码头工程防腐施工方案.doc
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上海吴淞口国际邮轮码头后续工程上游码头项目混凝土结构防腐蚀涂层施工方案
上海吴淞口国际邮轮码头后续工程
上游码头项目混凝土结构防腐蚀涂层施工方案
编制人：
审核人：
编报单位：
中建港务建设有限公司
上海吴淞口国际邮轮码头后续工程上游码头项目部
编报日期：
2015年10月21日
目录
1．编制依据 2
2．编制说明 2
3．工程概况 2
3.1工程所处位置 2
3.2工程基本情况 2
3.3主要工程数量 2
3.4涂层配套方案 2
4．工程特点分析 3
5．工程管理目标 3
6．施工方法 3
6.1施工总流程 3
6.2主要工序的施工方法 4
7．质量保证措施 8
7.1质量目标 8
7.2施工质量保证措施 8
8．安全、文明、环境保护措施 11
8.1现场安全保证措施 11
8.2文明施工保证措施 14
8.3环境保护措施 14
9．材料使用计划 15
10、施工计划 15
1．编制依据
1.1上海吴淞口国际邮轮码头后续工程上游码头项目施工图纸。
1.2《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）。
1.3《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）。
1.4《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）。
2．编制说明
2.1满足招标文件中对工程质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护等方面的要求。
2.2满足与业主单位、监理单位、设计单位等有关单位的要求。
2.3根据本工程的特点，合理选择施工工艺和安排施工流水，科学组织施工，确保按期或提前竣工。
2.4充分发挥我公司的施工管理水平和技术优势，利用我公司长期施工积累的丰富经验和成熟的施工工艺和施工方法，确保该工程施工质量达到合格标准。
3．工程概况
3.1工程所处位置
本工程位于上海市宝山区北部长江口宝山水道南岸，处于宝山作业区、宝钢综合码头和大件码头的下游侧。
工程点距吴淞口约1km，距上海市中心约25km。
3.2工程基本情况
按照设计文件要求对所有需进行涂层防腐保护的混凝土构件进行防腐涂层施工。
包括预制厂内涂装部分和码头现场涂装部分。
3.3主要工程数量
主要工程数量表
序号
项目
单位
数量
备注
1
混凝土涂层厂内涂装
m2
约41000
2
混凝土涂层现场涂装
m2
约59000
3
合计
m2
约100000
3.4涂层配套方案
表1涂层系统
涂料名称
道数
干膜厚度（μm）
理论用量（kg/m2）
表干区
1
混凝土封闭底漆
1
40
约0.15
2
环氧树脂中间漆
3-4
250
约0.45
3
丙烯酸聚氨酯面漆
2
90
约0.20
总计
6
380
约0.80
4．工程特点分析
（1）预制厂内施工特点：
所有具备涂装条件的预制构件在预制厂内完成防腐蚀涂层施工。
工程特点：
要求全部涂层施工作业完全按照预制厂的流程要求，不影响预制厂混凝土构件正常制作及运输的同时，要保证涂层施工严格执行工艺规范，保证涂层质量。
（2）码头现场施工特点：
所有现浇构件及因工艺原因无法在预制厂内施工的构件都在码头现场完成防腐蚀涂层涂装施工。
该作业全部为江面作业，受天气、水文等现场环境影响，同时交叉作业多，施工难度大。
5．工程管理目标
（1）质量目标
根据《水运工程质量检验评定标准》（JTS257-2008），《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001），一次性验收合格。
（2）安全目标
施工现场死亡事故为“0”，无火灾、管线、设备等重大事故；
通过上海市安全保证体系外审。
无员工、社会、业主相关方面的投诉。
（3）环境目标
废弃物分类、排放达到标准要求。
（4）文明施工目标
确保达到上海市文明标化工地的要求，创上海市文明工地。
6．施工方法
6.1施工总流程
根据设计要求和工程实际，所有具备涂装条件的预制构件在预制厂内完成防腐蚀涂装及验收。
所有现浇构件及无法涂装的预制件在码头现场完成涂装及验收。
6.2主要工序的施工方法
6.2.1设计要求
采用涂层保护时，混凝土的龄期不应少于28d，并通过验收合格。
防腐范围为平台面层顶面以下的全部混凝土外露表面（不含桩基），涂层设计使用年限为20年。
根据设计要求和设计图纸，现场现浇梁涂底面、侧面和两端，现场现浇面层涂外立面（含护轮坎）；预制厂预制梁涂底面和侧面，预制厂预制面板涂底面，预制厂预制靠船构件涂除了顶面之外的5个面。
混凝土表面涂层施工工艺、质量控制、检查、验收及维修按照交通部《海港工程混凝土结构防腐技术规范》（JTJ275－2000）附录D的规定执行。
6.2.2混凝土表面要求
涂装前按照交通部《海港工程混凝土结构防腐技术规范》（JTJ275-2000）的有关规定进行混凝土表面处理，处理后的混凝土表面达到无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。
6.2.3涂层系统
涂层系统由底层、中间层和面层的配套涂料涂膜组成。
码头混凝土防腐体系为：
底层采用混凝土封闭底漆，涂装道数为1道，要求混凝土表面成湿膜时丰满、平整、均匀，封闭底漆成膜为40um；中间层采用环氧树脂中间漆，涂装道数为3-4道，成膜为250um；面漆采用丙烯酸聚氨酯面漆，涂装道数为2道，成膜为90um。
品种
重涂间隔（25℃）
涂装道数
漆膜厚度（微米）
最小
最大
底漆
8小时
5天
1
40
中间漆
16小时
无限
3-4
250
面漆
16小时
无限
2
90
涂料品质与涂层性能应符合《海港工程混凝土结构防腐技术规范（JTJ275-2000）》的要求。
6.2.4混凝土防腐蚀施工工艺
1、施工工艺流程：
砼防腐施工准备
砼表面处理
中间质量验收
底漆涂装
中间质量验收
中间漆涂装
中间质量验收
面漆涂装
中间质量验收
评定验收
2、涂层施工主要方法
采用辊涂防腐施工工艺，保证表面光洁，满足环境保护需求。
（1）辊涂工艺：
在实际操作时，将滚刷浸入涂料，取出时，在容器边上擦去或磕去过量的涂料。
滚刷使涂料以光滑、均匀的方式在表面上流动，不要使用过分的压力，以免在涂料表面上留下条纹或凹陷处。
在前道涂层上以直角呈交叉状施工后道涂层。
这样可保证完整，均匀的遮盖，并有助于封闭前道涂层的针孔。
施工人员应保持一条湿边，刷涂时，应从新涂区域向前一道湿边方向移动，这样可将可见刷痕和搭接区域减少至最少。
辊涂对混凝土表面施工质量较为有利，确保涂层各道对混凝土表面缺陷的修复性能。
（2）辊涂的方法及技巧：
•将辊筒的1/3或一半浸入涂料中，然后在容器的板面上来回滚动几次，使辊筒浸透涂料。
•将辊筒按W形轻轻地滚动，将涂料大致分布在被涂料表面上。
在工作面上涂装时，先水平方向棍涂，随着辊筒上涂料的减少，滚动的速率可适当加快，待辊筒上的涂料基本用完，再沿垂直方向滚动，把厚薄不均的涂料赶平，至涂层均匀为止。
最后一道涂装时，辊子应按一定方向滚动，滚平后进行修饰。
•辊涂涂装时，最初用力要轻，以防使涂料溢出流落；随着涂料的减少，逐渐加力。
•辊子用完，用木片刮下多余的涂料，进行清洗和存放。
•重复使用的辊子若有干固的油漆和缺陷应及时废掉。
•涂料辊涂施工对空气和海域的污染能降至最低点。
（3）涂层涂装施工：
1）混凝土表面使用过长后可用高压水或各种动力打磨工具清除混凝土构件表面松动砂浆，碎屑及表面附着物。
2）用水泥砂浆或涂层涂料相溶的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷。
3）如混凝土表面有油污，应用适当的溶剂抹除油污。
4）用高压饮用水冲洗，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、尘土及不牢附着物等。
5）冲洗后残留在混凝土表面上的水珠、水迹可用棉布、海面等吸湿工具抹去，然后待混凝土自然风干，涂装前的混凝土表面应干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。
6）涂装作业环境要求：
A、温度不低于5℃或不高于40℃，雨、露及大风气候条件下，不能施工。
B、混凝土表面温度高于露点以上3℃，相对湿度小于85%。
C、施工涂装过程中，必须保证足够的通风，施工人员必须穿戴一定的防护用品，佩带安全带，确保人身安全。
（4）涂料的调配
涂料使用前加入固化剂用搅拌器充分搅拌均匀后，再配入适量的稀释剂进行搅拌，必要时需用滤网过滤，并确认颜色是否正确，涂料调配比例严格按照生产厂家所提供的资料、产品和说明书的要求进行设置，严格注意涂料的熟化期和混合使用期，达到熟化时方可使用，做好施工过程中的操作记录。
（1）底漆采用混凝土封闭底漆，按重量比甲：
乙为1：
1配制混合均匀，可依据适用期和粘度作适当调整。
涂装间隔时间按说明书要求。
（2）中间涂环氧树脂中间漆，按重量比甲：
乙为25：
4.6的比例，根据实际施工情况配制一定量的涂料，并充分混合均匀。
（3）面漆采用丙烯酸聚氨酯面漆，按比甲：
乙为9：
1的比例将乙组份倒入甲组份，搅拌搅匀后，熟化20分钟即可涂装。
（4）施工中特别要求中间漆表干程度，涂料的调配必须有专职人员负责。
（5）涂层涂装工艺
1）封闭底漆涂装：
在涂装封闭漆之前用75MM×150MM的薄钢片，挂在混凝土表面随同一起涂装做最后干膜总厚度的测量。
在涂装封闭漆时，调整好稀释比例后进行涂装，应使底漆完全浸透混凝土表面。
在油漆混合使用时间内对混凝土进行涂装，施工过程中需要注意涂料的浓度，同时要尽量避免因油漆渗入基层有孔的地方而造成“发哑”现象。
施工后混凝土表面做到刚好被渗透封闭而不能呈现发亮表面，利于下道涂料的粘接。
2）中间漆涂装：
对涂装区域进行保护，在油漆混合使用期内进行对混凝土中间漆涂装。
每道涂层施工中随时用湿膜卡进行检测，若厚度不足，补涂到至规定厚度。
3）面漆涂装：
在中间漆验收合格后进行面漆涂装，注意面漆是否是色泽一致、美观，施工中并随时用湿膜卡检测湿膜厚度，以确保面漆的干膜厚度，并用干膜测厚仪测量挂片的干膜厚度是否达到设计要求，并全面检测外观。
（6）重涂间隔时间控制
各层涂层涂装后养护必须要达到各层涂料规定的表干间隔时间且需在重涂间隔期内进行下一道涂装工序。
依据涂料供应商所提供的资料及产品说明书的要求严格执行涂料重涂间隔的要求进行施工，当超过最大重涂间隔期时严格按规定进行拉毛处理并经监理工程师和涂料供应商技术服务代表认可后，再进行下一道涂装工序。
根据混凝土防腐专用涂料的性能，在25℃环境下，一般而言，专用封闭底漆涂装完成后约≥8h左右可以达到表干状态，中间漆每道涂层涂装完成后约≥16h左右可以达到表干状态，面漆间隔时间一般需≥16h左右可复涂。
每道可复涂时间间隔最长为5天。
（7）横梁底面涂装注意事项
1）采用80～100t机动船及浮排作施工作业平台进行混凝土外露表面涂层施工。
2）横梁底面处于水位变动区，应在江水落到最低潮位，混凝土表面看不到水时进行涂装。
3）下雨或有强风或强烈阳光直射时，不得涂装。
4）在江面风力大于6级或大雾及涌浪环境下，停止施工。
5）涂装时，逐个区域连续推进施工，防止出现遗漏，并在施工过程中做好相关施工记录。
6）指派专人观测潮水涨落情况，以防施工船舶涨潮时压在梁下，发生事故。
（8）涂层检测
1）涂层涂装完成后
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