市政公用工程技术标模版.doc

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嘉兴市市政公用工程技术标模版目录

一、基本规定

1.1适用范围

1.2目的和使用方法

二、主要分部分项施工方法及技术措施

2.1施工准备、测量技术

2.2排水工程

2.3道路工程

2.4桥梁工程（装配式简支梁桥）

三、质量保证体系及控制要点

3.1.施工项目质量保证体系

3.2.施工项目质量控制要点

3.3各分项工程质量保证措施

3.4季节性施工质量保证措施

3.5检测、试验手段及措施

3.6质量控制管理措施

3.7收尾阶段质量保证措施

四、安全保证体系及安全文明施工措施要点

4.1安全生产管理体系图

4.2安全保证体系

4.3工程项目的安全与环境管理

4.4保证安全的主要措施

4.5安全管理制度

4.6各类工程施工安全保证措施

4.7消防保障措施

4.8现场安全管理措施

4.9文明施工管理

4.10减少扰民噪音的措施

4.11劳动卫生与职业健康措施

4.12环境保护管理制度

一、基本规定

1.1适用范围

本模版适用于市政公用工程施工（包括排水、道路、桥梁工程等）的技术标编制。

1.2目的和使用方法

1.2.1采用技术标模版目的是为了简化技术标大篇幅的、通用的内容，提供评标效率，使评标专家能集中精力对技术标有实质性、针对性点内容进行评审。

将技术标中的主要分部分项施工方法及技术措施、质量保证体系及控制要点、安全保证体系及安全文明施工措施要点三项内容制成本市统一的技术标模版。

1.2.2就技术标模版的内容，各投标单位在编制技术标时不必重复编写，只要明确响应技术标模版的哪一条即可。

投标单位可在响应技术标模版的基础上根据项目特点、自身的优势进行补充，单独立一个章节：

“本工程的特点、难点及合理化建议”。

二、主要分部分项施工方法及技术措施

2.1施工准备、测量技术

2.1.1施工准备

2.1.1.1施工前，做好各班组的技术交底工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。

2.1.1.2组织大型机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方可投入施工中。

2.1.1.3组织钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。

2.1.1.4根据本工程设计图纸要求对本工程欲使用的砼、沥青混凝土等进行配合比设计，以备开工后可及时投入使用。

2.1.1.5施工前，先用人工探清地下管线的位置、走向埋深，并做好标记记录。

2.1.2施工测量技术准备

针对工程施工测量进度要求较高等特点，进场后立刻对设计提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测，填妥《测量复核记录》并签字备案。

进行施工沿线临时控制点的布设，以便及时进行施工控制。

2.1.2.1根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求布设测量控制网，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。

2.1.2.2各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。

使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检使之保持在良好的状态中。

2.1.2.3设置控制网

1、根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩。

2、根据具体桩位，进行加密保护控制。

做好交桩的保护桩、引线桩，经校核正确，全部反映到控制网上。

所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。

若无合适位置，也可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。

3、标高测量。

先将建设或勘测单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认为永久性标高正确。

根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点也可用浇注桩代替。

2.1.3施测方法

2.1.3.1平面放样

1、由于线形长，须引测支导线点加以保护，支导线点宜布在建筑物顶上，通视良好的地方，不宜太高。

点的埋设：

采用不生锈的铜螺钉，用砼固定。

2、采用极坐标放样，应注意给放样带来误差的各因素，如对中误差，前后视距比值，仪器操作方法等方面。

3、放样点标记分为钢钉、木桩加铁小钉、油漆标记三种，根据不同情况采用。

放样后在施工范围外做好标记保护，并做好记录，便于恢复。

4、工程各部位尺寸测量用适当钢尺作辅助测量。

2.1.3.2高程放样

由于施工线形长，必须加密引测量临时水准点，间距约为80M～100M，基本满足S3水准仪一测站即可对施工进行标高测量。

采用S3水准仪，往返测，满足闭合差±12√LMM规范。

2.2排水工程

开槽施工根据先深后浅、先下游后上游的施工原则进行管道的施工。

管道施工工艺流程：

测量放样→沟槽开挖→基槽平整→垫层及基础→管道铺设→护管及窨井→闭水试验→覆土回填。

2.2.1沟槽开挖

2.2.1.1沟槽开挖注意事项

1、开槽施工应遵循“先深后浅、先支护（加固）后开挖，逐段铺设、覆土施工”。

2、采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。

3、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。

4、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

5、当开挖沟槽发现已建的地下种类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

6、沟槽的开挖时不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差；开挖土方时应为20mm；开挖石方时应为±20mm。

7、在开挖施工时，应事先对沿线的地下管线情况仔细调查，保护好已有管线，防止对已有的管线造成的损毁。

2.2.2开挖排水

2.2.2.1采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。

并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，最后排入市政污水管网。

排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。

深度随挖土的加深适当设置。

坑内排水简如下图：

坑内排水示意图

2.2.2.2沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，机械开挖时应预留基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

2.2.2.3雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。

一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。

2.2.2.4开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。

2.2.2.5质量要求

槽底高程 0,-30

槽底中线每侧宽度 不小于规定

沟槽边坡 不小于规定

2.2.3沟槽支撑

2.2.3.1在进行管道开槽施工期间，挖土至2米时，应先距地面0.6～0.8米处撑头道支撑，以防止塌方。

在基坑深度≤3.0m时，选用围檩板支护；在沟槽深度超过3.0米时选用钢板桩加横向支撑，在基槽两侧拟采用密打钢板桩支护的方法，钢板桩选用[30a槽钢，确保基坑稳定。

2.2.3.2钢板桩打设方式选择柴油打桩机单独打入法，先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击，在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，可在现场架设吊锤，并辅以经纬仪对垂直度进行控制。

为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

特别注意开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板作用，一般每打入1m应测量一次。

钢板桩支撑图

竖撑板（28a型热扎槽钢）长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设（形式如下图）：

2.2.3.3钢板桩入土深度（T）和沟槽深度（H）的比值参见下表：

槽深（m）

T/H

5m以内

0.40

5～7m

0.5

2.2.3.4管道焊接、安装完毕后，要拔除钢板桩，拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同拔除，振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。

拔桩时，可先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔，对较难拔的桩，亦可先用柴油锤先振动打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔，对阻力大的钢板桩，还可采用间歇振动的方法。

2.2.3.5钢板桩施工要点如下：

1、据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度为0.60M，深度0.50M左右。

采用挖掘机或压桩机施工以保证钢板桩的打入质量，用夹板定位的沉桩方式。

打桩操作严格执行《市政工程安全操作规程》。

2、根据土质和沟槽深度，钢板桩间距不大于50cm。

3、打桩时钢板桩顶部戴钢帽，同时要做到横平竖直。

当发现板桩入土过慢，回弹过大，应查明原因，处理后方可继续施打。

4、打桩前应查明地下管线或底下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护后再打设板桩，或者局部不打设板桩采取其他支护措施。

2.2.4管道安装

2.2.4.1一般规定：

1、设计所选用的管材，须符合国家现行塑料产品的行业标准及技术标准要求，对尚未制定行业标准的产品，应符合生产厂的技术标准。

2、管材的环刚度根据管道外压受力条件选用。

3、力学性能要满足设计图及施工规范要求。

4、管材资料验收项目：

管材的检验报告和产品质量保证书；要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号，查验每根管材的产品合格标志。

2.2.4.2施工方法:

1、钢筋混凝土承插管施工工法

（1）特点

①管道接口防渗漏性能好

钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈，具有良好的防渗漏性能。

②施工工艺简单

由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。

③施工速度快

由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。

（2）施工工艺

沟槽开挖

管道基础

管道铺设

管道坞膀

沟槽还土

沟槽排水

窨井砌筑管道基础

管道磅水

钢筋砼管施工流程图

（3）施工要求

①沟槽开挖

沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。

②沟槽排水

在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。

③管道基础

当覆土厚度≤4.0米时，管道基础采用135°C25钢筋砼基础，管道基础以下铺垫25cm碎石垫层。

④管道铺设

A、铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。

B、排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，窑井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。

C、管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。

D、企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。

（作为控制管节间接缝宽度用）。

E、下