数控车常用指令_精品文档.ppt
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学习内容,数控车床编程与操作,认知数控车床,数控车床安全操作规程,数控车床的编程,编程例题及作业,数控车床之一（SINMENS802C系统）,数控车床之二（FANUC0iMateTB系统）,数控车床之三（FANUC0iTB系统）,返回,数控车床安全操作规程,1、数控车床只能单人操作2、零件加工时须将防护门关上3、车床总电源开关不许乱动4、启动“循环启动”按钮前须报告指导老师5、长头发须戴工作帽，以防头发卷入机床6、遵守其他安全教育内容,返回,车床坐标系,Z,X,0,程序的结构,、程序号：
xxxx（四位数字）、程序段格式：
EOB,顺序号,准备功能,尺寸功能,进给速度,主轴转速,刀具指令,辅助功能,结束符,返回,F：
进给速度指令用于指定加工时刀具的进给速度。
单位：
mm/min（程序用G98指令时）或mm/r（程序用G99指令时）。
F:
外圆：
0.10.2（mm/r）切断：
0.020.05（mm/r）园弧：
0.050.1（mm/r）F指令为模态指令，实际进给率可通过CNC面板上的进给倍率旋钮，在0-120%之间控制。
返回,S：
主轴转速指令,用于指定加工时主轴的转速。
常用单位：
rmin。
（1）恒线速度（G96）：
S指定的数值表示切削速度。
如G96S150表示切削速度为150m/min。
（2）恒主轴转速（G97）：
S指定的数值为主轴转速。
如G97S300表示主轴转速为300r/min。
S:
切断：
250r/min以下粗加工：
300-500r/min精加工：
900r/min以上S指令为模态指令，实际转速可通过CNC面板上的修调按钮在50-120%之间调节。
返回,T：
刀具指令,该指令后接两位或四位数字，前半部分为刀具号，后半部分为刀具补偿号。
如：
T0100T0202,1号刀,取消刀补,2号刀,2号刀补,数控车床刀架,6号刀,8号刀,10号刀,（切断刀）,（外圆刀）,（外圆刀）,辅助功能M代码M：
辅助指令，后接两位数字。
用于指定机床操作时，各种辅助动作及其状态。
1、主轴操作指令M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停止编程格式：
M03S_M04S_2、程序结束指令整个程序结束：
M02、M30程序暂停：
M00（无条件）M01（有条件）3、冷却液的开停：
M08:
冷却液开M09:
冷却液关,返回,准备功能G代码指令：
准备功能由G代码及后接2位数字表示。
准备功能G代码是建立机床或控制数控系统工作方式的一种命令。
分别用各组号表示。
从G00G99共100个。
1、模态代码：
也称继效代码，一经指定一直有效直到后面程序段出现同组代码取代它。
如：
G00、G01是同组的模态G代码（01组）G00X25.0Z2.0;X15.0Z2.0;（G00有效）G01X15.0Z-30.0F0.1；（G01有效）2、非模态代码：
只在被指定的程序段有效。
如G04、G50是非模态代码（00组）,介绍几个常用代码1、快速定位G00：
刀具按系统设置的速度快速移动的指令编程格式：
G00；注意事项：
（1）G00运动轨迹通常不是直线（点位控制）
（2）G00状态时F无效（3）G00编程时应防止撞刀,快速定位G00,A,B,工件,卡盘,X,Z,0,C,2、直线插补指令G01：
用于加工直线轮廓的插补指令（插补：
在所需的路径或轮廓线上的两个已知点之间，根据某一数学函数，确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。
）编程格式：
G01；G01运动轨迹严格执行两点成一线的直线运动。
（直线控制）,直线插补G01,X,Z,0,卡盘,工件,A,B,3、顺圆插补指令G02,编程格式：
G02Z；或G02ZIK_；其中I=X（圆心）-X（圆弧起点）K=Z（圆心）-Z（圆弧起点）,顺圆插补G02,顺时针,工件,A,B,4、逆圆插补指令G03,编程格式：
G03Z；或G03ZIK；其中I=X（圆心）-X（圆弧起点）K=Z（圆心）-Z（圆弧起点）,逆圆插补G03,逆时针,工件,返回,A,B,编程注意事项1、X值指定问题：
（1）直径编程：
X轴坐标值就是图纸上给出的直径值。
（2）半径编程：
X轴坐标值就是离开零件中心大小的距离。
2、数控系统问题：
FANUC0i系统与SINMENS802C系统编程有差异,返回,数控编程的内容和步骤1、分析零件图样2、确定工艺过程3、数值计算4、编写零件加工程序、程序校验、首件试切,返回,例题,编程须知：
1、1号外圆刀，直经编程2、用FANUC系统编程3、材料为20铝棒O2005；文件名N10G40G97G99；（系统要求）N15T0101M03S300；调用1号刀、主轴正转N20G00X18.5Z2.0；快速定位工件2mm处N25G01X18.5Z-30.0F0.1；粗车18.5外圆N30G01X25.0；退刀,N35G00Z2.0；快速退刀N40G00X13.0；快速定位N45G01X13.0Z-17.0；粗车13.0外圆N50G01X18.5Z-20.0；车锥角N55G00X25.0Z2.0；快速退刀N60G00X4.0；快速定位N65G01X12.0Z-2.0；车倒角N70G01X12.0Z-17.0；精车12.0外圆N75G02X18.0Z-20.0R3F0.05；车R3圆弧N80G01X18.0Z-30.0F0.1；精车18.0外圆N85G00X100.0Z100.0；快速退到换刀点N90M05；主轴停止N95T0202M03S200；换切断刀N100G00X25.0Z-33.0；快速定位N105G01X-1.0F0.02；切断N110G00X100.0Z100.0；快速移到安全处N115M05；主轴停止N120M02；程序结束,习题,编程要求：
（1）每人必须编一程序，画出零件图样
（2）直径编程（3）1号外圆刀（4）S：
300r/min、F:
车外圆0.1mm/r车圆弧0.05mm/r（5）粗车切削深度3mm精车切削深度1mm（6）材料为20铝棒（7）用FANUC系统格式,返回,
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