电厂塔式锅炉钢架安装方案.docx
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电厂塔式锅炉钢架安装方案
方案
作业项目名称
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钢架安装方案
1工程概况：
1．1工程范围及工程量
锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司生产的超临界参数变压直流锅炉。
锅炉型号：
HG-2100/25.4-HM型,额定蒸汽温度571℃、过热蒸汽最大连续蒸发量2100t/h；单炉膛、一次再热、平衡通风、全封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。
该炉的钢结构基础横向轴线有9条；纵向轴线有7条，炉架深度（E轴—M轴）为84.16m，宽度（B0—B58）为58m，顶板梁上平面标高为123.6m。
锅炉构架柱分为11段，最下层钢架设计55根立柱，由柱、梁、垂直支撑、水平支撑、顶板、平台楼梯等几部分组成。
本台炉钢架自下而上共十二层钢梁及水平桁架将钢架立柱连在一起，构成一个立体构架。
柱：
分六行九列布置,柱距从炉左到炉右分别为13.5m、11.5m、8m、11.5m、13.5m、，总宽度58m，从炉前到炉后分别为13.5m、11.5m、8m、11.5m、13.5m、8.5m、7.66m、10m，总深度84.16m。
柱分十一段出厂，每一个柱段长度范围为一安装层,柱段间连接标高分别为10.50m、21.5m、29.69m、38.69m、48.67m、58.67m、68.67m、78.62m、91.32m、103.875m、117.95m。
柱接头距水平刚性层1.3m,柱段长度在13m以下，最大重量约为96t。
柱脚：
采用地脚螺栓铰接连接方式，辅柱柱底板下表面标高为－0.5m，主柱柱底板下表面标高+0.12m。
与垂直支撑相连的柱底板布设剪力板，地脚螺栓由地锚框定位，埋置于钢筋混凝土柱内。
十二层平面中有九层设置了水平支撑作为水平刚性层，钢结构构件的接头采用高强度螺栓摩擦型连接，，高强度螺栓连接采用10.9级M22、M24扭剪型高强度螺栓及10.9级M36大六角型高强螺栓摩擦型连接。
锅炉钢结构约14000吨。
1．2编制依据
Ø吉林华能九台电厂2×660MW机组新建工程《施工组织总设计》
Ø吉林华能九台电厂2×660MW机组新建工程《锅炉专业施工组织设计》
Ø哈尔滨锅炉厂提供的钢架施工图纸
Ø《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047-95）
Ø《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）
Ø《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电厂
Ø《东电四公司职业安全卫生管理体系文件》第六版
Ø《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
方案
作业项目名称
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钢架安装方案
Ø《电力建设施工及验收技术规范》
Ø《电力建设工程施工技术管理导则》
Ø国家及电力行业现行的规程、规范、标准及有关实施细则
Ø东电四公司质量、职业安全卫生、环境管理体系文件
Ø施工现场的实际布置情况
2施工进度、劳动力安排
施工进度计划
序号
项目
工期
备注
1
第一段钢架安装
10天
2
第二段钢架安装
16天
3
第三段钢架安装
10天
4
第四段钢架安装
10天
5
第五段钢架安装
16天
6
第六段钢架安装
10天
7
第七段钢架安装
10天
8
第八段钢架安装
16天
9
第九段钢架安装
10天
10
第十段钢架安装
16天
11
第十一段钢架安装
16天
12
板梁及支撑梁安装
15天
4.2.施工人员配备
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
12
2
起重工
12
3
钢架安装工
40
4
电焊工
8
5
力工
30
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作业项目名称
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钢架安装方案
3作业条件
3．1对作业人员的要求
1）参加作业人员必须经体检合格。
2）参加作业人员必须经三级安全教育并且考试合格。
3）参加作业人员必须全部参加技术交底并熟悉图纸。
4）参加作业人员必须有丰富的现场施工经验。
3．2作业机械及工具的要求
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
附臂吊
FZQ2400Z（100t）
1台
2
附臂吊
ZQ2000Z（80t）
1台
3
液压式履带吊
LS-368RH5（250t）
1台
4
龙门吊
50t
1台
5
汽车吊
50t
1台
6
汽车吊
25t
1台
7
运输板车
15t
1台
8
低架平板运输车
25t
1台
9
电焊机
8台
10
手拉葫芦
10t
4台
11
手拉葫芦
5t
16台
12
手拉葫芦
3t
20台
13
钢板
δ=10mm
10m2
14
圆钢
φ14mm
2500m
15
角钢
50*5
120m
16
木方
50*50
300m
17
水准仪
1台
经校验合格
管理人员
12
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作业项目名称
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钢架安装方案
18
经纬仪
2台
经校验合格
19
测距仪
1台
经校验合格
20
钢盘尺
50m
2把
经校验合格
21
钢盘尺
100m
2把
经校验合格
22
钢盘尺
150m
1把
经校验合格
23
钢板尺
2m
1
经校验合格
24
钢板尺
1m
2
经校验合格
25
铁水平
0.6m
1
经校验合格
26
弯尺
0.5m
2
经校验合格
27
钢卷尺
5m
2
经校验合格
28
卸扣
50t
4个
29
卸扣
32t
4个
30
卸扣
16t
8个
31
卸扣
10t
20个
32
电动初拧力矩扳手
6把
33
电动终拧力矩扳手
6把
34
手动力矩扳手
1把
经校验合格
35
钢丝绳扣
φ64mm；L=40m
1对
36
钢丝绳扣
φ46mm；L=40m
1对
37
钢丝绳扣
φ36mm；L=30m
1对
38
钢丝绳扣
φ30mm；L=30m
1对
39
钢丝绳扣
φ22mm；L=10m
4对
40
钢丝绳扣
φ22mm；L=20m
8对
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作业项目名称
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钢架安装方案
41
钢丝绳扣
φ22mm；L=30m
2对
42
钢丝绳扣
φ18mm；L=8m
2对
43
钢丝绳扣
φ18mm；L=16m
4对
44
钢丝绳扣
φ18mm；L=30m
2对
45
钢丝绳扣
φ16mm；L=30m
8对
46
钢丝绳扣
φ14mm；L=6m
8对
47
钢丝绳扣
φ12mm；L=6m
8对
48
揽风绳
φ18mm；L=30m
40根
49
安全扶绳
φ11mm；
4000m
带塑料外皮
3．3作业材料的质量要求
Ø图纸、资料齐全。
Ø施工中所需的材料均符合规范要求。
Ø设备安装前检查合格。
3．4施工作业环境要求
1）基础验收移交安装，并经检验合格。
2）现场道路通畅、平整、坚实。
3）锅炉炉后及锅炉左侧场地平整，具备钢架吊装前的存放准备。
4）炉上通道设有应急照明灯，防止夜间停电保证人员安全。
4施工方法及作业程序
4．1工艺流程图
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作业项目名称
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钢架安装方案
方案
作业项目名称
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钢架安装方案
4．2施工方法及要求
4．2．1基础复查、划线
根据验收记录进行基础复查，各尺寸指标要符合设计及《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
基准轴线应与厂房建筑标准点校核无误。
基础标高要通过基准标高线测量，偏差值要在允许偏差范围内，要确保基础表面与柱底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，否则要进行处理。
经过基础复查合格后进行基础划线，划线前要对基础表面应全部打出麻面，基础划线的过程要求精确无误，所用的工具必须经过检定合格，具有检定部门出具的检定证书。
放线时要根据土建施工单位给出的纵横基准线，依次划出各纵横轴线，划线时用钢盘尺、经纬仪测量。
划线过程中要对划出的各基础轴线进行多次复查，不合格时要调整，直至使误差达到优良标准。
待所有基础轴线全部复查完后，并且各尺寸指标均达优良标准，将各基础划出的轴线（包括十字中心线）引至各基础外侧的基础框架上，并打出标记，标记要清晰规范，以便于钢架的安装。
4.2.2锅炉钢架吊装
✧施工前准备
1）准备施工过程中用到的各种工器具，如钢爬梯、钢丝绳、吊栏、撬棍、铳子等。
2）施工人员要熟悉图纸、掌握各零部件编号（见锅炉安装说明书中的钢结构安装部分）。
依据图纸及《火电施工质量检验及评定标准》对钢架各杆件进行设备检查，包括尺寸及外观检查，同时作好记录。
对所有钢结构要详细检查焊接质量，有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。
复查柱子上平面法兰口的平面度，对所有钢柱作好长度偏差、弯曲度和扭曲值偏差的检查记录。
立柱如有弯曲，扭曲等缺陷要及时上报，待厂家现场处理结束后复查尺寸,无误后方可进行吊装准备。
对扭剪型高强螺栓逐件进行外观检查，如果表面有浮锈,要用砂纸将浮锈打磨干净后使用。
高强螺栓到货后，应按规范对每批次的高强螺栓连接副进行不少于8套的抽样检查,检验报告合格后方准使用。
现场要对摩擦片作抗滑移系数试验,摩擦面抗滑移系数要不低于0.5，具体检验事项由质量保证部安排。
3）施工前必须对电动扳手使用手动力矩扳手进行标定检验，班前和班后应进行校核。
4）钢结构设备到达施工现场，堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，下方垫枕木并排摆放整齐，枕木要垫得适当，严禁使钢结构与地面直接接触。
钢结构不得罗列排放，如果罗列排放时中间必须垫木方加以隔离，卸车或移运时不得相互碰撞。
构件堆放应平稳，枕木间的距离不能使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。
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作业项目名称
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钢架安装方案
✧主力吊车布置及吊装方式
机械配备情况:
将FZQ2400Z/100t附臂式起重机布置在锅炉左侧钢架外边缘距B0轴线6米，深度方向距BG轴9.5米；ZQ2000Z/80t附臂式起重机布置在锅炉右侧钢架外边缘距B58轴线5米，深度方向距BF轴9.5米；将LS-368RH5/250t履带式起重机（臂式工况，臂长米,最大额定其重量为吨）布置在锅炉钢架内侧,负责协助两台主力吊车的吊装准备工作。
同时还要准备一台50吨及25吨汽车吊作为钢架吊装的外围机械（运输及组合）。
吊装钢架时由下至上逐层吊装，吊装一层找正验收一层；对同一层钢架要按先安装主钢架后安装辅助钢架的原则由中心向外、由炉前至炉后的安装顺序吊装；对于各连接杆件吊装的顺序依次为立柱、柱间的垂直支撑、柱间的主横梁、其余横梁、水平支撑及平台梁。
✧钢架吊装
1）立柱吊装前，绑扎钢筋爬梯，绑扎前要仔细检查爬梯焊接质量，无漏焊和裂纹现象，焊缝高度要满足要求。
为保证爬梯在施工人员上下时不晃动，相邻两固定点之间距不能大于两米。
为保证施工人员使用方便，爬梯不能紧贴柱子侧面，以临时爬梯距离柱子侧面80mm～100mm为宜，每隔2m用#8镀锌铁线绑扎固定一块80×60×400木方用做与钢架隔离，便于上下攀登。
爬梯上方与柱头连接螺栓孔用临时螺栓连接且不少于点。
在有木方和容易拆卸处与柱捆绑连接，如爬梯需要搭接，搭接处捆绑不少于2点。
梯子绑扎在不影响安装横梁和支撑的面上。
绑扎四根缆风绳，缆风绳要绑扎牢固，同时绑扎垂直攀登绳。
注意垂直攀登绳不要绑扎在爬梯上，要单独牢固系在钢柱上。
反复检查钢筋爬梯、柱头架子、缆风绳、垂直攀登绳的牢固性，确保每一项工作安全可靠的进行。
钢架吊装或搬运时,起吊绳索缠绕柱（梁）时在柱（梁）上加垫管皮，以防损伤钢丝绳。
2）吊装前应仔细检查杆件的编号以及方向，不得产生错装的现象。
安装时包括与螺栓头、螺母、垫圈接触的所有接触面均应除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物。
安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥不得在雨中作业，以免降低摩擦面的抗滑移系数影响钢架的承载能力。
3）钢架吊装前，柱的下端（或梁的一端）绑扎溜绳，溜绳必须牢固可靠。
同时用临时螺栓带好两端的连接板，螺栓要带满螺纹；用工具袋装好安装用的临时螺栓绑扎在柱的下端（或梁的两端）。
4）钢柱扳立时,可采用两台吊车扳立,吊装主力吊车吊柱子的上端，辅助吊车（可用汽车吊）吊装柱子的下端，扳立时注意两台吊车的配合及协调，保证两吊车吊钩垂直受力状态，
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作业项目名称
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钢架安装方案
起重人员信号准确、清晰，站立在两台吊车司机的视野范围内。
也可用吊装主力吊车直接把钢柱扳立起，在柱子下端要垫好道木，防止钢柱与地面接触。
待地脚螺栓穿好后，检查立柱标高和垂直度，1m标高线用水准仪测量，垂直度由两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量，测量人员需经专业培训合格。
当标高和垂直度调整合格后，将螺栓紧固，拴好缆风绳，确认稳定后撤去吊车的吊装绳索。
吊装完一根立柱后，接下来吊装与其相邻的柱子，待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接之间横梁，使其形成稳定框架。
5）根据横梁与垂直支撑的具体连接形式可将横梁和与其连接的垂直支撑在地面进行组合后再整体吊装就位。
6）吊装钢架柱或梁吊至就位位置时用手扶柱或梁的外侧面,吊车缓慢回钩使吊件就位,安装时各连接结点要先用临时螺栓，所用的临时螺栓不得少于连接结点螺总数的三分之一，且最少不得少于两个。
如果钢架梁存在共用螺栓，螺栓应从已就位的梁往待就位的梁方向穿入，以便于下一件的就位。
构件定位应借助临时螺栓和过眼铳子，不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，注意过眼铳子不得超过临时螺栓的30%。
把临时螺栓用眼镜扳手拧紧。
当柱、梁就位后如发现螺栓孔有问题应及时同技术人员、厂家现场代表、甲方、监理部门联系解决，绝对不允许随意切割、打孔等。
可用绞刀休整扩孔，铰孔时，将其余螺栓拧紧，以防铁屑掉入连接件中。
禁止使用火焰切割。
螺栓的穿入方向尽量保持一致。
✧各层钢架找正及结点防腐
1）对钢架找正要以框架为单位有序进行，具备找正条件是指某一单元框架的立柱、立柱间的横梁、立柱间的垂直支撑吊装完。
对钢架框架找正主要是对各立柱找正，保证各立柱的标高、垂直度、各柱间的平行距、各柱间的对角线。
对立柱找正时，垂直度可用缆风绳调整，用两台经纬仪测量立柱相互垂直的两个侧面，随测随调整；用钢盘尺测量立柱间的平行距离；用水准仪参照标高控制点，测量立柱标高，测量点为立柱的1m标高线。
2）在测量各尺寸指标时要综合考虑，多次复查。
待各指标均在《验标》规定的优良范围内后，即可对各连接结点的临时螺栓进行更换，更换后的高强螺栓应立即初紧。
初紧完毕后再次对钢架的各尺寸指标进行仔细的复测，均无误后可进行螺栓终紧。
注意：
高强螺栓从更换到终紧结束不能超过24小时，要随找正随更换随紧固。
3）各连接结点的螺栓终紧完后要对各连接结点防腐，防腐油漆的涂刷要符合设计，涂刷时要彻底规范，不能有漏刷的现象。
4）第一层钢结构整体找正完，高强螺栓初紧、终紧、结点螺栓防腐油漆涂刷完，经五级
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作业项目名称
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钢架安装方案
检验合格后方可进行第二层钢架的吊装。
钢结构第二层吊装、找正、与连接结点的螺栓防腐，同第一层程序相同。
其余各层钢结构的吊装、找正、连接结点的螺栓防腐皆按此程序施工。
✧钢架高强螺栓的保管与安装
1）高强螺栓入库应按不同规格、批次分类存放，做好防雨、防潮工作。
高强螺栓不得乱装、乱堆、乱放，不得被油、泥、灰污染。
螺栓必须设专人管理，必须认真做好领用及发放记录，当天安装剩余螺栓应及时退库。
2）构件找正后，安装高强螺栓并初紧，安装中如发现螺栓孔不同心，严禁强行穿入螺栓，可用铰刀修正铰孔，禁止用火焊切割。
3）高强度螺栓安装紧固必须按规定要求进行，当天安装的高强度螺栓当天紧固完毕。
终紧时螺母必须转动，如不转动。
应检查初紧扭矩，若超紧，则要更换。
对不能用专用扳手（电动扳手）扭紧的扭剪型高螺栓的终紧和检查方法，按“钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程JFJ82--91”中有关规定执行。
4）为使螺栓均匀受力，初紧、终紧必须按一定顺序进行，对H型钢应先腹板，后翼板，一般结点应从螺栓群的中间向外紧固，在同一结点中，严禁螺栓长短不一。
螺栓紧固结束后，应及时刷上油漆，以防锈蚀。
5）螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，尽可能一致。
注意整齐美观、左右对称，不得在雨天安装高强度螺栓，安装的摩擦面应处于干燥状态。
6）在高强度螺栓连接的结合板部位严禁切割、焊接，防止结点板变形。
7）高强螺栓的初紧与终紧值按厂家技术说明文件进行。
高强度螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初紧，第二次为终紧。
初拧后的高强螺栓要进行标记。
8）构件定位借助安装螺栓（临时螺栓）和定位销，不得采用不当的方法强迫定位，定位时使用的安装螺栓不允许少于该结点总孔数的三分之一，且不能少于两个。
9）检查高强螺栓的旋紧程度时，抽查的数量为节点螺栓数量的10％，但不少于一个，如发现紧固扭矩或转角不符合规定值时，应对该节点的螺栓重新紧固。
终紧螺栓检查方法是先划出终紧位置，然后退回60度，再用标定的扭矩扳手进行紧固，达到扭矩值时还应回到已划定的终紧位置，允许误差10％。
对于超拧的螺栓要更换，对于欠拧的应预以补扭。
10）扭剪型高强螺栓正常情况下梅花头扭掉即为合格。
终紧后的螺栓外露2-3扣，过长或过短及时查明原因。
11）本炉型的高强螺栓直径有三种规格（M22、M24、M36），M22及M24两种为扭剪型：
初
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钢架安装方案
拧扭矩值为300N.m、390N.m、。
初拧结束后进行终紧，拧断螺栓尾部梅花头即告结束。
M36型螺栓为大六角型高强螺栓，初紧及终紧扭矩按照哈锅厂锅炉安装说明书的要求执行。
4.3施工图
方案
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钢架安装方案
5施工质量要求
5.1质量要求
5.1.1钢结构安装质量检验要求及检验标准
1）钢结构杆件外形尺寸符合图纸。
2）外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。
3）磨擦面接合面必须处理合格后，方可吊装。
不经除锈或带病物件不准使用，当天除锈的物件，必须当天完成，否则第二天须重新处理。
处理后的磨擦接合面不得被污染，沾油、水泥、油漆等。
4）不准代换螺栓，以长代短、以小代大，均不允许。
5）螺栓必须按规定初紧和终紧，终拧顺序应从中间向两边，不得漏拧或欠拧，严禁超拧。
6）库内储存螺栓要离开地面。
不得被油、水浸泡，终拧完的螺栓要及时防腐，刷油漆处理。
7）构件上不得任意焊接或切割，若确实需要焊接需经设计代表同意，不准不经设计代表同意，任意取消或拆除结构件。
8）严格按照《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇及《火力施工质量检验及评定标准》锅炉篇检验。
9）工器具必须经校验合格，并注意环境对测量结果的影响。
5.1.2施工质量标准
Ø柱底板标高偏差±0.5mm。
Ø柱底板中心距允许偏差（柱底板中心距≤10m）±1mm。
Ø柱底板中心距允许偏差（柱底板中心距＞10m）±2mm。
Ø柱底板中心对角线允许偏差（对角线＞20m）≤8mm。
Ø柱底板中心对角线允许偏差（对角线≤20m）≤5mm。
Ø柱弯曲度检查，≤1/1000柱长且≤10mm。
Ø柱扭转值检查，≤1/1000柱长且≤10mm。
Ø梁挠曲度、旁弯度检查，≤1/1000梁长且≤5mm。
Ø板梁外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀，焊接符合《验标》焊接篇。
Ø柱脚中心与基础划线中心偏差±5mm。
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作业项目名称
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钢架安装方案
Ø立柱标高与设计标高偏差±5mm。
Ø各立柱相互间标高差≤3mm。
Ø柱底板水平度偏差≤0.5mm。
Ø各立柱间间距偏差≤1‰柱距，且≤10mm。
Ø立柱垂直度≤1‰柱长不大于15mm。
Ø各立柱上、下对角线偏差≤1.5‰对角长度不大于15mm。
Ø单根横梁标高偏差±5mm。
Ø单根横梁水平度偏差≤5mm。
Ø顶板的各横梁间距±3mm。
Ø顶板标高±5mm。
Ø板梁垂直度≤1.5‰立板高不大于5mm。
5.2关键检查项目、隐蔽工程及见证点
5.2.1关键项目控制
Ø控制点：
柱底板标高控制
1）施工前要对施工人员进行详细的技术交底，并明确施工责任人。
2）在柱底板安装前要进行设备检查，检查其自身水平度，如若超标严禁使用。
3）测量柱底板标高的水准仪必须经过专业检定部门检验并有检定证书，测量人员必须是有丰富经验的专业测量人员。
4）测量时，要测量4点，而且4个测量点在柱底板上分布要均匀。
5）所使用的基准测量点要多次校准无误后方可使用。
Ø控制点：
立柱垂直度控制
1）施工前要对施工人员进行详细的技术交底，并明确施工责任人。
2）在立柱吊装前要对立柱进行设备检查，若立柱的弯曲度、扭曲度超标则要联系制造厂进行校正后再进行安装。
3）测量立柱垂直度的经纬仪必须经过专业检定部门检验并有检定证书，测量人员必须是有丰富经验的专业测量人员。
4）调整一根立柱的垂直度时,要兼顾其它立柱的垂直度,以确保每根立柱的垂直度均达优良标准。
5）各立柱的垂直度调整好后，重新检查各立柱两个方向的垂直度均达优良标准后再进行螺栓的初拧，在螺栓进行终拧前同样要进行一次检查，无误后方可进行终拧。
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钢架安装方案
Ø控制点：
高强螺栓的初、终拧效果控制
1）施工前要对施工人员进行详细的技术交底，并明确施工责任人。
2）所使用的高强螺栓要由专人对照图纸核查无误后提供给安装小组。
3）初拧高强螺栓要由专门的施工小组系统进行，对初拧完的高强螺栓要作标记。
4）终拧的高强螺栓要由专门的施工小组系统进行，对终拧完的高强螺栓要作标记。
5）对不能用电动扳手扭紧的扭剪型高强螺栓的终紧和检查方法，按“钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程JFJ82--91”中有关规定执行。
6）用经过专业检定部门检定合格并出具检定证书的手动力矩扳手，对各连接结点的螺栓进行抽检，抽检数量不少于被检结点螺栓的10％且不少于1个。
Ø控制点：
立柱间平行距偏差控制
1）施工前要对施工人员进行详细的技术交底，并明确施工责任人。
2）测量所使用的钢卷尺要经专业检定部门检定并出具检定证书，测量的人员要固定，不能变动。
测量时拉尺的拉力要统一用弹簧秤控制好。
3）调整立柱间的平行距偏差时，要兼顾立柱的垂直度。
在调整一处立柱的平行距时，要兼顾其它立柱的间距，保证所有的立柱间距均在优良范围。
4）在安装与立柱连接的连梁时要检查横梁的长度，如
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