热电厂锅炉钢架安装作业指导书最终版大学论文.docx
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热电厂锅炉钢架安装作业指导书最终版大学论文
目录
1.工程概况…………………………………………………………………2
1.1工程（系统或设备）概况……………………………………………2
1.2工程量和工期…………………………………………………………2
2.编制依据…………………………………………………………………3
3.作业前的条件和准备……………………………………………………3
3.1技术准备………………………………………………………………3
3.2作业人员………………………………………………………………4
3.3所需工器具……………………………………………………………4
3.4材料和设备……………………………………………………………6
3.5安全器具………………………………………………………………6
3.6工序交接………………………………………………………………7
4.作业程序和方法…………………………………………………………7
4.1施工方案………………………………………………………………7
4.2施工工艺流程…………………………………………………………7
4.3施工方法及要求………………………………………………………9
5.质量控制点的设置和质量通病预防……………………………………18
5.1质量目标………………………………………………………………18
5.2质量通病预防…………………………………………………………18
5.3作业过程中控制点的设置……………………………………………19
5.4作业的质量标准及要求………………………………………………19
6.作业的安健环要求………………………………………………………21
6.1文明施工………………………………………………………………21
6.2人员身体条件…………………………………………………………21
6.3环境保护………………………………………………………………21
6.4作业环境条件…………………………………………………………21
7附图………………………………………………………………………26
l.工程概况及工程量
1.1.工程概况
广东国华粤电台山发电厂一期工程后三台3×600MW燃煤机组，锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包锅炉，露天布置，型号SG-2028/17.5-M905，其中#3炉由天津电力建设公司安装。
#3炉钢结构采用了与厂房分离的独立岛式布置，构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊梁构成，其中钢结构立柱分七层，其中第五层为两段，平面由七层刚性平台组成。
各钢结构之间主要用M22高强度螺栓连接，连接形式采用铰接，比较次要的安装接头采用焊接连接。
全炉高强度螺栓约7万套，螺栓材质为20MnTiB，螺母材质为35#，垫圈为45#。
钢结构的主要构件材料采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢，即SM490B轧制成的B1型钢和16Mn钢板；锅炉构架0米处共布置33立柱，其中柱底板和立柱分开供货，构架沿锅炉纵向分6排（B1～B6），深度48.5m；沿锅炉横向分5列（3～7），宽度为40m；大板梁底部标高82.1m。
构架共有七层刚性平台组成，其标高为：
6700mm；17000mm；28200mm；39200mm；48600mm；58400mm；70600mm。
本指导书不包括梯子平台栏杆及顶板梁安装，有关内容另见作业指导书。
1.2工作量及工期。
锅炉钢架安装包括：
锅炉基础划线、柱底板安装、各层钢结构安装其中锅炉本体钢架总重约3650t；柱底板共33块，总重约48.４ｔ；高强度螺栓共7万套，重量约40.4ｔ。
#3炉钢结构从2003年12月08日开始吊装到2004年06月04日#3炉钢架具备承载条件。
2.编制依据：
序号
资料名称
编号
备注
1
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
DL5009.1-2002
2002
2
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
1996年版
3
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）
DL/T5047-95
1996年版
4
《广东国华粤电台山发电厂一期工程作业指导书编制规定》
》
QS3-61.03-11-008
2001-11-02
5
锅炉第一至七层钢架图纸
上锅厂图纸
6
《广东国华粤电台山发电厂一期工程三号机组主厂房建筑安装工程施工组织总设计》
3.作业前必须具备的条件和应作的准备
3.1技术准备
3.1.1《锅炉钢架安装作业指导书》编制完，经审批合格。
3.1.2《锅炉专业施工组织设计》编制完。
3.1.3高强度螺栓连接副性能试验合格，并有检验报告；构件摩擦面检验合格，有检验报告。
3.1.4高强度螺栓光谱分析合格，各种螺栓按批次码放，并挂牌标记。
指定高强度螺栓二级库管理人员，负责高强度螺栓的领用及汇总工作。
3.1.5设备检验、清点完毕。
满足安装使用要求。
3.1.6施工用爬梯、柱顶抱卡及安全设施准备完毕。
3.1.7柱底板上平面必须清理干净，无油污、铁锈、毛刺等。
3.1.8全体技术人员进行施工前图纸会审，并有会审记录。
3.1.9对所使用的工器具进行全面检查、检修，保证使用的可靠性。
3.1.10各种吊装机械经过专业技术人员检查，安全性能良好能满足施工要求。
3.2作业人员的资格和要求：
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
行政负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1
2
技术负责人
熟悉图纸，有组织能力
1
3
技术人员
熟悉图纸，有钢架安装经验
2
4
测量人员
熟悉测量方法，熟练操作测量仪器
2
5
安全人员
有现场工作经验，有安全员上岗证书
1
6
质检员
有质检工作经验和质检员上岗证书
1
7
试验人员
有所需试验项目的上岗证
2
8
铁工
熟悉操作技能，有施工经验
15
9
焊工
经过培训，有上岗证书
2
10
起重工
经过培训，有上岗证书
8
11
架子工
经过培训，有上岗证书
8
12
机械操作工
经过培训，有上岗证书
2
3.3.作业工器具
序号
工机具/仪器仪表名称
规格/型号
准确度
数量
备注
1
经纬仪
J2-2
2套
有检验合格证
2
水平仪
DS3-A
1套
有检验合格证
3
电动初紧扳手
300N.m
2把
4
电动终紧扳手
600N.m
4把
5
力矩扳手
250～750N·m
2把
有检验合格证
6
活扳手
18#吋
2把
7
梅花扳手
24～26#吋
4把
8
套筒扳手
1套
9
过冲
Φ24
40个
10
大锤
5磅
2把
11
电焊把
2套
12
割把
2套
13
盘尺
50米
1mm
2把
有检验合格证
14
盘尺
100米
1mm
2把
有检验合格证
15
线坠
1.5Kg
2个
16
钢角尺
300×200
2把
17
钢板尺
1米
0.5mm
2把
18
细钢丝
0.6mm
200m
19
对讲机
2对
20
圆筒吊
FZQ-2000/80t
1台
负荷试验合格
21
履带吊
CC1400/250t
1台
22
汽车吊
50t
1台
23
汽车吊
25t
1台
24
钢丝绳扣
φ26×15m
2对
25
钢丝绳扣
φ21.5×20m
2对
26
钢丝绳扣
φ17.5×20m
2对
27
钢丝绳扣
φ15×5m
5对
28
拖拉绳
φ13×30m
20根
29
拖拉绳
φ13×60m
20根
30
卡环
5t
20个
31
卡环
3t
40个
32
倒链
3t
20个
33
倒链
2t
30个
34
绳夹
M12
60个
35
吊耳
见设计
2副
35
半圆管
30块
3.4材料和设备
3.4.１设备检验、清点完毕。
满足安装使用要求。
3.4.２施工用爬梯、柱顶抱卡及安全设施准备完毕。
3.4.３柱底板上平面必须清理干净，无油污、铁锈、毛刺等。
3.4.4高强度螺栓光谱分析合格，各种螺栓按批次码放，并挂牌标记。
指定高强度螺栓二级库管理人员，负责高强度螺栓的领用及汇总工作。
3.4.5堆放时按照轴线和吊装顺序分类码放。
存放场地设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档。
3.4.6构件堆放时H型构件保证腹板垂直以防变形。
每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在构件端部1/7跨度处，叠放时不得超过3层并用木方正确的分层垫好垫平，支点上下对齐。
3.4.7设备堆放区域及施工区域的排水要畅通。
3.4.8准备好临时螺栓：
M22*60,140套；M22*65,200套；M22*70,200套；M22*75,200套；M22*80,140套；M22*85,140套；M22*90,100套；M22*95,100套；M22*100,120套；M22*105,120套；M22*110,140套；M22*115,140套；M22*120,120套；M22*125,120套；M22*130,120套；M22*135,140套；M22*140,120套；M22*145,140套；M22*150,100套；M22*155,100套；M22*160,100套；M22*165，100套。
共有临时螺栓2900套。
3.5安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全绳
米
60
2
安全带
条
30
3
安全自锁器
个
10
4
安全警示牌
块
50
3.6工序交接
3.6.1构架基础交安（建筑交安装）
3.6.2基础二次灌浆安装交建筑
3.6.3每层安装验收后交防腐进行节点防腐
4．作业程序和方法
4.1施工方案
锅炉钢结构安装遵循分层、分区域吊装，平台楼梯同步起的原则。
即每安装完一层钢架，就进行找正，合格后对高强螺栓进行终紧，进行四级验收，之后再安装上一层钢架以避免造成无法纠正的偏差。
在每层钢架安装的过程中相应的平台、楼梯、栏杆随即安装，为下一层的安全施工创造条件。
钢架安装采取从炉前向炉后，由下至上的顺序逐件吊装。
在整个钢结构的吊装过程中合理的安排一次热风道、二次热风道、空预器出、入口烟道、省煤器灰斗、大风箱、后烟井底部烟道、主降水管、汇合集箱、辐再联箱、燃烧器、折焰角框架和水平刚性梁等部件的临时吊挂或存放。
整台炉钢结构的吊装主要由FZQ-2000圆筒吊和CC1400履带吊完成，同时P＆H7528/150t履带吊、50t和25t汽车吊作辅助吊装机械。
CC1400和H7150/150t履带吊布置在锅炉岛外围，根据具体吊装内容灵活变动位置，50t和25t汽车吊作为现场卸车、转运、现场组合使用。
4.1.2施工工艺流程
4.2施工方法及要求
4.2.1钢架基础划线和柱底板安装
4.2.1.1锅炉基础划线时先根据建筑专业提供的锅炉基础交安记录对基础的各几何尺寸进行复查，以锅炉纵向中心线即5轴和B1排为基准。
找出在各列基础的前后两地脚螺栓的中心线，并作好一个固定支架，用细钢丝将前后的固定支架连接起来，可用吊线锤的方法调整钢丝的位置使钢丝与建筑所给的轴线重合，可用等腰三角形的性质来调整各列轴线使之与B1排轴线垂直，各钢丝拉好后，测量各列轴线到锅炉纵向中心线的实际尺寸，如与图纸尺寸偏差超过《规范》的要求，按实际尺寸调整各轴线到锅炉中心线间的距离，直至尺寸与图纸尺寸偏差达到规范的要求，然后用不同于建筑专业轴线标识颜色，将轴线划到基础的表面和侧面，以备安装柱地板时用。
复查各排的方法同上。
4.2.1.2锅炉柱地板33块，其中最重的为B4-3.8和B4-6.2,重量为6104Kg,柱地板的底平面标高为-460mm,由于各柱地板的厚度不一,技术人员首先要算出其上表面的标高。
柱地板安装前，施工人员首先要将柱地板的中心线标识好，可根据柱地板上的厂家洋铳眼来标识。
4.2.1.3由于最重件为6104Kg，故在吊装时可用M22的临时螺栓与柱底板上的连接板连接进行吊装，柱地板安装时要保证柱地板上的中心线与基础上的中心线重合，可通过吊线坠检验；柱地板上的厂家标识（北），与图纸上的标识方向一致，同时保证二次灌浆高度不小于50mm，柱地板调整时可通过地脚螺栓上的四个螺母进行粗调，在柱地板安装后用水准仪测量柱地板四个角上的标高，如有超标可通过柱地板上的三个调整螺母来进行微调，直至水平和标高达到规范要求后，初紧地脚螺栓螺母，做好原始记录。
4.2.1.4柱底板安装完毕后，进行各柱底板纵横中心线间距的整体检查，并检测各对角线长度误差，如有超标现象可作适当调节，全部达到验评标准优良级后可进行螺栓的终紧，做好整体自检记录，并对基础上的施工遗留物进行清理。
上报监理业主进行五级验收，合格后办理工序交接进行二次灌浆。
4.2.1.5柱地板安装完二次灌浆后要进行养护，一般养护后当强度达到设计强度的75%后方可进行第一层钢架的安装。
4.2.2锅炉钢结构安装
4.2.2.1设备组合、吊装前将防锈纸撕除干净，清理节点浮锈，清除设备表面污脏物。
4.2.2.2设备的检查、划线校验：
在组合平台上对柱子、立柱之间的连梁进行外观检查和尺寸复查，同时根据图纸和复测的结果划出立柱的1m标高和立柱在1m处和柱顶处的中心线,并用记号笔作出明显三角标记（柱顶要在柱子相互垂直的两个方向划出中心线和作标记），同时还要划出柱顶端面的中心线并用洋铳作标记，同时根据图纸对柱子进行编号，用记号笔标明标高及前后方向。
lm标高线以第一段钢架柱子上端螺栓孔的中心的标高为基准划线。
最后对柱子、横梁的检查划线作施工记录，对不合格的柱子、横梁、支撑及时填报设备缺陷通知单，按照设备缺陷管理程序进行处理，直至缺陷处理合格得到监理、厂家、业主确认后方可进行安装。
4.2.2.3预组合：
在组合平台上将标记完毕的同一轴线的两段柱子中心调平、对接。
检测以下数值：
中心线偏差≤1.5mm；长度15m的组合长度偏差（-8，+2）mm，连接板与柱子的紧贴程度，柱面接触面应大于75%，否则的话在正式安装中要加垫片，其硬度小于母材硬度。
连接板与翼缘板、腹板接触面间隙在实际安装中应按下面原则进行处理：
间隙在1-3mm，将较厚一侧按1：
10比例削薄进行过度；大于3mm时加衬板。
当柱与柱之间的的接触面积小于75%时且间隙大于1mm时，要在柱之间加装0.5mm或1mm的垫片将间隙填满。
4.2.2.4钢架的吊装原则：
钢架吊装遵循分层、分区域吊装，平台楼梯同步起的原则。
即每安装完一层钢架，就进行找正，合格后对高强螺栓进行终紧，进行四级验收，之后再安装上一层钢架以避免造成无法纠正的偏差。
在每层钢架安装的过程中相应的平台、楼梯、栏杆随即安装，为下一层的安全施工创造条件。
钢架安装采取从炉前向炉后，由下至上的顺序逐件吊装。
4.2.2.5立柱的吊装，在立柱吊装前根据图纸应在立柱上安装横梁部位的下方约1m的地方安装上抱卡、围栏及爬梯（见附图），个别围栏因安装垂直支撑需要不能闭合，必须在上完垂直支撑后补齐，爬梯要安装牢固，以备在立柱安装找正完后沿着爬梯安装速差自控器的安全绳；立柱采用单根柱吊装，使用专用吊耳。
将两片吊耳夹在柱腹板上部并用螺栓固定，在吊装时吊耳及腹板不得侧向受力；在第一层立柱吊装时要在柱基础周围布置好拖拉绳用的地锚以备找正时用，就位时一段柱底部中心线应与柱底板中心线重合，其他高段中心线也应彼此重合。
从互成90度的两个方向上架两台经纬仪检查左右、前后两个方向的垂直度。
可通过柱顶四根拖拉绳调整。
一段柱的标高以1m标高线为基准进行测量。
其它各段柱顶标高从lm标高线向上用钢尺测量。
应认真记录每根柱子的柱顶标高误差值，以便预防由于误差积累造成的严重超标发生，影响其它杆件及大板梁安装。
检查合格后，紧固其紧固件。
4.2.2.6横梁安装，相邻两根柱子就位后，进行梁的安装，考虑梁与垂直支撑在地面采用安装螺栓进行组合后整体安装，螺栓带紧保证连接板有一定活动量即可。
横梁安装应达到以下要求：
标高偏差±3mm；水平偏差≤1/1000且最大不大于3mm；中心线与柱相对偏差±3mm；接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴。
4.2.2.7为保证钢结构的稳定性，钢架吊装的过程中，应吊装成一个四方格，即当四根柱及横梁、斜撑等连接件形成一个整体后再扩大吊装。
在吊装过程中，立柱、横梁及斜撑吊装脱钩前，临时螺栓的安装数量不得少于该节点螺栓总数的1/3，且不少于2只，否则严禁脱钩。
4.2.2.8为保证大板梁安装及汽包标高的准确性，应注意控制立柱的累计误差，因此，在钢架各层立柱的吊装前复查各立柱的长度，在吊装完一层后测量立柱顶部标高并作好记录，保证七层钢架到顶后各立柱顶部的标高偏差不超过±5mm，如发现问题，应及时反映到主管技术人员处，及时进行处理。
在第七层钢架到顶后，第七层钢架柱顶划线、标高调整完后，进行大板梁的吊装，具体顺序见《大板梁安装作业指导书》，相临两大板梁就位后及时安装之间的次梁，此时炉顶开口位置的次梁缓装。
大板梁安装完后，在受热面吊装前、水压前、后以及点火过程中要进行大板梁挠度的测量，并作好记录，以作分析比较。
4.2.2.9为利于施工安全，平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，格栅板铺好后尽快安装栏杆、踢脚板同时临时焊点应焊接牢固。
严禁在没有任何保证措施的情况下，在平台上切割物件，破坏格栅板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。
平台楼梯的安装顺序具体见梯子《平台安装作业指导书》。
4.2.3高强度螺栓施工
4.2.3.1高强度螺栓施工应严格按照厂家的技术文件来施工，在施工现场设高强度螺栓二级库，建立高强度螺栓的保管领用记录制度。
由专人负责螺栓的领取、安装及退库记录，使高强度螺栓的安装具有可追溯性。
记录表格每一段吊完后进行一次汇总。
施工时高强螺栓应按预计当天安装数量领取。
螺栓长度严格按图纸进行安装，如设计有问题应作好记录。
高强度螺栓不得代用、串用，螺栓应清洁无损，严禁在雨天进行高强度螺栓的施工。
高强度螺栓在施工前将不同批次的高强螺栓按出厂时间、批号、规格,按规范要求抽样送检，同时对合金材质进行100%的光谱检查，并做好送检及光谱检查螺栓的登记。
不同批号、未经检验和检验不合格的螺栓严禁混放，在高强度螺栓经复试合格后方能使用。
4.2.3.2构件定位应借助安装螺栓和定位销。
安装螺栓数量不能小于该节孔数的1/3，且不能小于两个，定位销不能多于安装螺栓的30%。
杆件装配用临时螺栓紧固（严禁用高强度螺栓代替安装螺栓和定位销），然后进行构件安装偏差校正，检查验收。
然后进行高强螺栓安装，初紧扭矩值为300N.m，进行结构质量复检合格后，进行终紧，终紧拧掉梅花头。
高强螺栓初紧和终紧时应先紧中间后紧两边对称进行,以保证各螺栓受力均匀。
高强螺栓的施拧需按一定顺序进行，同一连接面上的螺栓由接缝中部向两端或由刚度大的部位向刚度小的部位加固。
工字形构件的紧固顺序是：
上翼缘→下翼缘→腹板。
同一节柱上各梁柱节点的紧固顺序是：
先紧柱上部的梁柱节点，再紧固柱下部的梁柱节点，最后紧固柱中部的梁柱节点。
对于由于设计原因不能拧掉梅花头的高强螺栓应用扭矩扳手进行终紧，终紧扭矩为600N.m，终紧完后用黄色漆进行标识，并作好施工记录；在每层钢架的高强度螺栓终紧完后，应对该层螺栓的终紧情况进行抽查，抽查数量为该层螺栓的1%，抽查后要用红漆对所抽查的螺栓进行标识。
4.2.3.3高强度螺栓安装四级验收合格后节点封闭可采用防锈漆进行节点防腐，油漆不得少于两遍，保证接合面严密。
油漆应在螺栓终紧完3天之内完成。
4.2.4钢架安装开口
4.2.4.1为保证以后受热面部件的顺利安装钢架选择炉顶、炉顶侧面及炉侧下部三个开口区域。
4.2.4.2炉顶通道：
85.2mB1-B2间50#于51#支撑梁建的连梁；B3～B4以及与之相连接的22#、26#、30#、34#、38#梁构成了炉顶的第一个开口区，此区域主要完成部分水平烟道设备的联箱吊挂和组件的安装；B5～B6以及与之相连接的73#、39#梁构成了炉顶的第二个开口区域，此区主要完成后烟井设备的吊挂和安装及右包墙的安装。
4.2.4.3炉侧上部开口：
3.8轴B1-B2间，59m-63.8m-71.2m垂直支撑，63.8m、71.2m连梁，B1.2排在63.8m、71.2m标高与3.8轴、6.2轴连梁、B4～B6和35#、39#梁构成了炉侧上部开口，此区域主要完成汽包的安装；
4.2.4.4炉侧下部开口：
由B3.8轴的B1～B2之间的连梁在0-6.8m以下的垂直支撑，B6.2轴的B1～B2之间的连梁在0-6.8m-17m以下的垂直支撑构成了炉右（左）侧下部开口，此区域主要作为汽包和受热面设备的运输通道。
4.2.5钢架的缓装件
4.2.5.1汽包运输及吊装区域的缓装件有：
B3.8轴的B1～B2之间的连梁在0-6.8m、59m-63.8m-71.2m的垂直支撑不上、63.8m和71.2m梁不上；B6.2轴的B1～B2之间的连梁在0-6.8m-17m垂直支撑，71.2m连梁不上；B1.2在63.8m、71.2m标高与6.2轴和3.8轴连接的梁不上；85.2m标高B1与B2间50#与51#支撑梁间的连梁不上。
同时炉B1.3～B2间76.9m以下的平台缓装。
此区域除炉右侧的运输通道暂不补装外，其余杆件在汽包吊装后及时补齐。
4.2.5.2炉顶开口处的缓装件有：
85.2mB1-B2间50#于51#支撑梁建的连梁；B3～B4以及与之相连接的22#、26#、30#、34#、38#梁构成的区域的杆件；B5～B6以及与之相连接的73#、39#梁构成区域杆件。
B1-B2作为汽包安装的甩装件，待汽包就位后补装；B3～B4间在将后屏再入口联箱、出口联箱；后水冷屏组件；末级再热器入口、出口集箱；后水悬吊管组件；屏再出入口联箱等，从此开口贯入挂完后，补B3、B4板梁间支承梁，补装时锅炉中心位置的#38支承梁不装，此开口作为后屏再热器、末级再热器组件的吊装口，在屏再热器、末级再热器组件吊装完后补装支承梁。
B4～B5间在将末级过热器出、入口联箱；顶棚出口联箱；将前包墙组件；低过出口集箱；省煤器悬吊管出口集；后包墙上部组件等，从此开口贯入挂完后补齐B5～B6间的支承梁。
在炉顶区域B4～B5之间的#39支承梁不装，在末级过热器组件安装完后补齐；B2～B3之间的#37支承梁不装。
4.2.5.3炉侧上部开口处的缓装件有：
炉右侧由B4～B6和35#、39#梁构成区域的杆件。
此区域的杆件在水平低过、省煤器管排及右包墙安装完后补齐。
4.2.5钢架吊装过程中其它设备的预先存放
4.2.5.1在第一层钢架安装验收完后，预热器底部烟风道吊入临时放在标高6700mm层梁上；在第二层钢架安装验收完后对一次风道进行吊挂存放；进行预热器的安装；在第三
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