其它分部工程施工方案.docx
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其它分部工程施工方案
其他分部工程施工方案
10.1机电预留预埋施工方案
10.1.1管道预留预埋
10.1.1.1管道预埋形式确定
楼内管道穿剪力墙、外墙、防水墙时采用预埋套管形式，管道穿楼板时采用预留孔洞形式。
（1）预留孔洞大小确定
当管道穿楼板及嵌墙暗敷时，应配合结构工程预留孔、槽。
对于管道预留孔洞的尺寸宜比管外径大50-100mm；嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。
（2）其它管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按下表的规定执行：
序号
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸（mm）长×宽
墙槽尺寸（mm）宽度×深度
1
给水立管
管径≤25mm
100x100
130x130
管径32-50mm
150x150
150x130
管径70-100mm
200x200
200x200
2
一根排水立管
管径≤50mm
150x150
200x130
管径70-100mm
200x200
250x200
3
二根给水立管
管径≤32mm
150x100
200x130
4
给水支管
管径≤25mm
100x100
60x60
管径32-40mm
150x130
150x100
5
排水支管
管径≤80mm
250x200
——
管径100mm
300x250
——
6
排水主干管
管径≤80mm
300x250
——
管径100-125mm
350x300
——
10.1.1.2预埋套管形式、大小确定
管道穿墙套管按设计要求进行设置，当设计无要求时，管道穿内墙采用普通钢套管，管道穿越防水墙体时采用刚性防水套管，有振动管道穿越防水墙体时采用柔性防水套管。
根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。
穿防水楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+50mm；
穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。
套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐
预埋套管具体形式如下：
套管安装位置
套管安装示意图
穿建筑内墙套管
符号说明：
1-钢管
2-装饰盖板
3-隔墙
4-密封填料
5-钢套管
穿有防水要求的楼板
符号说明：
1-管道
2-石棉水泥
3-楼板
4-挡圈
5-油麻
6-止水翼
7-钢套管
刚性防水套管做法
符号说明：
1-石棉水泥
2-油麻
3-套管翼环
4-穿墙管道
5-套管
6-结构墙体
柔性防水套管做法
符号说明：
1-螺栓
2-法兰
3-法兰压盖
4-建筑外墙内侧
5-密封圈
6-建筑外墙外侧
7-柔性填缝材料
8-钢管
9-密封膏嵌缝
10-带止水翼法兰套管
10.1.1.3预埋尺寸定位
（1）确定穿墙套管标高、轴线
根据各种专业管线图纸，找出管线与墙整体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；
在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
（2）确定各种卫生洁具孔距
卫生间留洞前，事先与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。
（3）复核结构图上设备专业留洞
在预埋预留期间，同时复核结构图中设备预留洞的正确性，如暗装消防箱、管井等部位，复核洞口大小是否满足专业要求，复核洞口位置是否与设备图一致。
复核中发现问题的，记录详细数据，及时与设计取得联系，解决问题后再进行预埋。
10.1.1.4管道预埋施工
（1）管道孔洞预留
在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。
楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移位。
特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。
预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。
（2）管道套管安装
施工前，由机电技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。
严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。
刚性套管安装：
主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，固定在钢筋网中。
如套管尺寸较大，需切断钢筋来安装的，必须事先与结构专业进行核实，切割后洞口四周用加强筋加固，并做好套管内的填塞工作。
穿隔墙套管安装：
土建专业砌筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。
穿楼板孔洞预留：
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。
特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。
预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。
防水套管：
根据设计要求制作好防水套管，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。
10.1.1.5管道预埋注意事项
结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。
洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。
在配合施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。
塔体内筒预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。
在楼板、梁、墙上留孔洞和预埋件时应按设计图纸测量管道及设备的位置、标高尺寸，并标明孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内封堵严密，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
空调、给排水等管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管。
套管管径比穿过其中的管道外径大1-2级，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。
穿楼板套管顶部高出完成地面20mm，高出卫生间完成地面50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。
防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。
10.1.2通风工程预留预埋
风管穿墙处，由结构专业进行孔洞的预留，结构专业依据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。
墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，结构施工方依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。
钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，结构专业核实标高位置尺寸无误后，机电专业进行联合复核，并交由下一道工序施工。
楼板预留洞口时，结构施工方根据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及位置，提前预制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于楼板浇注的厚度100mm以上，结构施工方根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、下料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装预制好的木盒，机电专业和结构专业就洞口大小、洞口位置进行联合复核，确认无误后再进行下一工序施工。
由于风洞、风井尺寸一般较大，通风的预埋洞口拆模后要及时进行安全防护，特别是竖向风道部位。
10.1.3电气预留预埋
10.1.3.1暗配管施工流程
10.1.3.2电气暗配管
（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。
（2）暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距墙或混凝土表面的净距不应小于15mm。
进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面60mm。
（3）现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。
（4）预埋盒、箱的固定：
末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在砼浇筑时盒、箱移位。
（5）在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。
（6）暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
序号
距离
拐弯个数
1
30m
无弯
2
20m
1个弯
3
15m
2个弯
4
8m
3个弯
（7）进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口伸基础面不小于50mm。
管路每两个弯位之后,一个弯位再加上不超过10米的直管,长为15米的直管后必须加接线盒以便穿线。
（8）镀锌钢管暗敷设采用管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣，必须采用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。
（9）SC25及以上钢管敷设，须使用深接线盒，以便将钢管提升至上下钢筋之间；当钢管镶嵌在墙或地板内时，必须用圆钢固定或绑线将管子固定牢。
（10）在结构施工期间，所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞，盒口的堵塞物用黄胶带封堵，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。
10.1.3.3电气预留洞
电气预留洞主要指结构施工期间暗装配电箱体预留洞、线槽桥架穿楼板及墙体结构的预留洞以及电缆保护管穿楼板和墙体的预留洞。
（1）暗装配电箱体预留洞。
根据箱体系统图，由专业配电箱厂家计算箱体的尺寸大小，根据尺寸大小由土建木工用木板做一个箱体外框架，外架需根据尺寸应多预留部分体积以便后期箱体安装配管的施工。
其中，垂直方向两端各预留200mm长度，水平方向各预留50mm长度。
（2）线槽桥架穿楼板及墙体预留洞。
根据线槽桥架大小及穿楼板和墙体的位置，核实结构图上预留洞大小，提交土建施工人员进行洞口预留，其预留洞大小应比线槽截面四周均留出50mm长度，以利线槽施工。
（3）多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体时，根据所有电缆管尺寸留一方洞即可。
10.1.3.4接线盒预埋
（1）
现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。
利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒体移位。
（2）墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。
10.2防雷接地配合结构施工方案
10.2.1接地装置（体）施工
本工程塔楼部位地下接地体施工由地下结构施工单位进行，总包单施工裙楼部位。
接地装置利用基础桩与地库底板梁主筋网焊接形成接地体。
在地库底板结构施工时插入施工。
具体做法：
首先在地库底板梁钢筋铺设前，由各个作为接地体的桩基焊接向上引出四根接地主筋（D≥16mm）；地库底板梁钢筋铺设完成后，将底板用作接地网系统的主梁钢筋（每组四根，D≥16mm）通长焊接贯通，纵横主梁钢筋跨焊连通；最后将由桩基引上的接地主筋与底板接地梁主筋跨焊连通。
所有跨接材料采用直径D=12mm的元钢，两端焊接长度均不于72mm，双面焊接。
基础桩、地库底板梁用作接地系统的主梁钢筋、防雷引下线连接方法见图8.2-1。
图8.2-1
10.2.2防雷引下线施工
本工程防雷引下线分为两种，一种为利用钢结构柱直接作为防雷引下线，另一种为利用钢筋砼柱四角的四根主筋作为防雷引下线。
如利用利用钢结构柱直接作为防雷引下线，施工方法：
1、柱最底部与地库底板接地网跨接焊连通，每处采用四根D=16mm元钢分别与接地网纵横主筋跨接；2、柱顶部预留与屋顶避雷带连接主筋，每处每处采用四根D=16mm元钢与柱顶端可靠焊接，并引出屋面200mm以上，作好防腐及标记工作。
如利用钢筋砼柱四角的四根主筋作为防雷引下线，施工方法：
1、柱最底部与地库底板接地网跨接焊连通，柱四角主筋底部分别采用D=16mm元钢分别与接地网纵横主筋跨接；2、作为防雷引下线的四根主筋由下至上必须可靠连通，主筋连接处均必须跨接连通；3、柱顶部预留与屋顶避雷带连接主筋，每根防雷接地主筋采用一根D=16mm元钢引出屋面200mm以上，并作好防腐及标记工作。
屋顶预埋用作明敷避雷带的支撑件，采用-40*4镀锌扁钢，高出屋面500mm，直线方向每米一个，转角处间距不大于500mm。
塔楼部分±0米以下由地下结构施工单位施工，我方在场地交接时将与原施工单位进行防雷引下线的测试移交，合格后继续向上施工，如有不合格则立即采取补救措施确保合格后再进行后续施工。
10.2.3地下室进出管道金属套管防雷施工
本工程进出大楼管道均由裙楼地下室一层外墙出室外。
金属套管预埋完成后必须与大楼防雷接地跨接连通，采用直径10mm元钢一端与附近的接地主筋跨接，一端与钢套管跨接，跨焊长度大于60mm。
并在套管边引出接地接驳点，留待管道安装时进行接地接驳。
10.2.4接地系统施工
（1）等电位接地网施工
利用每层纵横主梁或环形梁及外圈梁的两根D≥16mm主筋作为等电位接地网及均压环，主筋连接处跨接连通，梁交叉处，各个方向主筋跨接连通。
作为接地网的梁主筋与作为防雷接地引下线柱交接处，梁主筋与柱内防雷引下线跨接连通。
所有跨接材料采用直径为12mm的元钢，两端焊接长度均大于72mm，双面焊接。
（2）设备间接地预留预埋施工
地下一层变配电室设置有接地总端母排装置，须预留接地接驳点，采用4根-60*5热浸锌扁钢由地下二层用于防雷接地引下线的柱内主筋引来。
扁钢端与柱主筋焊接，另一端由变配电所接地接驳器安装位置引出墙壁面，距地300，预留500mm，留待接驳。
柴油发电机房、变压器房、各10kV变配电室、电梯机房等均按设计要要求预留接地接驳点。
弱电系统在消防控制室设接地总端母排，采用2根-60*5热浸锌扁钢由地下二层用于防雷接地引下线的柱内主筋引来。
扁钢端与柱主筋焊接，另一端由变配电所接地接驳器安装位置引出墙壁面，距地300，预留长度500mm，留待接驳。
其余通信、电话等弱电机房同样按设计要求预留接地接驳点。
（3）等电位接地端子箱预埋施工
本工程设计在每个强弱电间等部位预留局部等电位连接端子箱，在每个端子箱安装位置由结构内接地系统引出一个等电位接地点下端子箱接驳。
接地点做法：
用—40*4一端与附近的接地网主筋（楼层接地用水平梁主筋或竖向防雷引下线）焊接连通，另一端由结构内暗敷至等电位接地点，并引出200mm。
等电位端子箱埋入墙内后，将预留扁钢引入箱内。
（4）外墙栏杆及幕墙门窗与均压环连接预留接地点施工
外墙栏杆处每隔5m由外圈均压环引出预留接地点，连续幕墙每隔不超过10m由外圈均压环引出预留接地点，需接地门窗处在门窗下方由均压环引出预留接地点，采用—40*4一端与均压环主筋可靠电气连接，一端引出结构面200mm并做好标记。
（5）井道内等电位接地施工
在每台电梯机房内均设置有专用接地箱及等电位接地端子箱，其中专用接地箱采用铜排由地库底部接地网明敷引入，等电位接地端子箱接地主干采用热浸锌扁钢由地库底部接地网明敷引入。
在电梯机坑底部距地300mm处侧墙上分别预埋入接地专用钢板，此接地钢板与地库底部接地网接地主筋进行可靠电气连接，采用热浸锌扁钢（规格按图纸要求）作为连接材料，扁钢与接地钢板的焊接长度不小于扁钢宽度的两倍，与接地主筋的跨接长度不小于主筋直径的6倍。
模板拆除后，进行标记及防腐工作。
强弱电间及10kV电缆井均设置竖向专用接地铜母线，结构施工时同样需预埋接地专用钢板，底部在地下五层相应位置侧墙距地300mm处预埋，上部在123层相应位置侧墙上预埋。
下部具体做法见图8.2-2。
图8.2-2
10.2.5接地系统测试
测试内容主要有：
（1）基础接地装置测试
在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合IEC781的三线测试法，测试方法见下图8.2-3
图8.2-3
*本工程取d=220m。
测量三次，再取平均值，即：
R=（R1+R2+R3）/3
本工程取d=220m，测试阻值小于1Ω为合格。
（2）各预留接地点、接地极、板及防雷测试点测试
预留接地点、接地极、板在预埋完成但末浇注砼时逐点进行测试，并做好记录。
模板拆除后进行性能测试，如有不合格则立即整改确保每点阻值均符合要求。
（3）均压环测试
在末浇注砼前按要求取每层均压环适当点位进行测试，确保接地阻值符合要求。
水平环形接地网回路电阻测试采用回路电阻测试仪进行测试，电阻值小于1Ω为合格。
每次浇注砼前，将各处防雷测试结果进行记录，并邀请防雷施工验收主管部门参与检测验收，确保防雷施工全过程监控。
10.3砌筑工程施工方案
根据招标清单，本工程砌体为蒸压砂加气混凝土砌块。
10.3.1施工准备
10.3.1.1材料采用及要求
（1）砌筑砂浆：
优先采用厂家提供的与砌块相应指标匹配的砂浆，或Mb5混合砂浆；
（2）水泥：
采用32.5级普通硅酸盐水泥；
（3）砂：
采用中砂，砂含泥量不超过5%水；
（4）水：
水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（5）砌块：
蒸压砂加气混凝土砌块根据不同墙厚，采用600×100×200mm、600×180×200mm、600×300×200mm规格，强度等级为A5，体积密度＜700kg/m³。
（6）砌体工程所用的材料应有产品的合格证、产品性能检测报告；块材、水泥等进行现场抽样送检，合格后，方可使用；严禁使用不合格产品或国家命令淘汰的产品。
10.3.1.2主要机具
（1）机械设备：
砂浆搅拌机、水平运输机械
（2）主要工具：
瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车
（3）检测工具：
水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、垂线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等
10.3.1.3作业条件
（1）施工基层已经清理干净；
（2）弹好轴线墙身线，根据设计弹出门窗洞口位置线，检验线符合设计要求，办完预检手续；
（3）按设计要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20米为宜；
（4）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模；
（5）施工现场安全防护已完成，并通过了质检员的验收；
（6）运输道路畅通，机具准备就绪。
10.3.1.4施工组织及人员准备
（1）已经健全现场各项管理制度，专业技术人员执证上岗；
（2）砌筑班组已进场到位并进行了质量技术安全交底。
10.3.2施工工艺
10.3.2.1工艺流程
找平层施工→底部砌筑→墙体砌筑→配筋带、过梁浇筑→墙体砌筑→墙体顶部斜砖砌筑
→门、窗框、构造柱浇筑
10.3.2.2工艺方法
蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，第一皮砌块砌筑前应先在基层上用砂浆找平，找平层厚度超过20㎜时用细石混凝土。
墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200㎜。
砌筑前，按墙体的实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放，不足整块砖的可以用锯加工成需要的尺寸。
但不得小于砌块长度的1/3。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满，蒸压加气混凝土砌块砌体的水平及竖直灰缝宽度宜为15㎜和20㎜。
挂线：
砌筑时必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖均要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
填充墙与框架结构的连接构造，配筋带的设置与构造，门窗框的固定方法与过梁做法，以及附墙固定件的做法应符合设计要求。
砌筑填充墙体时，必需把预埋于结构中的预埋拉结钢筋砌入墙体内，拉结钢筋或网片的位置应与砌块皮数相符，其规格、数量、间距、长度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应沿墙体每500㎜埋设2ф6拉结钢筋。
深入墙体内长度不得小于500㎜，当有抗震要求时，其深入墙体内长度不得小于1000㎜；填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。
加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm（图8.3.1）。
图8.3.1加气混凝土砌块墙中拉结筋
加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。
填充墙砌至接近梁板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d后，用非粘土砖斜砌挤紧，其斜砌角度宜为60º左右，砌筑砂浆应密实。
砌体每天砌筑高度不宜超过1.8m。
砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。
对绝缘、装饰等有特殊要求的工程，可采用其他方法。
冬期施工的砖砌体应按“三一”砌砖法施工。
设计要求设置构造柱处施工应按如下施工方法进行：
（1）设计有具体要求时，按设计要求进行施工；
（2）设计无具体要求时，按以下要求施工：
①构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进（退60㎜），同时在砌体顶部处如果根据排砖是进时，也应砌成退砌马牙槎；②马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300㎜；施工前应进行排砖，如果排砖后马牙槎的尺寸与规定不符时，允许偏差不应超过100㎜，但不应超过二处；③拉结筋应采用2φ6.0钢筋，伸入墙体内长度及间距应符合相应规定。
④构造柱与墙体连接处应凹入10㎜。
（3）在构造柱立模前，应将马牙槎与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模，浇捣前要检查是否已清理干净，并适当浇水湿润。
构造柱混凝土应留置试件，按每一检验批至少留置一组要求留置。
10.3.3质量控制措施
砌块进入施工现场时，供应方应提供生产厂的产品合格证，经外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用。
水泥强度及安定性应进行复试。
要查看砌块的生产日期，龄期不足28天的砌块不得进场施工。
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。
砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌体表面覆盖保温材料，砌体表面不得残留砂浆。
在继续砌筑前，应扫净砌体表面，然后再施工。
冬期施工期间外加剂砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m,墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于500mm。
砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满、水平灰缝饱满度不得低于80％，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝。
填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度1/3，轻骨料混凝土小型空心砌块的搭砌长度不应小于90㎜，竖向通缝不应大于2皮。
切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子、瓦刀等其它工具任意砍劈，洞口两侧应选用规矩、整齐的砌块砌筑。
拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度
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