锉配凸凹体_精品文档.ppt

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,课题八综合技能训练,锉配凸凹体,设计目录,教材分析,本节课内容选自07年劳动版钳工工艺与技能训练第四版第二单元课题八，本教材是钳工专业的必修课，在设计上，符合学生知识水平和能力，采取由浅入深，将专业理论知识融入相关训练课题的做法，变枯燥学习为实际运用，变被动接受为主动求知。

综合技能训练这个课题是钳工划线、锯削、锉削、钻孔等基本操作技能的综合练习，在本教材中起到了承上启下的作用，是钳工实习教学的核心环节。

本节课是综合技能训练的一项重要内容。

学情分析,这节课是学生在学了“简单锉配”之后，“锉配角度样板”之前学习的。

在“简单锉配”中学生掌握了基本的锉配方法和能力；通过本节课的学习，让学生掌握具有对称度要求工件的锉配加工方法，提高锉配精度和分析解决问题的能力，为同类型更高精度的锉配打下坚实的基础。

教学目标,知识目标：

能力目标：

情感目标：

培养学生认真、一丝不苟的工作态度和作风;提升自信心，注重社会能力的培养。

理论联系实际，培养学生分析和解决问题的综合能力;培养学生严谨的专业素养。

1、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；2、进一步提高锉削、锯削的技能操作和误差的检查方法及原因分析；3、掌握工件的间接测量及计算方法。

重点和难点,重点：

难点：

凸凹体的锉配加工,对称度的控制,教学场地：

钳工实习车间,教学方法,学生在自主、合作交流中实习加工，在自己动手中发现问题，解决问题，从细节处提高锉配精度和能力。

多媒体辅助教学，多角度输出信息,采用“任务驱动法”采用“讲解+示范法”,教学过程,理论分析1课时,工件加工5课时,工件点评20分钟,示范演示20分钟,技术要求各配合面互换间隙0.10mm.,C,3.2,相关知识,对称度误差的测量测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值的一半即为对称度误差。

B,M？

A,1、对称度误差的测量和控制方法,对称度的控制应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边，一步一步达到要求。

测量基准,2、间接测量工艺尺寸的计算,T,L,M,测量基准,难点,例：

如右图所示，工件凸台间的尺寸T=mm，对称度要求为0.10mm，若工件外形的实际尺寸为L=60.02mm，求测量时间接工艺尺寸M是多少？

解：

Mmax=L（实际尺寸）/2+Tmin/2+Mmax=60.02/2+（20-0.05）/2+0.05=30.01+9.975+0.05=40.035（mm）,Mmin=L（实际尺寸）/2+Tmax/2-Mmin=60.02/2+20/2-0.05=30.01+10-0.05=39.96（mm）,T（,M？

L（60.02）,）,L/2+10-0.05,20,L/2+10+0.025,=0.05,L/2+10+0.025,L/2+10-0.05,20,19.95,L/2,最大与最小工艺控制尺寸,在最大工艺控制尺寸下，取得对称度误差最大左偏值0.05mm,在最小工艺控制尺寸下，取得对称度误差最大右偏值0.05mm,=0.05,凹形面对称度的控制,A,A,20配作,3、对称度误差对转位互换精度的影响,0.05,0.1,0.1,0.1,同方向位置配合,转位后的配合,1、加工外形保证（8060）0.03。

3、加工凸形面,

（1）加工一侧保证60和40尺寸及对称度要求。

4、加工凹形面,

（1）钻排孔,去除多余材料,粗锉至线条;,

（2）细锉凹形顶端面,控制60mm尺寸的误差值；,（3）细锉两侧垂直面,保证达到配合精度要求。

5、复查各项尺寸及形位精度,6、锯削保证尺寸200.5mm等精度要求,2、按要求划出加工线，并钻工艺孔。

重点,

（2）加工另一侧保证及形位精度要求,加工步骤,1、对称度超差

（1）60mm的实际尺寸必须测量准确，应取其各点实测值的平均数值；

（2）计算要正确；（3）测量方法要正确；,2、垂直度超差

（1）加工中勤测量

（2）测量方法正确,巡回指导,共性问题统一讲解，个别问题个别指导,1、为什么在加工对称件时应先加工一侧，再加工另一侧？

2、是否两侧同时加工？

如果两侧同时加工又应采用什么测量方法？

3、锉配时为什么要先加工凸件，后加工凹件？

如果调换加工顺序有什么影响？

知识拓展,提出问题巩固知识,理解,运用,思维,1、编写锉配凸凹体加工工艺2、对称度的测量方法有哪几种？

作业,板书设计,一、相关知识1、工件分析2、间接测量的计算方法二、加工步骤1、加工外形2、划线3、钻工艺孔4、加工凸形面5、加工凹形面6、全面检查各项精度7、锯削,三、示范演示1、示范工件加工方法2、示范工件测量方法四、学生实习五、工件的点评六、作业,技术要求各配合面互换间隙0.10mm.,3.2,课题八锉配凸凹体,小结,在整个教学的设计中努力遵循“教师为主导、学生为主体、实习为主线、思维为核心”的原则，让学生积极主动的参与教学的全过程。

围绕教学目标，通过讲解示范、多媒体演示、问题引导等方法和手段突出重点，突破难点，让学生在做中学、学中做。

通过凸凹体的锉配加工，培养了学生良好的操作能力和工艺分析能力，为他们踏上工作岗位，更好的服务社会打下基础。

感谢各位评委老师！