亚铝熔铸车间施工.docx
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亚铝熔铸车间施工
XX熔铸车间钢结构施工方案
1•工程概况
本工程为单层钢结构门式钢架厂房，跨度为100m,两个坡屋面，21、
18、21、20、20m等五跨，其柱距为6500、7000m不等，纵向长360m,其柱距为8m，共48轴；屋面和墙面采用820型彩板。
檐口标高14.000m,屋脊标高16.500m;
刚架梁、柱、吊车梁及柱梁端头板和加劲肋用Q235BF；屋面檩条、
墙梁采用Q235A冷弯薄壁钢，墙梁拉条，系杆、檩条、柱间支撑、隅撑采用Q235A。
构件现场连接采用10.9级扭剪型高强螺栓，高强螺栓结合面不涂漆，采用Sa2.5级喷砂表面处理，磨擦面抗滑移系数为0.45。
2..施工流程
2..1钢结构及彩钢板加工制作
按施工进度对钢结构构件和彩钢板分两区进行加工制作，按规定分开堆放。
2..2基础验收
2..2.1地脚螺栓验收
2..2.2混凝土强度验收＞75%
2.23基础标高基准点验收
2..3柱子安装
2..5屋面板安装
3..施工方法
3..1钢结构制作顺序
铆工号料-自动切割机切割-组立机组立-埋弧焊机焊接-矫直机矫正t铆工对活—手工焊焊接—校直—质检员检查—喷漆—检查合格后出厂
3..2钢结构构件制作方法
3..2.1铆工下料之前应根据图纸情况进行放样。
下料时应根据板材情况及图纸尺寸进行套裁，最大限度的节省材料。
3.22自动切割时应根据板厚调整嘴头大小，火焰情况及嘴头与板之间的距
离•气割的允许偏差应符合G3.50205-2001表7.2.2的规定。
3.23组立之前先检查所组立构件的板材尺寸是否正确，然后进行组立•连接制作组装的H型钢的允许偏差应符合G3.50205-2001表722的规定。
3.24自动焊接根据构件用料的规格、型号、选择正确的焊丝、焊剂进行焊接，焊接过程中避免夹杂和孔洞，如有漏焊利用手工进行补焊。
根据设计要求端板、翼缘板及腹板拼接焊缝质量为二级，焊缝隙按20%的比例进
行探伤，其它焊缝隙为三级。
3.25H型钢制孔：
本设计按C级螺栓孔进行控制，为保证制孔精度，采用平面数控钻床进行钻孔，制孔后用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材.螺栓孔距的偏差超过时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
加工完毕的尺寸偏差应符合下表规定：
C级螺栓孔径的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
直径
+1
圆孔
2
垂直度
0.03t且不大于2.0
3.26矫直机矫直时应根据构件尺寸调整滚轮的大小。
3.27铆工根据图纸进行各种劲板和端板的组对，组对过程中，两人拉尺互相校对尺寸，确认无误方可进行组对。
3.28焊工进行手工焊接时应根据焊接工艺要求正确的选择电流、焊条、严格控制焊缝高度，避免夹杂咬边等现象的出现。
3.29由于焊接产生变形，要进行加热矫正，加热温度不应超过900C,矫
正后自然冷却
3.210端板焊接时采用自制卡具，将端板卡住之后进行焊接。
3.211檩托板对活时采用统一长度尺杆以保证檩距统一。
3..2.12根据图纸要求喷漆，喷漆时保证构件表面清洁、无水渍；涂装时的
环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品无说明书要求
时，环境温度宜在5~38C之间，相对湿度不应大于85%除锈后用两遍红丹打底，由防火专业施工单位涂刷防火涂料，防火等级按照0.5小时。
涂
装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。
3..3基础验收
3..3.1用经纬仪、水准仪、钢尺实测，地脚螺栓中心位置偏移允许5.0mm,
基础顶面标高允许偏差3~5mm，地脚螺栓允许偏差见质量检验计划。
3.32基础混凝土强度达到三75%后才能安装钢架。
由土建单位在基础面上弹出轴线和标高线。
我方复验。
3..3.3在进行钢结构施工前必须与土建施工队伍办理工序交接，并如实做
好工序交接记录，各项偏差应符合G3.50205-2001中的规定，并经监理工程师及建设单位代表签字后进行钢结构工程的施工。
3..4钢结构安装
3..4.1钢梁的拼装组装：
在安装钢梁以前首先在地面进行钢架的地面预拼装，将各段梁进行编号，顺着轴线的方向进行顺序排放，在进行各段梁的预拼装，在构件的下翼缘板下用木方垫好找平；两构件的端头板对接好后进行高强螺栓连接；在螺栓连接前摩擦接触面要进行除锈，并使用临时螺栓作为连接螺栓，位置校正后进行高强螺栓的连接。
螺栓紧固分为初拧和终拧两个步骤；初拧应使接触面达到接触密实、无缝隙，初拧力矩为终拧的一半；然后进行终拧，尽量使各螺栓受力均匀。
紧固顺序由中心向外侧进行，螺栓要求对称连、方向一致，以便于安装。
螺栓孔不得用火焰切割扩孔，要用铰刀或锂刀修整。
不得在雨中安装螺栓。
当每榀钢梁拼装完毕后要对构件的整体尺寸进行复验。
3.42檩条系统的安装应在钢架安装完两榀后进行，随着钢架安装逐步跟进。
檩条安装时能够螺栓连接的要用螺栓连接，不能螺栓连接的要焊接，焊缝高度应符合本工程图纸首页的施工说明。
在有柱间支撑的单元安装完所有檩条后，二次拧紧柱间支撑。
3.43彩板安装
屋面底板按分区半坡施工，半坡施工完后在另半坡施工时将内屋脊随板同时安装，从屋脊开始铺，从一轴向另一轴进行；内外墙板、顶板同时安装,保证施工整体进度，外墙板施工中应采取线坠的方式随安随吊线，保证外墙板安装垂直，墙板和屋面板内的玻璃丝棉铺设应严密，铝箔面均冲向室内，分两次铺设。
边角处玻璃丝棉铺设应饱满不得出现冷桥。
在屋面施工过程中使用拉铆钉的位置均应用硅酮胶点一下。
施工时随时将施工垃圾清理干净，避免彩钢板透锈
4..质量保证措施
4..1编制质量检验计划，严格按质量控制点进行质量控制。
强化过程控制,使施工全过程处于受控状态。
4..2质量检验
对于施工质量的检验实行“三检一评”的管理制度。
4..2.1在工序的实施过程中由质量工程师对工艺纪律进行监督控制。
施工单位必须向质量工程师提供相应的质量保证资料。
4.22工序操作中由施工班组进行自检，质检员负责收集自检记录。
4.23质检员收到自检记录后对工序进行专业性质量检验申请。
由质量工程师对分项工程进行质量评定。
4..2.4对于质量评定不合格的工序，质量工程师下达整改通知单，施工单位应在规定的期限内完成整改工作。
4.25对所有出现质量问题的工序，质量工程师有权实施质量责任追究。
处罚应执行公司的有关规定。
4.26分部工程完成后，质量工程师负责组织该分部工程的所有检评资料和现场的迎检工作，迎接有关质量监督部门进行分部工程的质量评定。
4.27单位工程完成之后，项目部组织单位工程交工技术资料的整理工作，并办理交工手续。
4.3质量检验计划
分项工程
目项验检
准标量质
范规行执
条
1
3
4
第
量质
告检
条
1
2
5
第
录记培烘及书明证量质查检
¥纟木头扌
冈士口勾旱妾
条
2
2
5
第
告
陷缺咅内
告
寸尺缝焊合组
量缝焊用
规
量
W尺
或
1于
连榜普通紧E
场进品成
条
1
4
4第
量质
条
1
2
第
告
8
伽个
回件
接7
条
2
2
第
场进品成
条
1
4
4第
量质
高强螺梓
好验紅复
告
告
LLft
一
栓连接
条条
23
33第第
沧10
O
1于个查少抽不
条
1
2
4
第
对告
量
质
钢结构零部件
告
量
条
1
2
第
检尺分百
皿查
或
条条
12
33
r<第第
”录
加工
条
1
4
第
”录
枫
条
1第
规量径孔尺卡标游
少个环3%十O寸
1
度精铳立口端
条
1
4
&
第
尺钢用
少个不Oh110^于
尺钢
单层钢结构安装
层
条
1
2
9
第
器孔试
单检
装数查拼全奎预元
条条条条
1234
2222第第第第
平水
仪J站测釦实仪尺准钢K尺
条
1
3a
1第
%'个
O3抽不
塞厚及尺钢
%'个O3抽不
沧个03抽不
仪纬经
度精安条®
表
E
录
附
3
oaE
沧个03X抽不
钢结构涂装
条
1
9
4
告测检
杳一检数全
条
1
2
4
1
第
沧个
O3抽不
沧个
O3抽不
钢结构压型金属板
条条
12
88
44第第
对告
量
质
条
1
2
3
1
第
用和察观
环个%O
51查打抽少
查检察观
环个%O
51查打抽少
装安场现
条
1
3
3
1
第
检察观
沧11
O
1寸米查少
抽不
固苗立口端
沧11
O
1寸米查少抽不
4.4焊接H型钢允许偏差
序号
检验项目
检验项目
检验标准
（mm）
检验方法
负责人
备注
1
截面咼度H
H<500
±2.0
用钢尺
质检员
2
500VHV
1000
±3.0
用钢尺
质检员
3
H>1000
±4.0
用钢尺
质检员
4
截面宽度b
±3.0
用钢尺
质检员
5
腹板中心偏移
2.0
用钢尺
质检员
6
翼缘板垂直度
b/100且不应大于3.0
用钢尺
质检员
7
弯曲矢咼
L/1000且
不应大于
10
用钢尺
质检员
8
扭曲
H/250且不应大于5.0
用钢尺
质检员
9
腹板局面平面度f
tv14
3.0
用钢尺
质检员
10
t>14
2.0
用钢尺
质检员
4.5焊接连接制作组装允许偏差
序号
检验项目
检验标准
（mm）
检验方法
负责人
备注
1
对口错边
T/10且不大于
3.0
用钢尺
质检员
2
间隙a
±1.0
用钢尺
质检员
3
搭接长度
±5.0
用钢尺
质检员
4
缝隙
1.5
用钢尺
质检员
4.6气割允许偏差
项目
允许偏差（mm）
零件宽度长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
0.1
注:
t为切割面厚度
4.7钢结构安装允许偏差
序号
检验项目
检验标准
（mm）
检验方法
负责人
备注
1
柱脚底中心线对定位轴线的偏移
5.0
用吊线和钢尺检查
质检员
2
柱基准点标高
有吊车梁柱
+3.0
用水准仪检查
质检员
3
无吊车梁柱
+5.0
-8.0
用水准仪检查
质检员
4
单层柱垂直度
HW10m
10.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
质检员
5
H>10m
H/1000
25
6
侧向弯曲矢咼
H/1200且不应大于15.0
用拉线和钢尺检查
质检员
7
梁的跨中垂直度
H/500
用吊线和钢尺检查
质检员
8
侧向弯曲矢咼
L/1500且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
质检员
9
垂直上拱咼
10.0
用拉线和钢尺检查
质检员
10
墙架立柱
中心线对定位轴线的偏移
10.0
用钢尺检查
质检员
11
垂直度
H/1000且不大于10.0
用经纬仪或拉线和钢尺检杳
质检员
12
弯曲矢咼
H/1000用不大于15.0
用经纬仪或拉线和钢尺检杳
质检员
13
檩条墙梁间距
±5.0
用钢尺检查
质检员
14
檩条的弯曲矢咼
L/750且不应大于12.0
用拉线和钢尺检查
质检员
15
墙梁的弯曲矢咼
L/750且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
质检员
4.8压型金属板安装允许偏差
检验项目
检验标准（mm）
检验方法
负责人
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
拉线、吊线钢尺
检杳员
压型金属板波纹对屋脊的垂直度
L/800且不大于
25.0
拉线、吊线钢尺
检查员
檐口相邻两块金属板端部错位
6.0
拉线、吊线钢尺
检查员
压型金属板卷边板件取大波浪咼
4.0
拉线、吊线钢尺
检查员
墙面
墙板波纹线的垂直度
L/800且不大于
25.0
拉线、吊线钢尺
检查员
墙壁板角的垂直度
L/800且不大于
25.0
拉线、吊线钢尺
检查员
相邻两块压型板的下端错位
6.0
拉线、吊线钢尺
检查员
5•安全消防技术措施
5.1组织机构
设置项目经理部安全防火领导小组
组长：
项目经理是项目第一安全防火责任人。
工长：
是日常安全防火的直接指挥者，对贯彻落实安全措施和保证安全施
工负直接责任。
安全员：
纠正违章施工，进行安全活动和常规安全教育。
监督劳保用品的
正常使用，保证消防设施安全有效，消除火灾隐患。
技术员：
制定特殊安全措施方案，督促落实，解决施工中的安全技术问题。
5.2安全教育与安全活动进场必须接受安全教育与考试，合格才方可上岗，每日岗前会进行一次安全活动，共同提高安全意识，提出不安全因素，进行整改。
5.3安全措施
531现场用电由专职配电人员统一管理，持证上岗；所有电动机具加设漏电保护器。
532所有施工人员都要按要求佩戴安全帽、安全带等劳动保护用品，安全带做到高挂低用；
533拼接钢梁时，操作平台上铺设跳板并固定可靠，操作人员应随时佩戴并悬挂安全带，根据现场情况如有需要应沿钢梁跨度方向加设安全绳。
5.3.4在拼装平台操作面处铺设跳板及安全网，防止螺栓等配件及工具等坠落伤人。
5.3.5禁止酒后作业，施工现场禁止打闹、嬉戏。
5.3.6禁止抛接小型机具等物品。
6.资源需求计划
6.1施工机具使用计划
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
载重汽车
10t
120
台班
2
：
汽车吊
12t
150
台班
3
电焊机
30kw
12
台
4
导链
3t
15
台
5
电钻
1kw
60
把
6
经纬仪
SJ2
3
台
7
水准仪
DS3
3
台
6.2施工措施用料计划
材料名称
规格、材质
数量
单位
备注
木跳板
4米
300
块
脚手杆
6米
1000
根
脚手杆
4米
400
根
脚手杆
3米
800
根
脚手杆
2米
600
根
钢丝绳
6*37、100米
4
根
木方
9*9*800
600
根
安全网
6*2m
400
片
弹簧卡环
4t
10
个
滑子
1t
20
个
6.3劳动力计划
工种
数量
彩板工
160
架子工
50
铆工
120
电工
6
测量员
10
杂工
100
升级会员 