亚铝熔铸车间施工.docx

1、亚铝熔铸车间施工XX熔铸车间钢结构施工方案1工程概况本工程为单层钢结构门式钢架厂房，跨度为 100m,两个坡屋面，21、18、21、20、20m等五跨，其柱距为6500、7000m不等，纵向长360m, 其柱距为8m，共48轴；屋面和墙面采用820型彩板。檐口标高14.000m,屋脊标高16.500m;刚架梁、柱、吊车梁及柱梁端头板和加劲肋用 Q235BF；屋面檩条、墙梁采用Q235A冷弯薄壁钢，墙梁拉条，系杆、檩条、柱间支撑、隅撑 采用Q235A。构件现场连接采用10.9级扭剪型高强螺栓，高强螺栓结合面不涂漆， 采用Sa2.5级喷砂表面处理，磨擦面抗滑移系数为 0.45。2.施工流程2.1钢

2、结构及彩钢板加工制作按施工进度对钢结构构件和彩钢板分两区进行加工制作，按规定分开堆 放。2.2基础验收2.2.1地脚螺栓验收2.2.2混凝土强度验收 75%2.23基础标高基准点验收2.3柱子安装2.5屋面板安装3.施工方法3.1钢结构制作顺序铆工号料-自动切割机切割-组立机组立-埋弧焊机焊接-矫直机矫正 t铆工对活手工焊焊接校直质检员检查喷漆检查合格后出厂3.2钢结构构件制作方法3.2.1铆工下料之前应根据图纸情况进行放样。下料时应根据板材情况及 图纸尺寸进行套裁，最大限度的节省材料。3.22自动切割时应根据板厚调整嘴头大小，火焰情况及嘴头与板之间的距离气割的允许偏差应符合G3.50205-

3、2001表7.2.2的规定。3.23组立之前先检查所组立构件的板材尺寸是否正确 ，然后进行组立连 接制作组装的H型钢的允许偏差应符合 G3.50205-2001表722的规定。3.24自动焊接根据构件用料的规格、型号、选择正确的焊丝、焊剂进行 焊接，焊接过程中避免夹杂和孔洞，如有漏焊利用手工进行补焊。根据设 计要求端板、翼缘板及腹板拼接焊缝质量为二级， 焊缝隙按20%的比例进行探伤，其它焊缝隙为三级。3.25 H型钢制孔：本设计按C级螺栓孔进行控制，为保证制孔精度，采 用平面数控钻床进行钻孔，制孔后用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材. 螺栓孔距的偏差超过时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后

4、重新制孔。 加工完毕的尺寸偏差应符合下表规定：C级螺栓孔径的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）直径+1圆孔2垂直度0.03t且不大于2.03.26矫直机矫直时应根据构件尺寸调整滚轮的大小。3.27铆工根据图纸进行各种劲板和端板的组对，组对过程中，两人拉尺 互相校对尺寸，确认无误方可进行组对。3.28焊工进行手工焊接时应根据焊接工艺要求正确的选择电流、焊条、 严格控制焊缝高度，避免夹杂咬边等现象的出现。3.29由于焊接产生变形，要进行加热矫正，加热温度不应超过900C,矫正后自然冷却3.210端板焊接时采用自制卡具，将端板卡住之后进行焊接。3.211檩托板对活时采用统一长度尺杆以保证檩距统一。

5、3.2.12根据图纸要求喷漆，喷漆时保证构件表面清洁、无水渍；涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求， 当产品无说明书要求时，环境温度宜在538C之间，相对湿度不应大于85%除锈后用两遍红 丹打底，由防火专业施工单位涂刷防火涂料，防火等级按照 0.5小时。涂装时构件表面不应有结露；涂装后 4h内应保护免受雨淋。3.3基础验收3.3.1用经纬仪、水准仪、钢尺实测，地脚螺栓中心位置偏移允许 5.0mm,基础顶面标高允许偏差35mm，地脚螺栓允许偏差见质量检验计划。3.32基础混凝土强度达到三75%后才能安装钢架。由土建单位在基础面 上弹出轴线和标高线。我方复验。3.3.3在进行钢结构

6、施工前必须与土建施工队伍办理工序交接，并如实做好工序交接记录，各项偏差应符合 G3.50205-2001中的规定，并经监理工 程师及建设单位代表签字后进行钢结构工程的施工。3.4钢结构安装3.4.1钢梁的拼装组装：在安装钢梁以前首先在地面进行钢架的地面预拼 装，将各段梁进行编号，顺着轴线的方向进行顺序排放，在进行各段梁的 预拼装，在构件的下翼缘板下用木方垫好找平；两构件的端头板对接好后 进行高强螺栓连接；在螺栓连接前摩擦接触面要进行除锈，并使用临时螺 栓作为连接螺栓，位置校正后进行高强螺栓的连接。螺栓紧固分为初拧和 终拧两个步骤；初拧应使接触面达到接触密实、无缝隙，初拧力矩为终拧 的一半；然后

7、进行终拧，尽量使各螺栓受力均匀。紧固顺序由中心向外侧 进行，螺栓要求对称连、方向一致，以便于安装。螺栓孔不得用火焰切割 扩孔，要用铰刀或锂刀修整。不得在雨中安装螺栓。当每榀钢梁拼装完毕 后要对构件的整体尺寸进行复验。3.42檩条系统的安装应在钢架安装完两榀后进行，随着钢架安装逐步跟 进。檩条安装时能够螺栓连接的要用螺栓连接，不能螺栓连接的要焊接， 焊缝高度应符合本工程图纸首页的施工说明。 在有柱间支撑的单元安装完 所有檩条后，二次拧紧柱间支撑。3.43彩板安装屋面底板按分区半坡施工，半坡施工完后在另半坡施工时将内屋脊随板同 时安装，从屋脊开始铺，从一轴向另一轴进行；内外墙板、顶板同时安装, 保

8、证施工整体进度，外墙板施工中应采取线坠的方式随安随吊线，保证外 墙板安装垂直，墙板和屋面板内的玻璃丝棉铺设应严密，铝箔面均冲向室 内，分两次铺设。边角处玻璃丝棉铺设应饱满不得出现冷桥。在屋面施工 过程中使用拉铆钉的位置均应用硅酮胶点一下。 施工时随时将施工垃圾清 理干净，避免彩钢板透锈4.质量保证措施4.1编制质量检验计划，严格按质量控制点进行质量控制。强化过程控制, 使施工全过程处于受控状态。4.2质量检验对于施工质量的检验实行“三检一评”的管理制度。4.2.1在工序的实施过程中由质量工程师对工艺纪律进行监督控制。施工 单位必须向质量工程师提供相应的质量保证资料。4.22工序操作中由施工班组

9、进行自检，质检员负责收集自检记录。4.23质检员收到自检记录后对工序进行专业性质量检验申请。由质量工 程师对分项工程进行质量评定。4.2.4对于质量评定不合格的工序，质量工程师下达整改通知单，施工单 位应在规定的期限内完成整改工作。4.25对所有出现质量问题的工序，质量工程师有权实施质量责任追究。 处罚应执行公司的有关规定。4.26分部工程完成后，质量工程师负责组织该分部工程的所有检评资料 和现场的迎检工作，迎接有关质量监督部门进行分部工程的质量评定。4.27单位工程完成之后，项目部组织单位工程交工技术资料的整理工作， 并办理交工手续。4.3质量检验计划分项 工程目 项 验 检准 标 量 质范

10、 规 行 执条134第量 质告 检条125第录 记 培 烘 及 书 明 证 量 质 查 检纟木头扌冈士口勾旱妾条225第告陷 缺 咅 内告寸 尺 缝 焊 合 组量 缝 焊 用规量W尺或1于连榜 普通紧E场 进 品 成条144 第量 质条12第告8伽个回件接 7条22第场 进 品 成条144 第量 质高强螺梓好验 紅复告告LL ft一栓连接条条2333 第第沧10O1于个 查少 抽不条124第对告量质钢结构零部件告量条12第检 尺 分 百皿查或条条1 23 3r 第第”录加工条14第”录枫条1 第规 量 径 孔 尺 卡 标 游少个 环3 %十 O寸1度 精 铳 立口 端条14&第尺 钢 用少个

11、不O h 1 10于尺 钢单层钢结构安装层条129第器 孔 试单检装数查 拼全奎 预元条条条条12 3 42 2 2 2 第第第第平 水仪J 站测 釦实 仪尺 准钢 K尺条13 a1 第%个O 3 抽不塞 厚 及 尺 钢%个 O 3 抽不沧个 0 3 抽不仪 纬 经度 精 安 条 表E录附3oa E沧个 0 3 X 抽不钢结构涂装条194告 测 检杳一 检 数 全条1241第沧个O 3 抽不沧个O 3 抽不钢结构压型金属板条条1 28 84 4 第第对告量质条1231第用 和 察 观环个 % O5 1 查打 抽少查 检 察 观环个 % O5 1 查打 抽少装 安 场 现条1331第检 察 观沧

12、11O1寸米 查少抽不固 苗 立口 端沧11O1寸米 查少 抽不4.4焊接H型钢允许偏差序号检验项目检验项目检验标准(mm)检验方法负责人备注1截面咼度HH 1000 4.0用钢尺质检员4截面宽度b 3.0用钢尺质检员5腹板中心偏移2.0用钢尺质检员6翼缘板垂直度b/100且不 应大于3.0用钢尺质检员7弯曲矢咼L/1000 且不应大于10用钢尺质检员8扭曲H/250且不 应大于5.0用钢尺质检员9腹板局面平面 度ftv 143.0用钢尺质检员10t 142.0用钢尺质检员4.5焊接连接制作组装允许偏差序号检验项目检验标准(mm)检验方法负责人备注1对口错边T/10且不大于3.0用钢尺质检员2

13、间隙a 1.0用钢尺质检员3搭接长度 5.0用钢尺质检员4缝隙1.5用钢尺质检员4.6气割允许偏差项目允许偏差(mm)零件宽度长度 3.0切割面平面度0.05t且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度0.1注:t为切割面厚度4.7钢结构安装允许偏差序 号检验项目检验标准(mm)检验方法负责人备 注1柱脚底中心线对定位轴线 的偏移5.0用吊线和钢尺检查质检员2柱基准点标 高有吊车梁柱+3.0用水准仪检查质检员3无吊车梁柱+5.0-8.0用水准仪检查质检员4单层柱垂直 度HW 10m10.0用经纬仪或拉线和钢 尺检查质检员5H 10mH/1000256侧向弯曲矢咼H/1200且不 应大于15.0

14、用拉线和钢尺检查质检员7梁的跨中垂直度H/500用吊线和钢尺检查质检员8侧向弯曲矢咼L/1500且不 应大于10.0用拉线和钢尺检查质检员9垂直上拱咼10.0用拉线和钢尺检查质检员10墙架立柱中心线对定 位轴线的偏 移10.0用钢尺检查质检员11垂直度H/1000且不 大于10.0用经纬仪或拉线和钢 尺检杳质检员12弯曲矢咼H/1000用不 大于15.0用经纬仪或拉线和钢 尺检杳质检员13檩条墙梁间距 5.0用钢尺检查质检员14檩条的弯曲矢咼L/750且不 应大于12.0用拉线和钢尺检查质检员15墙梁的弯曲矢咼L/750且不 应大于10.0用拉线和钢尺检查质检员4.8压型金属板安装允许偏差检验

15、项目检验标准（mm）检验方法负责人屋面檐口与屋脊的平行度12.0拉线、吊线钢尺检杳员压型金属板波纹对屋 脊的垂直度L/800且不大于25.0拉线、吊线钢尺检查员檐口相邻两块金属板 端部错位6.0拉线、吊线钢尺检查员压型金属板卷边板件 取大波浪咼4.0拉线、吊线钢尺检查员墙面墙板波纹线的垂直度L/800且不大于25.0拉线、吊线钢尺检查员墙壁板角的垂直度L/800且不大于25.0拉线、吊线钢尺检查员相邻两块压型板的下 端错位6.0拉线、吊线钢尺检查员5安全消防技术措施5.1组织机构设置项目经理部安全防火领导小组组长：项目经理是项目第一安全防火责任人。工长：是日常安全防火的直接指挥者，对贯彻落实安

16、全措施和保证安全施工负直接责任。安全员：纠正违章施工，进行安全活动和常规安全教育。监督劳保用品的正常使用，保证消防设施安全有效，消除火灾隐患。技术员：制定特殊安全措施方案，督促落实，解决施工中的安全技术问题。5.2安全教育与安全活动 进场必须接受安全教育与考试，合格才方可上岗，每日岗前会进行一次安 全活动，共同提高安全意识，提出不安全因素，进行整改。5.3安全措施531现场用电由专职配电人员统一管理， 持证上岗；所有电动机具加设漏 电保护器。532所有施工人员都要按要求佩戴安全帽、 安全带等劳动保护用品，安全 带做到高挂低用；533拼接钢梁时，操作平台上铺设跳板并固定可靠，操作人员应随时佩戴

17、并悬挂安全带，根据现场情况如有需要应沿钢梁跨度方向加设安全绳。5.3.4在拼装平台操作面处铺设跳板及安全网，防止螺栓等配件及工具等坠 落伤人。5.3.5禁止酒后作业，施工现场禁止打闹、嬉戏。5.3.6禁止抛接小型机具等物品。6.资源需求计划6.1施工机具使用计划序号名称型号数量单位备注1载重汽车10t120台班2：汽车吊12t150台班3电焊机30kw12台4导链3t15台5电钻1 kw60把6经纬仪SJ23台7水准仪DS33台6.2施工措施用料计划材料名称规格、材质数量单位备注木跳板4米300块脚手杆6米1000根脚手杆4米400根脚手杆3米800根脚手杆2米600根钢丝绳6*37、100 米4根木方9*9*800600根安全网6*2m400片弹簧卡环4t10个滑子1t20个6.3劳动力计划工种数量彩板工160架子工50铆工120电工6测量员10杂工100