机组冷态启动步骤..doc

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机组冷态启动步骤及关键点

说明：

本次讲课以锅炉点火为0点，负数表示点火前时间，正数表示点火后时间，例如-8表示点火前8小时。

默认所有连锁试验已完成系统检查已完成，机侧油、氢系统，盘车已运行，炉侧风机油站、空预器已运行。

前言

§锅炉、汽机均为冷态时公司规定燃油为150吨，对于没有邻炉供汽机组规定燃油为165吨。

因此在冷态启动时如何调整燃烧，如何顺利中速暖机，如何并网后顺利加负荷是节约燃油的三大步。

锅炉点火前阶段

§一、辅机启动阶段：

1、-10启动循环水系统。

1循环水系统投运前的检查

1、检查所有设备、管道完好，检修工作结束，人孔门关闭，工作票已终结,所有电气及机械检修工作票全部收回。

2、冷却水塔配水系统、淋水装置完整。

3、前池所有杂物清除，循环水泵清污机备用良好，盖板盖好。

4、控制电源和信号电源投入，下列设备的电机测绝缘合格后送电：

1）循环水泵出口液控止回阀油泵。

2）循环水泵出口液控止回阀油泵。

3）凝汽器A循环水入口电动阀。

4）凝汽器B循环水入口电动阀。

5）凝汽器A循环水出口电动阀。

6）凝汽器B循环水出口电动阀。

7）凝汽器坑排水泵A。

8）凝汽器坑排水泵B。

5、确认循环水泵各项静态试验合格，具备投运条件。

6、水塔补水门开启确认水塔水位高于1.8m，前池水位＞8.0m。

排污门（底排、侧排、管排）关闭。

7、投入循环水泵轴承密封冷却水，检查压力正常，开启电机冷却水供回水阀。

8、检查循环水泵电机绝缘合格后送电，各接地良好。

9、检查循环水泵电机轴承油位正常，油质良好。

10、检查出口蝶阀控制油箱油位在2/3以上，蓄能器良好，阀门位置正确。

11、检查循环水管路放水阀关闭，凝汽器循环水室排空门开启，管路呼吸阀隔离门开启，开启循环水泵出口蝶阀，管路注水排气。

12、检查高、低压电动滤水器进出口门关闭，胶球系统隔离。

13、检查关闭凝结水放水至循环水隔离门关闭。

3、循环水泵的启动

1、接值长令，准备启动循环水泵。

2、在DCS上启动循环水泵，检查出口蝶阀联开，凝汽器循环水室注满水后关闭水室排空门。

3、检查循环水泵电机电流、循环水泵出口压力正常，检查循环水泵电机冷却水系统运行正常。

4、检查循环水泵组振动、声音正常，注意监视循环水泵电机绕组、轴承温度变化及温升情况。

5、检查冷却水塔淋水分布均匀。

6、检查循环水泵运行正常后将循环水泵出口供循泵冷却水门开启，隔离工业水供循泵冷却水。

关键点：

ü保证系统在启动前开启出口蝶阀进行注水；

ü系统启动前将高压、低压开式水电动滤水器前后电动门关闭防止高、低压开式水有漏点；

ü确认循环水呼吸阀手动隔离门已打开；

ü开启凝汽器循环水入口、出口四只排空门（开几圈即可），循泵启动后见水关闭。

2、-9.5开、闭式水系统启动。

开式水与闭式水启动没有必然的顺序，由于闭式水用户比较重要，可早于开式水启动。

（对于表面式换热器来说，要保证品质高的工质压力高于品质低的一侧，先起闭式水。

闭式冷却水系统启动

闭式水系统是机组的主要冷却水，为绝大多数辅机提供冷却，其安全运行至关重要。

闭式泵为单级双吸水平中开式离心泵，机械密封。

闭式水箱有两路补水：

凝结水、凝输泵。

1、投入前检查

1、确认闭式水系统工作结束，工作票已终结或押回。

2、按系统投入检查卡恢复系统完毕。

3、检查凝补水系统运行正常。

4、关闭闭式冷却水系统中所有放水门。

5、检查关闭闭式冷却水系统再循环门。

6、检查开启闭式水泵轴承冷却水门。

7、检查开式水运行正常，投入一台闭式水冷却器。

8、检查开启闭式水箱补水电动门前手动门，电动门关闭。

9、检查关闭闭式水各用户进出口门。

开启闭式水箱出口门。

10、开启两台闭式泵入口门、出口门。

11、开启两台闭式水冷却器出入口门、出口门。

12、开启膨胀水箱补水电动门，由下到上检查开启闭式水系统所有放气门，见水后关闭。

13、检查膨胀水箱到溢流水位，关闭补水电动门，停止膨胀水箱补水。

3、闭式冷却水系统的投入

1、关闭闭式水泵出口门。

2、启动闭式冷却水泵，联开闭式水泵出口门。

3、各闭式水冷却用户充水投入。

4、开启备用闭式冷却水泵出口门。

5、检查备用闭式冷却水泵不倒转，将闭式冷却水泵投入联锁。

5、闭式冷却水系统运行维护

1、检查泵和电动各部的声音和振动正常，电机电流正常（）。

2、检查电机及泵轴承温度正常。

3、检查闭式水泵轴承密封冷却水正常。

4、检查闭式冷却水泵入口滤网差压正常小于0.02MPa，当滤网前后差压大于0.02Mpa时进行冲洗。

5、检查闭式闭式水箱水位正常1500～1800mm。

6、检查闭式冷却水泵出口压力和母管压力大于0.5MPa,当闭式冷却水母管压力小于0.5MPa时联启备用闭式冷却水泵。

7、闭式冷却器正常投入，冷却器进出口水温度正常。

开式水系统启动：

2、启动前检查

1、循环水系统运行正常。

2、检查开式泵入口门开启，出口门关闭。

3、开式泵入口电动滤水器出、入口门开启，排污门关闭。

4、检查确认至少一组有冷却器投用，其余开式水用户隔离。

5、系统放水门关闭，排空门开启。

6、开启开式泵出口门或旁路门，系统注水，空气门见连续水流后关闭。

7、系统注水完毕后关闭开式泵出口门和旁路门。

8、按检查卡要求，检查各阀门状态正确，负荷启动要求。

3、开式冷却水泵自启动的条件

1、开式冷却水泵联锁投入。

2、运行开式冷却水泵故障跳闸。

3、开式泵联锁投入，开式水出口母管压力小于0.40MPa。

4、开式泵启动

1、关闭开式泵入口门，启动开式泵，出口门应自动开启。

2、检查电流、出口压力、轴承振动等正常，备用泵投联锁。

5、低压开式冷却水系统投运

1、检查低压开式冷却水系统入口电动滤水器送电、投入自动。

2、检查开启电动滤水器出口电动门、入口电动门，关闭排污门。

3、检查电动滤水器前后压差正常。

4、根据各冷却水用户情况进行排空、注水，开启用户进、出口门。

7、开式冷却水系统运行维护

1、检查泵和电动各部的声音和振动正常，电机电流正常。

2、检查电机及泵轴承温度正常。

3、检查开式水泵密封冷却水正常。

4、检查循环水母管压力正常在0.2～0.25MPa。

5、检查开式冷却水泵入口滤网差压正常小于0.02MPa，当滤网前后差压大时排污。

6、检查低压开式冷却水系统入口滤网差压正常小于0.02MPa，当滤网前后差压大时排污。

7、检查开式冷却水泵出口压力和母管压力大于0.45MPa,当开式冷却水母管压力降至0.4MPa时联启备用开式冷却水泵。

关键点：

ü将开式水用户隔离，只留闭式水冷却器用户，随着系统启动其他用户可根据需要开启。

ü开式水与闭式水启动没有必然的顺序，由于闭式水用户比较重要，可早于开式水启动。

（对于表面式换热器来说，要保证品质高的工质压力高于品质低的一侧，先起闭式水。

我厂为板式换热器，可忽略。

）

ü闭式水启动后注意水箱水位，低一值发报警，低二值联开凝结水至闭式水箱补水电动门，水位正常信号到来后自动关闭。

（由于低二值自启凝输泵，但不自停，因此防止水位溢流到地沟向上返水？

）

ü闭式水系统长时间停运后，系统容易积气，应缓慢注水、排气。

全面检查系统，防止用户的回水表等薄弱处漏水。

启动闭式水泵后如发现出口压力摆动，电流较小为系统内气体没有排尽所致，应停止闭式泵，继续排空气后再次启动。

§3、-9除氧器上水。

如果时间充裕可以用凝输泵为除氧器上水，顺便可以为凝结水系统注水，为启动凝泵做好准备。

利用凝输泵上水注意将锅炉冷上水手动门关闭，并且检查除氧器溢放水至除氧器、定排电动门关闭严密，上水时间一般控制在1~1.5小时。

如时间不充裕可启动凝泵后上水，上水时注意上水速度，防止凝汽器水位过低，上水结束后将低加水侧电动门关闭，防止凝水漏至除氧器造成满水。

1、凝结水系统输送泵启动前检查

1、检查除盐水箱水位正常。

2、检查关闭凝结水输送泵供闭式水箱和锅炉上水隔离门关闭。

3、检查除盐水至凝汽器补水电动门关闭。

4、检查开启凝结水输送泵进口手动门。

5、检查开启凝结水输送泵出口再循环手动门。

6、打开凝结水输送泵泵体放空气门，放尽泵体空气。

7、检查开启凝汽器补充水调门前、后手动门，关闭旁路电动门，凝汽器补充水调门关闭置手动位。

2、凝汽器补水及凝结水系统注水

1、检查关闭凝结水系统所有放水门。

2、确认除盐水至凝汽器补水电动门关闭，除盐水至凝补水箱补水调门投自动。

3、检查凝汽器补充水调节阀前后手动门开启，凝汽器补充水调门关闭置手动位。

4、检查开启凝结水补充水泵入口手动门、出口手动门、再循环手动门。

5、启动凝结水补充水泵，检查出口压力、电流、声音、振动无异常。

6、联系化学后，开启凝汽器补水调节阀,向凝汽器补水。

凝汽器冲洗合格后确认关闭凝汽器热水井放水门。

7、凝汽器补水至正常水位时，检查关闭凝汽器补水调节阀，将凝汽器补水调节阀投入“自动”。

8、除盐冷却水母管至凝汽器补水管路作为凝汽器的第三路补水，机组启动时也可以用此来对凝汽器补水。

9、检查凝结水再循环电动调节门及旁路电动门关闭，开启凝结水输送泵至凝结水泵系统注水门，向凝结水系统注水。

10、注水过程中应注意检查除氧器水位变化,防止除氧器满水。

11、凝结水系统注水结束后关闭注水门，停止凝结水输送泵。

§4、-8锅炉上水。

1、锅炉启动前上水应根据锅炉启动前检查操作卡进行检查，并在具备启动条件后进行。

2、若锅炉内原已有水，应根据化学化验结果请示值长，确定是否放水。

3、锅炉上水水温应大于21℃，并尽可能接近锅筒壁温。

水温和锅筒壁温差不应超过50℃。

4、上水前、后分别抄录锅炉各膨胀指示器数值。

5、经化学化验水质合格，启动电动给水泵上水（也可选择凝结水补水泵、汽泵前置泵）。

6、锅炉进水时用30％给水旁路上水，应严格控制上水速度。

当上水温度与汽包壁温度差大于50℃，或者当汽包壁温度小于38℃而进水温度较高时，应减慢上水速度，适当延长进水时间。

夏季上水时间不少于2小时，冬季不少于4小时。

7、锅筒上水时，注意控制锅筒上、下壁温差控制在50℃之内。

8、锅炉上水时，省煤器再循环阀应处于关闭状态，停止上水时应开启。

各空气门应处于开启状态。

9、汽包见水后关闭省煤器出口管空气门,汽包开始换水工作，在汽包壁温度差允许范围内尽量提高汽包壁温度至95℃左右，汽包压力0.1MPa左右。

10、锅炉上水至锅筒水位-100mm，停止上水，开启省煤器再循环阀。

联系热工人员做水位传动试验。

11、上水结束后进行炉水品质分析化验，不合格时进行锅炉水冲洗，合格后方可准备点火,在锅炉水冲洗时要注意汽包水位的调节，防止水位波动过大，导致满水或缺水。

12、汽包压力升至0.2～0.34Mpa，关闭锅炉主、再热汽系统各空气门。

13、汽包压力升至、0.5Mpa时，冲洗汽包水位计一次，汽包压力升至0.6Mpa通知热工和检修冲洗压力表管和热紧螺丝。

关键点：

ü锅炉上水可采用凝输泵，为除氧器上水结束后隔离凝水母管注水门，打开锅炉冷上水门进行上水，注意控制上水速度及凝输泵电流不过流，上水时间控制3小时。

ü上水时对水侧系统进行全面检查，关闭省煤器入口放水、排空门，炉顶排空门只留汽包排空，其他均关闭。

ü锅炉上水以就地水位计为准，电接点水位计作为对比。

ü切忌用汽前泵为锅炉上水，防止损坏设备。

ü锅炉冷上水时可利用给水旁路调节上水速度，给水流量在120t/h左右。

§5、-7投入除氧器加热

1、检查除氧器上水至正常水位。

2、确认汽轮机盘车运行。

3、投入辅汽供除氧器加热，适当开启除氧器再沸腾电动门、利于均匀加热、除氧。

4、调节辅汽至除氧器压力调节阀，使除氧器水