锅炉房施工方案2.docx

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锅炉房施工方案2

目录

第一章编制依据

1、建筑施工合同。

2、赛鼎工程有限公司设计的本工程施工图。

3、我公司的技术实力、装备能力和相似工程的施工经验；我公司有关质量安全的规定。

4、现行规范大全

5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

6、《建筑结构施工手册》

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001

8、《建筑施工高处安全技术规范》JGJ80-91

第二章工程概况

1、我公司承建的旺苍60万吨焦化工程化产项目辅助工程——锅炉房工程，该工程长30m，宽24m，建筑高度8.9m，为独立基础，框架结构，建筑面积：

922m2。

该结构

轴～

轴/②线～⑥线为2m×2m井字梁结构，如图一所示。

井字梁结构部分为24m×18m的大空间结构，周边主梁的梁截面尺寸为350mm×1200mm，次梁的梁截面尺寸为350mm×1150mm。

井字梁结构在5.3m平面无楼板，沿周边一圈有梁，布置如图二所示。

2、该分项工程设计地坪标高495.2m，室内设计地坪标高495.5m。

3、该工程无地下排水。

4、该工程地质条件为回填土。

图一

图二

第三章施工方法

第一节施工测量

1.施测依据

根据业主提供的测量建筑方格网及高程控制网（与业主办理移交手续），严格执行《工程测量规范》（中华人民共和国国家标准GB50026-93）。

2.仪器选择

科利达K27825全站仪；

科利达KL28水准仪；

50m钢尺、100m钢尺、普通水准尺、铟瓦水准尺；

上述仪器须经有资质单位检定合格后且在有效使用期内。

3.施测方法

根据工程特点，首先由业主提供的测量控制点，矩形方格网，控制现场群体工程的平面位置。

由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。

每15天复测1次。

高程控制测量

基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。

4.沉降观测

基础施工完，按设计要求在的部位设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行。

5.测量精度保证措施

1、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-93）。

2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。

3、所有测量数据反复检查，认真计算.

4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。

第二节基础施工方案

1.土方工程

a、本工程土方开挖采用机械和人工开挖相结合，机械主要挖至地坑、承台垫层底标高以上200mm，余下200mm采用人工清理。

b、承台开挖时，边坡按1：

0.3进行放坡，考虑到承台支模，承台底部每边尺寸加大350mm。

c、沟槽开挖：

应有水平标准严格控制基底的标高，以防沟槽超挖。

d、沟槽开挖，修整填平后，应及时浇筑垫层砼，换填部分应及时换填，保证地基土不受浸泡。

e、地基土换填时，换填部分的长、宽增加换填深度的0.6倍。

f、回填土宜优先选用沟槽中挖出的优质土。

回填土内不得含有有机杂质，粒径不得大于50mm含水量应符合压实要求。

g、回填土水平分层找平夯实，分层的厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。

2.脚手架

2.1钢管

钢管直径为Φ48、厚度为3.0mm。

钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。

2.2扣件

使用中螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。

新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。

对不合格品禁止使用。

旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。

新、旧扣件均进行防锈处理。

对进场的钢管、扣件等材料进行检查验收。

2.3施工工艺流程

架体搭设前，先在搭设基础上将建筑物的梁、柱等重要构件的位置线及边线控制轴线弹放出，再把梁、柱边线确定架体立杆尺寸及平面位置标识，根据立杆位摆放扫地杆，再搭设立杆→水平杆→水平剪刀撑→纵横向竖直剪刀撑。

2.4施工方法

2.4.1梁模板高支撑架的构造和施工要求

搭设大跨度、超高度满堂脚手架应按照有关规定校正纵距、横距、步距、及立杆的垂直度。

2.4.2高支撑架搭设高度：

该地基原为回填土，基地以下2m用C15毛石砼做整体换填处理，为了使架管不产生较大的沉降，从地基换填顶标高-2.0米处开始搭设满堂架至顶板底标高8.8m。

2.4.3搭设方法

2.4.3.1立杆的搭设

在底座上200mm处用直角扣件设置一横向扫地杆和纵向扫地杆，横向扫地杆固定在纵向扫地杆上方的立杆上。

2.4.3.2纵、横向大横杆的搭设

大横杆设置在立杆的内侧，大横杆步距1.5m。

其长度不小于3跨，纵向水平杆的对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同一步或同一跨内，不同步或不同跨相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。

2.4.3.3梁底横杆的摆放

梁底横杆摆放的间距与立杆相同为300mm,梁底横杆用直角扣件扣在立杆上，立杆上为双扣件。

梁底部的水平杆随同梁模板起拱。

2.4.3.4整体性构造层的设计：

设置整体性单水平加强层；单水平加强层每4m～6m沿水平结构层设置剪刀撑，且须与立杆连接，设置层数要大于水平框格总数的1/3。

在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

2.4.3.5顶部支撑点

最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

2.4.3.6剪刀撑的设置

模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑应随立杆、大横杆等同步沿脚手架高度，由底至顶连续搭设；对此处的模板支架，其两段至中间每隔四排支架立杆从顶层向下每隔2步设一道水平剪刀撑每组剪刀撑宽度4跨，斜杆与地面角度为450～600之间为宜；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，其搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

剪刀撑最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度不应大于300mm。

2.4.3.7扫地杆的设置

满堂脚脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

2.4.3.8脚手板的铺设

在作业时，本脚手架应铺满、铺牢脚手板，采用对接平铺，四个角应用10#铁丝绑扎固定在大横杆上；

脚手板应铺设上下两步，上步板作为作业层，下步板为防护层，作业层发生落人落物等意外情况时，下步板可起防护作用。

3.钢筋工程

a、由于施工场地较小，所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，人工运至现场，人工绑扎的施工方法，因设备基础钢筋型号很多，现场平面又紧，所以必须加强对成型钢筋的管理作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保安装中对号入座。

b、钢筋接头，ф20以上的钢筋接头采用闪光对焊或绑条焊接头，其它钢筋可采用人工绑扎接头，焊接与绑扎接头均需符合国家验收规范规定。

c、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用人力运至基础坑边，垂直运输采用吊车就位。

d、底板及水池顶板钢筋马凳采用ф18的钢筋，单根长度1.5米，纵横间距1米，成梅花状布置。

具体形状如下：

楼面板的钢筋马凳采用ф12的一级钢筋制作，成Z字形，总长度800mm,纵横间距800mm，并在钢筋安装前预先制作钢筋马凳。

钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。

e、井字梁结构部分纵横方向钢筋布置

梁的下部纵筋是短向梁的放在下面、长向梁的放在上面；上部纵筋也是短向梁的放在下面、长向梁的放在上面。

因短方向钢筋受力大。

f、井字梁结构部分钢筋连接及安装

该工程井字梁钢筋采用焊接搭接（单面焊），搭接长度不小于10d。

由于井字梁结构的跨度大，梁受自重大，钢筋的搭接焊接位置必须符合规范要求，即梁下部筋在支座到ln/4内搭接，上部筋在跨中ln/3内搭接。

  接头面积百分率控制在25%以内，相邻的接头必须错开来。

梁钢筋的保护层厚度为30mm。

18m跨方向，梁上部筋为4根直径为25mm的二级钢筋，下部筋采用8根直径为25mm的二级钢筋（其中两根通长钢筋），18米跨不与柱相连接的梁，梁两侧中部各均匀布置4根直径为12mm的二级钢作为构造筋，与柱相接的梁，梁两侧中部各均匀布置5根直径为12mm的二级钢作为抗扭钢筋。

24米跨方向，梁上部筋为4根直径为25mm的二级钢筋，下部筋采用6根直径为25mm的二级钢筋，

轴线与

轴线上的主梁两侧中部各均匀布置5根直径为12mm的二级钢作为抗扭钢筋，其余的梁，梁两侧中部各均匀布置4根直径为12mm的二级钢作为构造筋。

梁主筋在同一平面上最多布置四根钢筋，多于钢筋布置在二排上，二排钢筋与一排钢筋相距25mm。

在梁与柱相接的地方梁上部布置负弯曲钢筋。

沿腰筋每400mm布置一根拉筋，上下两排拉筋交错布置。

g、井字梁结构部分钢筋锚固

与柱相接的梁，梁上部纵筋锚入柱内1.3米（钢筋直径25mm，混凝土强度C40，抗震等级四级，锚固长度满足规范要求），柱筋顶部弯锚，长度为12d。

次梁与主梁相接处，次梁钢筋锚固长度为15d。

4.模版工程

a、支模前模板处理

模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。

b、井字梁梁模起拱

先布置井字梁结构

轴线的梁（起拱5cm），然后沿该梁的起拱高度布置长方向的梁，最后再布置其他短方向的梁。

使井字梁的起拱高度整体上形成穹顶。

c、模板材料及加固

模板采用木模板。

井字梁形成2m×2m的方格，减去梁宽及板厚支模后形成大约1.6m×1.6m方格。

梁底部用镰刀卡加固，每500mm设置一根镰刀卡（方格内每根梁三道）。

梁中部加设一排对拉杆，间距500mm（方格内每根梁三道）。

d、模板拼缝处理

为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。

e、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。

f、各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，保证不损伤砼表面及棱角，同时还应考虑结构的完整性，模板拆除后要及时清理干净，堆放整齐备周转使用。

5.砼工程

a、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由指挥部组织专业会签，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。

b、柱基础承台顶标高为-1.4m，5.3m以下柱的浇筑高度大约为6米。

该处混凝土浇筑时在竖直方向每隔2米留一处下料孔（开孔高度1.5米），进行分层浇筑。

每次浇筑完后将下料孔封闭并固定好。

5.3m到8.9m的柱混凝土浇筑在6.5m～7.0m间，间隔一次。

同一根柱子前后两次混凝土浇筑时间间隔控制在30分钟到1小时内。

c、由于该井字梁结构部分梁的高度为1.15m和1.2m，高度较高，所以浇筑时分两次浇筑，第一次浇混凝土至梁中部，第二次浇到板底标高。

d、砼浇灌应分层布料和振捣，层厚500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。

砼浇灌顺序：

原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。

e、该工程混凝土浇筑使用的是插入式振动棒，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30cm～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm～10cm，以使两层砼结合牢固。

在振捣时严禁振动棒接触予埋件的爪、对拉螺栓、予留孔，以防引起变形和位移。

f、混凝土在浇筑过程中，安排两名钢筋工对施工人员踩踏、踩乱的钢筋随时进行调整。

柱混凝土浇筑时，一名木工敲模（防止混凝土未振捣到位），四名木工守模，如果浇筑过程中发生的涨模、爆模可以进行及时的处理。

施工管理人员在现场全程监控。

混凝土的振捣必须到位，并做到不超振,不漏振。

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

g、施工缝处应凿毛并用水冲洗干净，垂直施工缝按规范规定增加抗剪钢筋（即：

插筋）、钢筋φ16@500、双向布置、长度为600mm。

水平施工缝接缝时应铺一层与砼同成份同标号的水泥砂浆。

h、砼试块留置组数每100m3一组，每班不少于1组。

l、砼养护为浇水自然养护方法。

5．砌砖工程

a、该工程填充墙+0.000以上采用加气混凝土砌块M5.0混合砂浆砌筑，+0.000以下采用MU10粘土实心砖M7.5水泥砂浆砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，砌体所使用之砖应提前浇水湿润，含水率10～15％。

b、砖砌体的灰缝应横平竖直，灰缝砂浆饱满，水平缝饱满度不低于80％，竖缝采用挤浆或加浆法使其饱满严禁水冲浆灌缝。

c、砖砌墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎并加拉筋。

d、砖砌体施工必须留置砂浆试块，每层或250m3砌体各种标号砂浆做一组试块（每组6块）。

e、砌体水平缝和竖向灰缝宽度一般10mm，但不小于8mm不大于12mm。

6．防水工程

屋面采用高聚物沥青卷材防水，刷涂料保护层。

施工方法如下：

a、基层处理：

基层为水泥砂浆找平层，基层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象，否则必须进行处理。

b、基层必须干燥，含水率要求在9%以内，测试时在基层表面放一块卷材，经3—5h后如其下表面基本无水珠时即可施工。

c、在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷均匀一致，一次涂好，干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）一般每平方米用量为0.2—0.3kg。

d、复杂部位处理：

阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层，一般宽为30cm，搭接为6—8cm。

e、卷材铺贴：

铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。

然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。

最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。

f、劳动保护及安全防护：

卷材在运输及施工过程中要防止坚硬物体硌伤、刺破，施工完毕后禁止随意践踏，并做好使用保护工作。

在施工过程中戴好手套，避免烧伤、烫伤，对于汽油桶、卷材等易燃物品要单独存放，远离火源，预防火灾和工伤事故的发生。

第三节雨季施工措施

a、地基与基础工程施工时，基坑边上部外围应用土遮挡，防止雨水流入基坑。

b、混凝土、砂浆应在终凝前，若遇大雨，应及时覆盖，防止雨水冲刷砼或砂浆。

c、施工现场应整平夯实，预留地面排水坡度，施工道路旁设临时排水沟。

d、施工现场常备潜水泵，若现场有积水应及时抽走。

e、电动机必须有防雨罩，施工机械要搭设防雨棚。

f、水泥、木材、板等材料应设棚保管，并采取措施防潮。

g、施工现场要备足蓬布、塑料布，在雨季前应及时覆盖材料或成品。

h、雨季施工时，应测定砂、石含水率，及时调整配合比。

i、砂、石等材料堆放场地，应经过硬化处理，防止泥水污染。

第四章质量保证措施

第一节质量指标

分项工程合格率100％

分项工程优良率80％

第二节质量措施

a、重视质量意识的提高，加强质量意识教育使全体职工认识到工程质量的优劣直接关系到企业的前途和公司的信誉，因此，必须树百年大计质量第一的主公翁思想和责任感。

b、充分发挥质量体系的作用，搞好三级检查。

必须搞好三级检查，即：

班组自检；工程队专职检查及复检；公司检查科专检。

只有当三级检查全部合格后方可提交甲方检查签证。

c、工程开工前认真组织图纸，自审、会审、设计交底，编制切实可行的施工组织设计、作业设计、作业指导书，每工序都进行详细的技术交底。

d、认真贯彻落实GBJ301—88的检验评定标准施工。

e、对下列工序中的关键部位必须进行重点检查，严格把关：

垫层的标高、各类插筋位置的固定；模板的垂直度及支撑系统、橡胶止水带的安装。

f、对使用的材料、半成品要严格管理，要有合格证、复检证。

g、抓好砼搅拌站的施工技术管理及砼试块的制作和养护。

h、施工全过程要遵循“检查上道工序，控制本道工序，服务下道工序”的原则，不合格的工序不能交接。

i、坚持执行砼浇灌申请制度和专业会签制度。

j、计量网络图。

第五章文明施工措施

1、加强平面管理，施工现场保持道路畅通，临时工房设施排列有序，机械设备、材料、施工料具堆放整齐，保证施工操作正常运行。

2、现场需有良好的排水系统和临时性施工道路，以满足防汛、施工、消防的需要。

3、在现场主要出入口处设置标志牌。

4、作到工完料净，材料及时回收，基坑及时回填，弃土及垃圾应运至指定地点，运输过程应保证道路清洁。

废弃泥浆的处理符合环保规定。

5、现场的宣传牌、防火器材等必须整齐完好，未经批准不得使用消火栓作施工用水。

6、钢模板的零配件和脚手架扣件不得随地乱扔，基坑回填前必须清理干净。

7、严禁使用钢模板、钢楞垫道，原材料和周转料具严禁野蛮装卸。

8、未经批准不得擅自搭建小临工程。

9、按工序要求施工保护好已完工序建筑成果。

10、工作时间不得在现场打闹、睡觉、佩戴衣着必须符合安全规定。

11、设文明施工监督员，加强施工过程的检查。

第六章安全技术措施

第一节一般规定

1、现场设专职安全监督员，负责巡视，监督、检查安全工作，发现不安全因素立即通知有关人员整改，必要时停工整改。

2、参加施工人员必须熟悉并遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业，冒险作业。

3、新工人必须经三级安全教育并经考试合格后才能上岗操作，调换工种和复工人员须经安全教育合格后才能上岗。

4、从事特殊作业人员如电工、焊工、起重工、各种机动车辆司机等，必须经过专门训练、考试合格发给“特种作业人员操作证”方可上岗操作，并随身携带以备检查。

5、职工上班必须遵守纪律，坚守工作岗位，不带无关人员进入施工（生产）区域，严禁打闹及酒后操作，非工作区未经批准严禁入内。

6、进入施工现场必须正确穿戴，使用防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、短裤和喇叭裤等也不准赤膊露体。

凡从事有可能被机械绞辗伤害作业的不准戴手套作业。

7、作业人员在上班前必须进行安全检查并确认，要及时处理班中和交班提出的各种隐患。

下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。

8、严禁使用不符合标准的安全带、安全帽和安全网。

旧安全带、安全网使用前仍按规定做动、静负荷试验。

9、施工现场动火须按规定程序办理动火证，并配备齐安全消防器材。

10、施工现场要设置醒目、明显的各种安全标志，要害部位如孔、洞老虎口等要设有防护围栏和警戒标志。

11、各种工、机具使用前必须进行全面安全检查，确认完好后符合安全要求方可使用。

12、保持现场清洁作到文明施工，原材料、周转料具要堆放有序整齐，经常清理现场作到工完料清，道路畅通。

13、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路边线之间必须保持规范要求的安全距离。

14、现场的临时照明室外架设高度不低于4.5m，室外作业层不低于3m，室内照明灯具距地高度不低于2.4m，沟道、潮湿场合作业照明要使用安全电压，不得超过24伏。

第二节高空作业

1、高处作业要定期进行体检，凡有高血压、心脏病、贫血、癫痫病者不得从事高空作业。

2、高处作业要系好安全带，拴好挂牢，不准穿硬底鞋、带钉易滑鞋登高作业。

3、在厂房或框架上作业要设计搭设安全网，在檩条上行走要铺跳板，走人马道应加设防滑条。

4、高处作业的工具、材料不准上下抛掷，应用绳索索吊，高处作业要有专人指挥。

5、悬空作业的吊兰、挑架须经专门设计。

6、及时清理高处及安全网上的杂物和垃圾。

第三节机电设备

1、施工现场所有配电箱要门、锁齐全，有防雨设施，配电箱底部距地高度0.6～1.5m之间。

2、临时电源及手持电动工具应按规定设漏电开关，保持完好无损，动作灵敏，安全可靠。

3、所需各种施工机械（具）要有零线接地保护，其接地线不准串联，入地极须用2m镀锌管扎入地下，严禁用螺纹钢筋作地极。

4、各种机械要一机一闸，并装有随机开关，配电箱开关严禁一闸多用。

5、施工用电之导线或电缆不得在脚手架金属管，结构件上缠绕，过路