锅炉钢架安装作业指导书.docx
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锅炉钢架安装作业指导书
钢架安装作业指导书
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目录
1．工程概况及工程量1
1.1工程概况1
1.2工程量和工期1
2．编制依据2
3．作业前的条件和准备2
3.1技术准备2
3.2作业人员配置、资格3
3.3作业工机具5
3.4材料及设备6
3.5安全器具7
3.6工序交接9
3.7其他9
4．作业的程序、方法和内容10
4.1施工方案10
4.2施工工艺流程11
4.3施工方法及要求12
5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防18
5.1质量目标18
5.2质量控制及质量通病预防19
5.3作业过程中控制点的设置19
5.4质量标准及要求20
6．作业的安全要求和环境条件20
6.1.作业的安全危害因素辩识和控制20
6.2环境条件22
6.3消防管理23
6.4作业指导书应急处置预案23
7．附录
1.工程概况及工程量
1.1工程概况
本工程为新建电厂，建设1×30MW机组，工程采用农作物废弃物稻壳和秸秆焚烧的工艺路线方式，配置1台高温超高压KG120-540/13.7-FSWZ1循环流化床锅炉及SST400凝汽式汽轮发电机、烟气净化处理、水系统、燃料供应系统、电气系统及热控系统等
本锅炉本体钢结构由左至右为三列，从炉前至炉后为五列，共计15根钢柱。
锅炉从上至下布置有梁和水平桁架组合而成的水平支撑，把柱梁连在一起组成立体的空间框架结构。
锅炉基础纵向主轴线从炉左至炉右分别为：
B0、B6.6、B13.2总宽度13.2米；基础横向轴线从前到后分别为：
K1、K2、K3、K4、K5总长度29.3米,该锅炉钢架为全焊接形式。
外围钢架共24根立柱，在保证本体钢架施工的情况下，根据现场实际情况分散吊装。
锅炉钢架吊装主吊机械为70t、25t汽车吊以及QTZ63塔式起重机。
1.2工程量
锅炉本体钢架共有15根立柱，平台立柱共有24根。
全锅炉钢架总重约638t。
2.编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
浙江省工业设备安装集团有限
公司作业指导书编制规定
程序文件
浙安
2
电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组
DL/T5210.2-2009
中国电力出版社
3
电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
DL/T5047-95
中国电力出版社
4
《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T869－2004
中国电力出版社
5
锅炉钢架施工图及相关技术要求
武汉凯迪电力工程有限公司
6
《工程建设标准强制条文电力工程部分》2006版
建标[2006]102号
（国家建设部）
7
电力建设安全工作规程
DL5009.1-2002
中国电力出版社
8
70t汽车吊工况表
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
序号
必须具备的条件
备注
1
施工单位资质复审完，合同签订完。
经营部
2
图纸会审出的问题落实解决完毕，发放并形成记录
3
作业指导书编制、讨论完，经审批合格，发放并建立台帐
4
开工报告审批完成
5
安全技术交底及双签字完成，发放并建立台帐
6
外购、加工件的统计完成，流转审批完毕，购置计划已交物资部门按计划采购进厂。
7
图纸发放完毕，有发放记录
8
变更发放并形成记录
9
自检记录、施工日志、站班会记录、验评资料表格等均发放，并建立台帐
10
施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工范围、内容及施工顺序
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
现场负责人
1
具有较强的施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
具有较强的协调能力。
全面负责组织安排施工人力，物力。
全面负责质量、安全工作。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，严格按照施工进度计划、质量要求和安全环境要求进行施工完成施工任务。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
1.全面负责钢架安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.班组必须的各种台帐的建立和资料的日常收集整理；记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
班组长
4
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
要求有起重指挥能力，有起重操作证。
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
负责所施工的内容的质量、安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
4
安装工
12
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
5
焊工
4
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，持证上岗
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
起重工
8
掌握起重施工技术，具有锅炉设备吊装经验。
持有安监局颁发的上岗证书
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
吊车司机
2
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，具有锅炉大件吊装的操作经验。
持有安监局颁发的上岗证书
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
9
汽车司机
1
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
1.负责安装设备的运输工作
2.负责运输机械的日常检修维护。
10
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇等。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
必须为专职质检人员。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不徇私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
11
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责钢架安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
12
资料员
1
有相关工作经验，熟练应用办公软件
负责资料的编制、整理
其他要求：
1、管理组提前15天上报人员需求计划，经相关部门领导审批。
2、特殊工种必须持证上岗，经相关部门审核、技能鉴定合格备案。
3、所有施工人员上岗前必须经三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。
4、人员进场后，体检合格方可上岗作业。
对于有限制作业病症的人员，应安排其他能够胜任的工作或者停止使用。
5、相关施工人员离、退场必须办理相应手续，经主管领导批准。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度
单位
数量
检验类别
检定周期
1
经纬仪
Z2-2
2∥
台
1
B类计量器具
12个月
2
水准仪
DSC300
3∥
台
1
B类计量器具
12个月
3
钢卷尺
50m
1mm
把
1
B类计量器具
12个月
4
钢角尺
300×200
1mm
把
2
C1类计量器具
一次性检定合格
5
钢板尺
1m
1mm
把
2
C1类计量器具
一次性检定合格
6
盒尺
5m
1mm
把
4
C1类计量器具
一次性检定合格
7
弹簧拉力计
0～100N
4N
把
1
B类计量器具
检定周期12个月
8
塞尺
200mm
0.02mm
把
1
C1类计量器具
一次性检定合格
9
氧气表
0～2.5
2.5级
套
2
C1类计量器具
一次性检定合格
10
乙炔表
YO-600～25
2.5级
套
2
C1类计量器具
一次性检定合格
计量器具要求：
1、施工所用仪器必须经过检验，粘贴标识；
2、施工用仪器必须按照使用说明书使用和保管。
遇有特殊情况，应重新检验校正。
3.3.2机械需求
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
70t
台
1
2
汽车吊
25t
台
1
3
平板汽车
25t
台
1
4
电焊机
AX-400
台
10
3.3.3作业工机具统计表
1
大锤
8磅
把
2
2
电焊把
套
4
3
割把
套
2
4
手拉葫芦
3t
个
15
5
手拉葫芦
2t
个
15
6
手拉葫芦
1t
个
4
7
线坠
1.5kg
个
2
9
细钢丝
0.6mm
m
200
10
对讲机
对
3
11
钢丝绳扣
φ28×60m
对
1
12
钢丝绳扣
φ21.5×20m
对
1
13
揽风绳
Φ15.5×60m
对
15
14
卸扣
20t
个
2
15
卸扣
10t
个
2
16
卸扣
3t
个
8
17
半圆管
块
30
18
角磨机
把
2
19
板刷
2寸
把
2
20
保温桶
把
4
21
开口单滑轮
16T
个
4
3.4安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全警示牌
块
5
2
区域管理牌
块
3
3
安全帽
套
15
4
安全带
条
8
5
防滑鞋
双
6
6
护目镜
副
10
7
灭火器
个
5
8
警示线
米
200
9
安全绳
米
300
10
速差保护器
个
10
11
安全网
6m×6m
张
10
3.5工序交接
锅炉钢架建筑基础交安完毕，钢结构件已到现场，设备清点、检查完毕，设备编号正确无差错，外形尺寸符合图纸要求。
3.6其他
1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道,严格按照安全文明施工区域规划实施。
3）施工电源等力能资源引设到位，满足施工要求。
4.作业程序、方法
4.1施工方案
本锅炉构架由左至右为三行，从炉前至炉后为五列，共计15根钢柱。
钢结构立柱共四层。
柱底板和一段钢架为一个整体制造安装，其它各段立柱分段到货，一二层钢架在地面组对成片进行吊装，三四层分段吊装。
一二层钢架吊装的基本顺序：
K2（B0）-K3（B0）,K4（B0）-K5（B0）,K4（B6.6）-K5（B6.6）,K4（B13.2）-K5（B13.2）,K2（B6.6）-K3（B6.6）,K2（B13.2）-K3（B13.2）
吊装前准备：
钢架起吊前先将起吊钢丝绳绑扎在吊点位置系好钢丝绳，绑扎好钢架两侧钢爬梯，并将揽风绳捆绑在钢架顶部，每榀钢架绑扎四根。
每根钢丝绳长度约60米左右。
起吊钢架前先使70t汽车吊停位至钢架几何中心偏上位置（吊机位置详见详图），缓慢起吊。
吊离钢架20cm时，预先停在钢架底部的25t吊机亦慢慢起吊。
在整榀钢架抬离钢架组合平台30cm时，检查各处钢丝绳绑扎点是否牢固，每处钢丝绳受力是否均匀、卸扣拧紧、麻绳绑扎是否牢固。
检查完毕后，25t吊机慢慢均匀起升，保证钢架底部离组对的第三片钢架为80cm左右，70T汽车吊边起升边挺杆或向钢架顶部位置旋转，直至整榀钢架吊离地面。
松掉25t吊机吊钩，吊离地面约1m，回转至钢架基础上。
回转过程中用麻绳拉住钢架底部来调节平衡，不使钢架来回晃动旋转。
吊钩慢慢下降，降至离基础面约30cm时，检查垫铁情况及基础中心线，待钢架中心线与基础中心线完全吻合时再放下。
钢架揽风绳固定在地锚、已有建筑基础柱及已有基础外侧基础柱子上，用3t手拉葫芦拉紧来调节钢架垂直度，检查完钢架垂直度及中心线尺寸后，立即予以固定。
施工作业时，两台吊车司机及起重指挥必须严密监视交叉作业半径时两台吊臂及吊件的位置，在交叉半径内必须缓慢回转，以免发生碰撞事故。
钢架外形尺寸及重量：
序号
名称
尺寸（mm）
重量（t）
备注
回转半径
主力吊机负荷（%）
1
K1（0-6.6）
6600×22500
21.515
吊具重约2T
7
86.77
2
K2（B0）-K3（B0）
5500×22500
20.785
吊具重约2T
7
83.98
3
K2（B6.6）-K3（B6.6）
5500×22500
13.257
吊具重约2T
7
56.30
4
K2（B13.2）-K3（B13.2）
5500×22500
20.773
吊具重约2T
7
83.97
5
K4（B0）-K5（B0）
4500×22500
12.910
吊具重约2T
7
55.02
6
K4（B6.6）-K5（B6.6）
4500×22500
9.554
吊具重约2T
7
42.65
7
K4（B13.2）-K5（B13.2）
4500×22500
12.911
吊具重约2T
7
55.02
8
K1B0
22500
9.157
单根柱吊装
7
41.17
吊点选择及钢丝绳受力计算：
1.吊点选择（以K1（0-6.6）为例）：
钢架上吊点位置焊接吊耳，采用卸扣与钢丝绳连接，吊点位置如下图
LMT070t吊机吊钩
16T单轮滑轮
32mm钢丝绳
钢丝绳
28mm钢丝绳
钢架
2.5m4m3m8.5m4m
缆风绳麻绳
2、钢丝绳受力计算：
T1=G/8
G=K1*K2*Gn
T=T1/cosa=（1.1*1.2*24/8）/cos24°=4.5吨
3、钢丝绳直径选择
查阅《吊装手册》经验算，φ28钢丝绳破断拉力为377KN，则安全系数为
K=377/4.5/9.8=8.5
故，选用φ28钢丝绳是安全的。
4.2作业内容和方法
4.2.1划线校验
4.2.1.1将柱子平放在现场提前制作好的钢马凳上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸；检验柱面与断面的垂直度。
对柱子进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。
4.2.1.2柱面划线：
1）利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，将此线与柱面宽度中心进行比较。
将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比较。
如能重合，说明制造无误差，若不能重合，取上下两点重新确定。
2）用洋铳在柱底和顶部打上洋铳眼并分别连成线，用记号笔作出明显三角标记，应注意选测点处的油漆应刮净，保证准确度。
从第一段柱顶向下确定钢柱的1m线，并确定钢柱高度误差，详细记录，1m线用记号笔做三角标记。
4.2.2梁柱焊口的处理
4.2.2.1主体钢柱焊缝组对前，坡口面周围10-15mm内的油、漆、锈、垢等杂质应清理干净，至露出金属光泽。
4.2.2.2钢架在焊接完成后，经检验合格后，应及时在焊口处补漆，做好成品保护。
4.2.3吊装前的准备
4.2.3.1在柱顶部上抱卡、围栏及爬梯。
个别围栏因安装垂直支撑需要不能闭合，必须在上完垂直支撑后补齐。
爬梯要安装牢固，沿着爬梯安装垂直拉锁，垂直拉锁必须两端都必须系牢。
4.2.3.2在地面绑好揽风绳，揽风绳与地面的夹角小于60度。
4.2.3.3在立柱吊装就位后应立即拉好揽风绳，揽风绳分别拉在立柱顶端的四个方向，揽风绳与地锚连接或拉在其他已吊装完毕的立柱基础上，并在与揽风绳接触的棱角处上垫半圆管以保护钢丝绳。
4.2.3.4从互成90度的两个方向上架经纬仪检查左右、前后两个方向的垂直度。
可通过柱顶四根已拉好的揽风绳调整。
柱中心线与垂直度都无误后方可摘钩进行下一设备的吊装。
4.2.3.5以同样的方法吊装其他各立柱，逐一连梁形成稳定结构。
一段柱的标高以1m标高线为基准进行测量。
其它各段柱顶标高从lm标高线向上用钢尺测量。
4.2.3.6应认真记录每根柱子的柱顶标高误差值，以便预防由于误差积累造成的严重超标发生，影响其它杆件及大板梁安装。
检查合格后，进行焊接。
4.2.4梁安装及支撑安装
4.2.4.1梁和支撑外观检查应无裂纹、重皮、锈蚀、损伤；厂家焊缝符合焊接要求；梁长度偏差符合公差（0～-10ｍｍ）；弯曲、扭曲均≤l/1000梁长且≤l0mm，其余各种尺寸符合图纸要求。
梁和支撑应对照图纸进行编号，并标明其所在位置及方向，以防错用。
4.2.4.2相邻两根柱子就位后，进行梁的安装。
应达到以下要求：
标高偏差±3mm；水平度偏差≤3mm；中心线偏差±3mm；接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴。
4.2.4.3梁采用两点起吊，起吊前将两头系好溜绳以控制构件在空中的摆动，避免碰撞其他构件。
4.2.4串吊作业
4.2.4.1串吊作业设备的重量要求：
在串吊作业过程中必须核对图纸确定需要串吊的设备的重量，串吊的单件重量不得超过2吨，串吊设备的累积重量不得超过5吨。
单件重量超过2吨的设备不得采用串吊作业，必须单件吊装。
4.2.4.2串吊作业设备的数量要求：
在串吊作业过程中，对于重量较轻的水平支撑，焊接次梁等设备串吊数量不得超过5件，对于重量较重的次梁，串吊数量不得超过3件，对于重量超过1吨的设备串吊数量不得超过2件。
4.2.4.3串吊作业设备的间距要求
在串吊作业中，设备之间的间距应根据实际的安装位置以及周围的安全情况确定，间距不能太小，也不宜过大。
串吊时两设备之间的间距不得小于2.5米，还要考虑到设备的安装和就位。
在安装平面梁时要保证串吊设备与柱头之间的安全距离，在补装下面的梁时应保证串吊设备不与周围设备、临时搭设的设施等发生碰撞。
4.2.4.4串吊作业中拴钩的要求
串吊作业中钢丝绳必须分开使用，一件设备用一根钢丝绳，不得共用，钢丝绳必须使用8倍及以上的安全系数，钢丝绳必须经检查合格，不得用断股等不合格的钢丝绳；钢丝绳与设备棱角接触的地方必须垫半圆管，且半圆管要固定在钢丝绳上。
拴绳人员在拴绳时钢丝绳必须锁2道以上，对较重的设备必要时拴3道，且要锁牢固。
除特殊要求外，钢丝绳必须拴在设备重心处，并保证设备起吊后保持平衡。
4.3焊接保证措施
4.3.1钢结构的焊接视具体结构尽量采用双人对称施焊或分段退焊施焊,焊接参数的选用应尽量相同,以尽量控制焊接变形和减少焊接残余应力；对需采取加固措施的部位，等加固好后再进行焊接，以免产生变形。
4.3.2焊缝的检查方法主要采用超声波探伤方法进行检查。
所有焊缝均应进行外观检查,按三检规定（焊工自检、施工员复检、焊接检查员专检）检查合格后，再进行其它项目的检查。
4.3.3所有焊缝焊后应仔细检查，并做到不漏焊和误焊
4.4施工验收
4.4.1钢结构安装过程中立柱之间的间距尺寸比较重要，尤其是第一根立柱。
找正时要综合考虑各种因素，尤其是设备制造的因素，检查立柱的腹板是否在翼板的中心。
4.4.2严格控制立柱的标高尺寸，立柱之间的结合面保证大于70%，钢架焊接时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。
4.4.3由于横梁尺寸一般为负公差，可通过调整焊缝距离来调整立柱间尺寸。
4.4.4钢结构整体的施工质量每一层都严格控制
4.4.5钢架验收时用钢卷尺测量，则使用弹簧秤拉尺，10m以内的距离测量使用50N拉力，20m及以上用80N拉力，用钢卷尺测量时必须注意天气因素（风力和温度）等因素的影响；柱底板的水平度要求比较高，控制在0.5mm内，测量时用水准仪测出柱底板的一点，其他测点用精密水平仪测量。
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
钢架3级验收一次合格率100%
5.2质量控制及质量通病预防
5.2.1质量通病及预防措施
项次
质量通病
预防措施
1
梁平整度差、
接口处不平
a.安装前应检查调整梁的扭曲和弯曲。
b.与柱或梁连接时经测量合格后点焊。
c.发现梁与梁连接处不平时，加垫或修改托架的方法尽可能的消除不平缺陷。
2
施工缺陷
a.禁止在设备上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。
b.因施工需要，在设备上进行点固焊接时，施工后必须全部清理掉，用砂轮磨平，并检查有无施工缺陷，有缺陷必须处理。
5.2.2作业过程中控制点的设置
施工过程质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
专业
公司
项目质检部门
监理
1
设备的清点、检查
√
√
R
2
设备的外形尺寸校验
√
√
3
安装基准标高、基准点的确定或校验
√
√
√
4
起吊装置、索具配置检验
√
√
5
柱底板检验、划线
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W
6
除锈
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7
每榀钢架的安装验收
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W
8
油漆施工
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9
整体验收
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H
R－记录确认点；W－见证点；H
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