1燃气锅炉安装钢架安装作业指导书课件.docx
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1燃气锅炉安装钢架安装作业指导书课件
中机国能（南充）热电有限公司
南充化工园区热电项目一期安装工程
1#燃气锅炉安装工程
锅炉钢架安装
作业指导书
编制：
审核：
批准：
江苏华能建设工程集团有限公司
中机国能南充安装项目部
2014年3月20日
目录
第1节、工程概况
第2节、锅炉基础复查、设备检查
第3节、钢架组合吊装机具布置与安装顺序
第4节、施工程序
第5节、钢架吊装示意图
第6节、安全和文明施工措施
第7节、安装现场应急处置预案
第一节、工程概况
南充中机化工园区热电项目一期工程新建1×130t/h高温高压燃气锅炉+2×130t/h高温高压循环流化床锅炉、运煤及除灰渣系统、电气系统、热工控制系统、脱硫系统、暖通及除尘系统、化学水处理系统、消防系统、给排水系统、热电项目围墙外1米为界的厂内供热管线及配套土建部分。
该130t/h燃气锅炉有四川东方锅炉工业锅炉集团有限公司制造，型号：
DGG-130/10.8-Q1,为悬吊式全钢制结构，锅炉设计额定工作压力为10.8Mpa，给水温度158℃；燃料（天然气）35169kJ/Nm3。
1＃燃气锅炉梁和柱约63.04吨。
编制依据：
1、《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院）
2、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
3、《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009
4、锅炉压力容器焊工考试规则（劳动人事部）
5、《电力建设施工技术规范》（锅炉机组）DL5190.2-2012
6、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
7、电力行业标准《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821
8、《电站钢结构焊接通用技术条件》DLT678-99
9、《火电建设项目文件收集及档案整理规范》DL/T241-2012
10、《蒸汽安全技术监察规程》TSGG0001-2012
11、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
12、中机国能电力工程有限公司南充化工园区热电厂项目一期工程：
安装工程竞标文件。
第二节、锅炉基础复查、设备检查
中机国能南充热电有限公司一期安装项目1#标段安装，首先安装单位与业主的技术人员进行1#燃气锅炉基础的复查工作。
土建施工单位的锅炉基础施工必须满足锅炉施工的技术要求，经业主、土建、安装三双对基础进行验收合格后，即可进行锅炉钢架的安装工序。
一、基础验收和锅炉钢结构检查验收：
根据锅炉基础设计图纸，基础验收要符合电力建设施工技术规范第2部分：
锅炉机组DL5190.2-2012标准之要求，若达不到规范要求，应由建设单位通知土建单位整改。
1.钢结构所用钢材应具有产品制造质量证明书，并符合设计和技术标准的要求。
2.钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。
二、锅炉基础的允许偏差，应符合本部分表F的规定。
表F混凝土设备基础的允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标位置（纵横轴线）
20
钢尺检查
2
不同平面的标高
O
—20
水准仪或拉线
钢尺检查
3
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
4
凸台上平面外形尺寸
O
一20
钢尺检查
5
凹穴尺寸
+20
O
钢尺检查
6
平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
5
水平尺、塞尺
全长
10
水准仪或拉线
钢尺检查
7
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
8
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
O
水准仪或拉线
钢尺检查
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
钢尺检查
9
预埋地脚螺栓孔
中心位置
10
钢尺检查
深度
+20
O
钢尺检查
孔壁铅垂度
10
吊线、钢尺检查
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20
O
水准仪或拉线
钢尺检查
中心位置
5
钢尺检查
带槽的锚板与混凝土面的平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度
2
钢尺、塞尺检查
注检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大位。
第三节、钢架组合吊装机具布置与安装顺序
1、130t/h-10.8燃气锅炉柱和梁的临时组合平台设置在炉左侧，组合方式:
纵向方向设计有Z-1、Z-2、Z-3立柱、计划每排组合成Z1左-Z1右、Z2左-Z2右、Z3左-Z3右，共组合为3个组件（片）。
二根大板梁与相应的横梁组合成1件。
2、组合件第一吊的吊装，先在燃气锅炉的炉前布置一台100T和一台25T汽车吊，负责锅炉Z-1左右组合件（片）吊装、安装。
3、然后把一台100T和一台25T汽车吊移至燃气锅炉的炉后，负责锅炉Z-2左右组合件、Z-3左右组合件（片）吊装、安装。
4、再在燃气锅炉的炉右布置一台200T汽车吊，负责吊装安装钢架顶部大板梁组合件。
5、钢架安装主要采取组合与散装相结合的方式；燃气锅炉共设计6根钢立柱,外围钢架中小线尺寸：
14250*7800mm；大板梁顶部标高为28.10m。
二根大板梁与相应的横梁组合成1件。
6、安装顺序:
自炉后向炉前的顺序进行立柱组合件吊装、安装，第一片立柱组合件采用100T汽车吊为主吊、25T汽车吊吊钢架的底部进行抬吊，100T吊机先吊起钢架组合件的上部，然后25T吊机慢慢吊起钢架的底部；当100T吊机在把钢架组合件吊起时，25T吊机再慢慢松钩；用100T吊机把吊起来的钢架组合件慢慢放在锅炉钢架的安装基础上面，用水准仪对立柱安装尺寸检测、初步固定，用预先固定在每个立柱的上部的4分钢丝绳作为缆风绳进行临时固定牢固。
每片立柱安装固定后，再吊装其他立柱组合件及钢架上部的大板梁。
其中钢结构的联系梁及配套的平台和扶梯同时穿插安装。
第四节、施工程序
1、设备的清点、检查、编号
根椐钢架组合吊装计划,对所到现场的设备要按照吊装顺序及阶段性安装构件数量进行下列检查工作:
校验外型尺寸是否符合图纸设计尺寸,外观检查应无锈、重皮和裂纹。
校验立梁等主要构件的弯曲值。
大型构件用热调、小型构件用冷调，严禁使用假焊法调校，特大型构件，现场调校不现实，如严重变形影响到安装质量，则应返厂或制造厂来人进行处理。
以及厂家焊缝是否符合《电力建设施工技术规范》（锅炉机组）DL5190.2-2012和《电站钢结构焊接通用技术条件》DLT678-99的有关要求。
2、基础划线及垫铁配制
以锅炉纵横中心线为基础纵横中心线。
依据土建单位提供的基础零米标高为基础,测得立柱基础标高再减去立柱划线后所生产剩零米以下尺寸,即为所配垫铁厚度。
3、立柱划线:
首先按图纸分清方向并做好标记,以柱顶为基准向下划出1米标高线,在立柱的柱脚板、1米标高及顶部划出四面中心线,作为安装时的测量点,并用油漆作出明显标记。
锅炉基础划线允许偏差为：
1）柱子间距柱距≤10m±1mm
柱距＞10m±2mm
2）柱子相应对角线差对角线≤20m5mm
对角线＞20m8mm
4、基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。
采用垫铁安装时，垫铁应符合下列要求：
1）垫铁表面应平整。
2）每组垫铁不应超过3块，其宽度宜为80mm～200mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的应放置在下层。
当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。
3）垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算，垫铁单位面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%；
4）垫铁安装应无松动，在灌浆前与柱脚底板点焊牢固。
柱和梁构架组合:
构架组合应在稳固的临时组合平台上,用钢丝找直后,用玻璃管水平仪将各点找平,对接的两根立柱端头应开坡口,调整好间隙,确保各尺寸无误后进行焊接,安装接合板时,应先将立柱对接焊口磨平。
立柱对接完毕后,进行单片构架的组合。
将相临两根立柱摆放在组合架上,依据图纸尺寸调整间距及对角尺寸,并用玻璃管水平仪将两根立柱摆放在组合架上,依据图纸尺寸调整间距及对角尺寸,并用玻璃管水平仪将两根立柱各调整找平,垫好并固定。
依据图纸标高尺寸将横梁及垂直支撑依次点焊在立柱上,经复查尺寸符合要求后正式施焊。
5、立柱组件安装
在钢架安装之前,必须对基础的中心线重新校对,以确保其满足立柱安装的质量标准。
组合好的立柱应安装施工架子及临时爬梯,以便于施工人员工作。
立柱组件用槽钢加固后吊装，组件安装时,先用经纬议调整立柱垂直度,用水平仪测量立柱标高,标高的调整通过调整垫铁厚度来完成。
标高确保无误后,用缆风绳在前后方向将立柱拉紧,再次复查调整垂直,找正后将立柱脚板临时焊接,并将基础钢筋根（每角一根）与立柱点焊。
6、梁、垂撑的组合安装
横梁组合安装前需测量其长度偏差值、弯曲值及扭曲值,横梁就位前,以立柱1米标高为基准,在立柱上依次划出各横梁上下平面标高及中心线,横梁就位后,调整其左右间隙均匀,标高及尺寸无误,先进行点焊,垂撑安装就位后,复查整片构架各尺寸符合要求再正式施焊。
7、次梁、水平撑的安装
此类构件安装前要对安装尺寸认真检查,以保证节点焊接后不产生附加力及设备的准确。
8、顶板梁（大板梁）组合安装
锅炉大板梁共计4根（其中2根主梁）,依次布置在Z-1、Z-2立柱顶上。
大板梁及顶板构件采用组合与散装相结合的方式。
顶板梁的组合：
组合方式：
将Z-1至Z-2大板梁及两根大板梁间的构件梁组合为一个框架；考虑到顶板梁安装完后受热面部件的穿装,组合的框架吊装到一定高度后，可以把水冷壁的吊杆穿在大板梁中，然后再吊装（大板梁）和安装固定。
将要组合的两根大板梁按图纸要求的正确方向放置在组合平台上。
调整其垂直度、间距及对角线尺寸,合适后用玻璃管水平仪将两根大板梁各点找平,间距及对角线尺寸调整在标准范围内。
将大板梁之间的构件按照图纸要求点焊在其安装位置上,确保各尺寸无误后正式施焊穿。
顶板梁安装：
顶板梁框架由200T汽车吊吊装就位。
将组合好的框架安放在立柱上,进行初步找正点焊,然后进行正式固定。
9、平台、扶梯和栏杆的安装
锅炉钢架整体安装并找正结束后平台、扶梯和栏杆逐层及组件交插,安装时炉左侧、炉前侧从零米起由下向上随钢架的吊装同时进行安装。
施工程序:
设备开箱检查及清点编号。
将栅格固定在相应的平台框架上,对于直接铺在锅炉钢结构上的栅格,要按层次选出所需的各种规格尺寸的栅格,并按层次叠在一起,以便分别吊到各结构上去。
栅格铺设时,按图纸要求将不同规格尺寸的栅格铺设在相应框架（或结构）上,然后调整栅格使其间隙均匀再行施焊固定,不宜随铺随焊。
遇有管道或设备穿过平台栅格时,要注意安装工艺,要将栅格修理整齐装上围板,且要注意不能影响设备保温和热膨胀。
梯子安装的角度要符合图纸要求,保证踏步的水平度。
栏杆的安装要与栅格铺设同时进行,在同一直线上的栏杆,一般先安装两端的立柱,然后拉线并使立柱间隙均匀,上端在同一水平线上,最后安装扶手杆。
围板安装主要要平直度,接头要在一条线上,不得高低参差不齐,焊接要有一定的强度,但又不能使围板焊接变形,围板转角处呈棱角。
栏杆弯头安装采用气体焊接,易于打磨平整,弯头连接形式要符合锅炉厂《平台栏杆安装说明书》的要求。
焊口要平整,不得出现错口现象。
在锅炉安装工作（包括保温、电气、仪表的安装工作）全部结束后、在机组整套试运之前,对锅炉平台、扶梯、栏杆进行一次全面的修整。
立柱、栏杆、围板安装时,围板一次焊接牢固,禁止点焊固定,扶梯安装必须一次安装就位,焊接牢固,以防发生危险。
10、钢结构安装的质量保证措施
为了保证锅炉钢结构施工质量,树立良好的质量信誉,全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件,实现对施工过程的有效控制,并最终达到钢结构安装工程创优的目的,特制定以下控制措施:
1）设备检验
设备的质量是工程质量控制的第一步,对施工质量具有决定性意义。
施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标准对其进行认真检查,并做好详细的记录.在设备检验过程中若发现问题,及时上报,严禁私自进行处理.
2）施工工艺
钢结构安装是一个多框架、多层次、大跨度的系统工程.构件数量多,安装精度高,要求在施工准备阶段,技术人员必须在熟悉图纸、规范、标准的基础上,根据具体的施工条件,制定周密可行的施工技术措施,并做好技术交底工作,使每个施工人员都清楚安装过程中质量控制标准.施工人员在熟悉各种构件的特点后,参考以往的施工经验,确定一套科学的施工方法,并在施工中不断总结经验,使施工方法日趋完善和合理。
3）测量仪器的管理
钢结构的安装通过测量仪器进行定位、找正,并通过测量仪进行检查验收。
测量仪的精确度直接影响施工质量.为此,钢结构工程要求使用经过检验的高精度的经纬仪和水平伙伴为主要测量工具,并由富有测量经验的人员操作。
4）锅炉钢构架组合件的允许偏差应符合《电力建设施工技术规范》（锅炉机组）DL5190.2-2012的表4.3.3的规定。
表4.3.3锅炉钢构架组合件的允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
各立柱间距离a
≤间距的1/1000，且≤10
各立柱间的平行度
≤长度的1/1000，且≤10
横梁标高b
±5
横梁间平行度
≤长度的1/1000，且≤5
组合件相应对角线
≤长度的1.5/1000，且≤15
横梁与立柱中心线相对错位
±5
护板框内边与立柱中心线距离
+5
0
平台支掌与立柱、桁架、护板框架等的垂直度
≤长度的2/1000
平台标高
±10
平台与立柱中心线相对位置
±10
a支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。
b支承汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为
mm；
刚性平台安装要求与横梁相同。
5）锅炉钢构架安装允许偏差应符合《电力建设施工技术规范》（锅炉机组）DL5190.2-2012的表4.3.11的规定。
表4.3.11锅炉钢构架安装允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
柱脚中心与基础划线中心
±5
立柱标高与设计标高
±5
各立柱相互间标高差
3
各立柱间距离a
间距的1/1000，最大不大于10
立柱对角线差
柱顶大、小对角
≤1.5/1000对角线长度且≤15
1m标高处大、小对角
立柱垂直度
长度的1/1000，最大不大于15
横梁标高b
±5
横梁水平度
5
护板框或桁架与立柱中心线距离
+5
0
顶板的各横梁间距c
±3
顶板标高
±5
大板梁的垂直度
立板高度的1.5/1000，最大不大于5
大板梁的旁弯度偏差
≤1/1000板梁全长，且≤10
大板梁的垂直挠度
符合厂家要求
平台标高
±10
平台与立柱中心线相对位置
±10
a支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。
b支承汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为
mm；刚性平台安装要求与横梁相同。
c悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。
锅炉大板梁在承重前、锅炉水压试验前、锅炉水压试验上水后、水压试验完成放水后、锅炉点火启动前应测量其垂直挠度，测量数据并符合厂家设计要求。
锅炉钢架吊装过程中，应按设计要求及时安装好沉降观测点。
沉降观测点的设置应符合现行国家标准GB50026《工程测量规范》和现行行业标准JGJ8《建筑变形量测量规范》的规定。
有膨胀位移的螺栓连接处应留有足够的膨胀间隙，并应注意膨胀方向。
平台、梯子应与锅炉构架同步安装，采用焊接连接的应及时焊牢；采用吊杆和卡具连接的应及时紧固。
栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱。
同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上。
平台、梯子、栏杆和围板等安装后应平直牢固，接头处应光滑，围板安装间隙符合图纸要求。
不应随意改变梯子的斜度或改动上下踏板的高度和连接平台的间距。
锅炉顶部防雨屋盖压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和现行国家标准GB50205。
钢架基础二次灌浆前，应检查垫铁、调整螺栓、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，并清理底座表面的油污、焊渣等杂物。
钢架基础二次灌浆应符合图纸和现行国家标准GB50204的规定。
11、施工现场安全注意事项
1、电焊机要做好设备的例行保养和安全检查。
焊机外壳接地应良好，移动电源或检查线路时须切断电源。
焊接电缆有破损的地方应及时用绝缘胶布包好。
2、焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程，班组应认真做好“三交”、“三查”工作。
3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系牢安全带，作业人员穿专用工作服、绝缘鞋，戴专用手套。
凡参加施焊的焊工必须经体检合格后方可上岗。
4、工作完毕后必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险方可离开。
5、脚手架及脚手板必须由专人绑扎牢固，安全可靠。
6、高空作业应备好工具包，施工所用工具尽可能置于其中，不准乱掷焊条头等杂物。
7、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
8、钢架吊装后，临时缆风应合理布置，松紧均匀。
缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。
9、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。
10、使用开口滑车必须扣牢。
禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
11、所有现场人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
12、夜间作业须有充足照明，遇到六级或以上大风、大雨、大雪应停止露天高空作业。
工作完毕后必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险方可离开。
第五节、钢架吊装示意图
吊车选定：
锅炉钢架组合件Z-1左～Z-1右的吊装，采用QY-100t汽车吊为主吊，25t汽车吊吊尾部进行吊装的工艺。
吊车站位、重量校核：
100t汽车吊布置在炉前。
车头向北，吊机回转半径12m杆长39.2m，配重19.2t，额定载荷18.5t。
吊钩自重0.45t，钢丝绳、索具等重0.3t。
最大额定吊重18.5t＞吊物组合件重15t＋吊勾重0.45t＋钢丝绳、索具等0.3t=15.75t。
因此可以安全起吊。
吊车选定：
锅炉钢架组合件Z-2左～Z-2右的吊装，采用QY-100t汽车吊为主吊，25t汽车吊吊尾部进行吊装的工艺。
吊车站位、重量校核：
100t汽车吊布置在炉后。
车头向南，吊机回转半径14m杆长39.2m，配重19.2t，额定载荷16.4t。
吊钩自重0.45t，钢丝绳、索具等重0.3t。
最大额定吊重16.4t＞吊物组合件重15t＋吊勾重0.45t＋钢丝绳、索具等0.3t=15.75t。
因此可以安全起吊。
吊车选定：
锅炉钢架组合件Z-3左～Z-3右的吊装，采用QY-100t汽车吊为主吊，25t汽车吊吊尾部进行吊装的工艺。
吊车站位、重量校核：
100t汽车吊布置在炉后。
车头向南，吊机回转半径10.4m杆长39.19m，配重19.2t，额定载荷16.4t。
吊钩自重0.45t，钢丝绳、索具等重0.3t。
最大额定吊重16.4t＞吊物组合件重14t＋吊勾重0.45t＋钢丝绳、索具等0.3t=14.75t。
因此可以安全起吊。
吊车选定：
锅炉钢架1#炉大板梁的吊装，采用AY-200t汽车吊为主吊，25t汽车吊吊尾部进行吊装的工艺。
吊车站位、重量校核：
200t汽车吊布置在炉左。
车头向西，吊机回转半径12m杆长39.9m，配重65t，额定载荷36.2t。
吊钩自重0.45t，钢丝绳、索具等重0.3t。
最大额定吊重36.2t＞吊物组合件重31t＋吊勾重0.45t＋钢丝绳、索具等0.3t=31.75t。
因此可以安全起吊。
第6节、安全管理体系及文明施工保证措施
一、安全文明目标
1、严格遵照和执行业主、总包HSE各项管理规定。
2、HSE目标：
零人身伤害事故；零重大交通事故；零重大施工机械和设备损坏；零重大火灾事故；零大面积传染病；零放射源丢失事故；零化学品泄露。
3、文明施工目标：
现场设施标准化；物料摆放科学化；施工工艺规范化；环境保护经常化；创安全文明施工样板工程。
二、安全管理体系
建立以项目经理负责的安全生产管理组织机构，南充中机化工园区热电项目一期工程新建1×130t/h高温高压燃气锅炉+2×130t/h高温高压循环流化床锅炉、运煤及除灰渣系统、电气系统、热工控制系统、脱硫系统、暖通及除尘系统、化学水处理系统、消防系统、给排水系统、热电项目围墙外1米为界的厂内供热管线。
各施工班组（机务、电气、热控、筑炉）负责人对本班组的安全生产负责。
项目经理部设1名专职的具有熟知安全生产和工作经验、责任心强、经过考核取得安全资格证的安全经理负责施工现场的安全生产管理工作。
安全管理组织机构
三、安全文明管理
总的原则是执行建设单位（总承包）的安全管理规章制度和我公司安全管理的制度及政府的有关法规并接受监督。
1.安全教育
对所有的施工人员进场前都必须进行安全教育。
安全教育的目的是提高职工的安全意识和自我保护的能力，熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程，避免各类事故的发生。
2.安全作业单与安全许可证
安全作业单，施工任务的布置通过安全作业单的方式下达，以保证安全工作与施工过程“五同时”（即计划、布置、检查、总结、评比五同时）；
安全许可证，凡特殊作业必须有安全许可证；
3.安全检查
安全检查是做好健康安装工作的重要手段之一，能及时发现事故隐患，及时制止“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）的行为发生，保证各项安全管理规章制度落到实处，从而杜绝事故的发生。
安全检查实行领导检查和基层自查相结合，全面检查和专业性检查相结合的原则。
安全检查的内容是：
查领导、查制度、查机械设备、查安全设施、查教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查事故处理等。
季节性安全检查。
所有检查均必须按安全检查表进行，并做好记录。
基层检查均必须按安全检查表进行，并做好记录。
主要危险源分析和对策表
序号
工作
步骤
可能的危害或损失
风险评估值
对危害的控制方法
S
严重性
P
发生率
R
风险性
1
个人
防护
伤害和损害健康
2
1
2
接受安全知识教育，提高自我保护意识，遵章守纪，提供必要劳防用品，戴好安全帽、安全带、安全眼镜、安全鞋、耳塞、工作服，以及相应作业的劳防用品。
2
场地加固
机械倾斜、人员伤害
2
1
2
详细了解场地情况，做好场地排水、平整、压实工作，车辆进出时由专人指挥和线路标记明显，合理优化组织场地加固施工顺序。
3
安装
人员伤害
2
1
2
在变压器和控制柜及钢结构起吊作业时要有专职指挥员统一指挥，安排有资格、有经验的起重工操作，在起吊移动的路径下不准有任何人和物体。
4
设备
吊装
人员伤害、设备损坏
2
1
2
熟悉吊装施工方案、并对作业人员做好技术、安全交底，对起吊机、索具及吊耳作全面的检查，持证上岗、统一指挥确
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