≈13200 

2 装载能力 m3/h ≈120    长臂 标准臂

 3 挖掘宽度 mm ≤5700 ≤5200

 4 挖取距离（离铲口） mm ≤2370 ≤1970 

5 挖掘高度 mm ≤3390 ≤3090 6 挖掘深度 mm ≤600 ≤600 

7 卸载高度 mm 1760~2100（可变） 

8 卸载距离 mm 3300（可变） 

9 行走速度 m/s 0.7±5% 

10 刮板链速度 m/min 34 

11 刮板链运输机构形式  双链双驱动 

12 爬坡能力 ° ≤35（硬地面） 

13 适用巷道坡度 ° ≤30 

14 最小转弯半径 m ≤6 

15 额定工作压力 MPa ≤28 

16 接地比压 MPa ≤0.1 

17 离地间隙 mm ≥360 

18 总功率 kW 55 

19 操纵方式 液控（部分手动）

二、施工方法 

（一）、扒渣机安装 

装载机的安装必须有专业人员进行安装。

按照整机的结构特征根据图纸的要求进行安装。

按照底盘架——输送架——调节架——挖掘部分——液压系统——电气系统的安装顺序。

（二）、扒渣机调试 

1、试运行前的准备工作：

确认电路已接通，电缆松紧适度；确认油箱已按规定加注液压油；对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。

2、试运行：

首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常。

其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活。

（三）、组装的注意事项 

1、组装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全以及松紧程度是否符合要求。

2、液压系统的接头部分必须擦拭干净，不得有灰尘和杂质进入。

同时检查密封圈是否齐全或损坏，所有管路应按原始位置理顺固定好。

3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等，是否安装正确稳妥。

4、电气部件安装要有专人担任。

进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符，压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙，否则将失去隔爆性能。

三、安全技术措施 

（一）扒渣机司机职责 

1、扒渣机司机必须要持证上岗，严禁无证操作。

 2、扒渣机操作使用严格按《煤矿安全规程》的规定执行。

 3、扒渣机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防损坏风水管线及设备。

4、清除扒渣机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。

5、检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。

（二）、扒渣机操作步骤：

1、打开电源总开关。

On——开；Off——关。

2、按钮指示灯亮后，再打开操作电源开关，启动油泵和风机，首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。

如果相序不正确，将无法启动机器。

判断的方法：

观察风向，相序正确时风是向内吹（此油风冷却器是采用吸风式），否则要调整接线。

3、待10秒启动完成后才能带压力使用。

停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。

4、将运输槽铲板降至地面。

5、操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。

 6、确认矿车进入扒渣机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。

7、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。

8、转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。

在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命，同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。

9、在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，以免造成油温将迅速升高损坏机械；如油温超高报警，必须停止作业。

10、扒渣机行走时地面要清除大于250毫米的硬物。

行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。

机器上坡时倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。

11、装载机行走或倒车应启动警铃做为警示信号。

 12、移动扒渣机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。

 13、扒渣机在爆破之前，应停在距离爆破点50米以外处。

停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置。

在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。

14、扒渣机停放时，应关闭电源。

（三）、操作注意事项 

1.严格按扒渣机操作规程进行操作，避免超负工作。

  2.严格使用规定牌号油料，油料在使用前要沉淀和过滤干净，加油器具要保持清洁。

    3.操作人员要熟悉本机的工作原理和结构，坚持定期保养，发现故障及时排除，禁止带病工作。

   4.扒渣机在使用前，必须把液压油加到油箱五分之四以上。

     5.每天两遍向各个活动部位的油嘴打黄油，打到黄油从活动部位的缝隙中溢出开为止。

  5.每月清洗液压油滤清器，检查滤网是否良好，如有破损立刻更换，否则会加速损