钢结构非标制作施工组织设计.docx
《钢结构非标制作施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构非标制作施工组织设计.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢结构非标制作施工组织设计
钢结构、非标制作施工方案
1。
概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
2.质量安全保证体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
3.施工平面布置图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
4。
施工程序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
5.质量控制计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
6。
施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
7.质量要求和技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
8、试验与检验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
9。
施工机具、材料管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
10．安全技术措施计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
1、概述
1．1拉法基永川项目工程是日产4600吨／D的干法水泥生产线，全部生产线制作有各种溜槽、非标管类、仓类、旋风筒、预热器及钢结构件等非标件及非标设备等。
，在本次制作加工中为了能够高质量、高效率地完成加工制作任务的同时,力争在耗能、环保两项指标上都能有很大的提高，为了便于制作施工过程中做到有章可循、有据可依，特制定此施方工案。
1．2工程量预估:
钢结构制作5300吨;全厂钢仓制作800吨;预热器制作750吨：
非标设备
制作1500吨；非标制作1900吨。
1。
3编制依据
1。
3.1拉法基永川水泥厂施工图纸、钢结构图纸及设备图纸
1。
3.2拉法基永川水泥厂工艺图纸及相关说明书
1。
3.3拉法基合同要求规范
1。
3.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
1.3.5CBMI中材建设有限公司《钢结构安装作业指导书》
1。
3.6中材建设永川目经理部《项目部安全、环境技术管理方案》
2、质量安全保证体系
3、制作厂施工平面布置图
4、施工程序
5、质量控制计划
施工过程中的操作步骤
检查内容
工序号
操作名称
检验类型
检验类别
控制类型
文件类型
文件名称
1。
1
图纸自审/会审
N
图纸自审/会审记录
1。
2
施工交底
N
施工交底记录
1.3
材料检查
DIM+VC
1
E
N
材料验收单
2。
1
防样和样板制作
DIM
1
P
2。
2
号料
DIM
1
P
3。
1
下料、切割
DIM+VC
1
P
4
矫正
DIM+VC
1
B
5
边缘加工
DIM+VC
1
P
6
组装
DIM
1
P
7。
1.1
焊材的选择
E
7。
1。
2
焊接工艺参数的选择
E
7。
1。
3
气体纯度检查
1
E
7。
1.4
引弧板制作
DIM
1
B
7。
1。
5
定位焊
VC
1
B
7.2.1
环境确认
1
E
7.2.2
焊接区域清理
VC
1
E
7.2.3
焊材使用检查
VC
1
E
7.2.4
焊前预热
1
E
7。
2.5
填充焊
1
B
7.2.6
反面清根
VC
1
B
7。
2。
7
焊接残余应力控制
1
B
7。
2.8
焊接变形控制
1
B
7.3.1
外观质量检查
VC
1
E
N
7。
3.2
焊缝表面缺陷检查
DIM+VC
1
P
N
7。
3。
3
致密性检查
1
E
7。
3。
4
对接焊缝和组合焊缝尺寸
DIM
1
P
N
7.3.5
内部缺陷超声波检查
US
1
E
N
8
消除应力热处理
1
B
9
制孔
DIM+VC
1
P
N
10.1
高强螺栓摩擦面处理
DIM+VC
1
E
10。
2
摩擦面间隙处理
DIM
1
B
11
予拼装
DIM
1
P
N
12
最终验收
DIM+VC
2
E+B+P
N
检验类型
DIM--尺寸检查DP-—着色渗透实验MP——磁粉检查MT-—样品机械实验RD——X射线检查RT—-运转实验
SC——特殊检查US-—超声波检查VC——表面检查
文件类型
N—-检验记录R--送检报告
控制类型
E——保证项目B--基本项目P——允许偏差项目
检验类别
1-—自检2——会检
6、施工准备
6.1人员准备
6。
1。
1施工技术人员熟悉掌握工艺图纸、钢结构图纸、非标图纸及设计说明等资料,做好技术准备工作。
6.1。
2施工前专业主管组织对施工人员针对施工方案结合施工图纸及变更资料进行全面的技术交底。
6。
1。
3对于焊工、起重工特殊作业人员要求必须持证上岗，质安部根据现场工程施工质量定期对班组特种作业人员进行考核，考核合格者继续保留该岗位资格，对考核不合格者的不允许操作该工种.高空作业人员必须具有高空作业素质及安装经验，并且对所有施工人员进行身体检查以及办理人身保险。
6.1.4特种作业人员的控制：
特殊工种
控制措施
备注
焊工
1、操作证施工前提交安全部审核;
2、经安全部认证合格人员方可进从事焊接作业；
3、持证上岗作业；
4、钢构件关键部位（图纸要求Ⅱ级焊缝）焊接必须由质安部认证一级焊工操作。
起重工
1、操作证施工前提交质安部审核；
2、具有从事起重指挥经验（上报其它项目施工阅历），并经质安部认证合格人员方可从事起重作业；
3、持证上岗作业。
登高作业人员
1、人员名单及体检表施工前提交质安部；
2、人身意外伤害保险单复印件提交质安部。
电工
1、操作证施工前提交质安部审核;
2、经质安部认证合格人员方可从事电工作业；
3、持证上岗作业；
6.2主要施工机具、检验仪器准备：
序号
机具名称
规格
数量
序号
机具名称
规格
数量
1
汽车吊
50吨
1
13
角型磨光机
Ф150
8
2
汽车吊
25吨
1
14
角型磨光机
Ф125
8
3
履带吊
80吨
1
15
无齿锯
Ф400
4
4
龙门吊
10吨
2
16
电弧气刨
1
5
剪板机
QC12Y-12*2500
1
17
钢卷尺
3、5m
10
6
卷板机
W11-16*2500
2
7
摇臂钻
Z4030
1
8
直流焊机
YD—630SS
2
9
Co2气保焊机
5
10
交流焊机
40
11
烘箱
YZH2—60
2
12
手拉葫芦
5、3、2T
10
6.3施工场地准备
施工场地合理布置，工机具安装到位；材料到位并分类整齐排放到位。
7、质量要求和技术措施
7.1技术保证措施
7.1.1施工图纸必须进行自审，自审必须认真、细致，明确施工图纸的质量要求,领会图纸的总说明及技术要求并研究贯彻实施.
7.1。
2对参加施工人员加强技术交底工作,在施工前,应使参加施工的技术人员和施工人员明确现场加工制作工程的特点、技术质量要求、施工工艺等,做到人人心中有数.
7.1.3坚决按施工程序办事，合理组织施工,文明施工.严格按照施工方案中明确的质量标准、安全要求和技术要求贯彻落实。
7。
1。
4生产班组要严格遵守操作规程、施工技术验收规范,操作要精益求精，加强质量自检、互检、复检，并认真做好检查记录。
7。
1。
5合理准确使用和保管好加工设备、计量器具和测量仪器，需要检测的设备必须经过检测合格后方可使用,超过使用周期的禁止使用。
7.1。
6采用各种焊机具进行施焊时,必须做好焊接变形的防护准备工作,减少热变形，提高构件产品质量。
7。
1。
7实行工序检查，不合格品不准流入下道工序。
半成品件出厂必须检验手续齐全；全过程做到有序、受控，执行质量检查一票否决制。
7.2下料、切割
7。
2.1根据工艺要求要予留出制作焊接收缩余量及切割加工余量.
7。
2。
2气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割
后清除熔渣和飞溅物。
7.2。
3.切割不同厚度、材质和几何形状分别采用不同的切割方法：
Ⅰ、t≤14mm钢板的直线切割采用龙门剪板机剪切。
（注意剪板机的操作说明、龙门剪板机的间隙要随时调整）
Ⅱ、t>14mm钢板的直线切割及各类钢板的曲线切割采用半自动切割机.
Ⅲ、开坡口采用半自动切割机切割。
Ⅳ、特殊形状及零星短线切割采用手工氧气、乙炔切割。
7。
2.4切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm.
（附表7。
2）气割的允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0
切割面平面度
0。
1t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
（附表7.2）机械剪切的允许偏差
项目
允许偏差
零件长度、宽度
±1。
0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
1。
0
.
7.3矫正
7.3.1进行钢材矫正时要用平锤垫在锤击面上避免留下锤痕;
7.3.2法兰矫正、校直要在钢平台上放样进行；
7.3.3角钢、型钢采用卷板机进行校直时，必须进行加固，且不宜过长;
7。
3.4火焰矫正时要考虑到不影响母材的本质；
7.3。
5矫正后的钢材表面不应有明显的凹槽和损伤,表面划痕深度不宜大于0。
5mm.
7.4拼装要求
7.4.1拼装前，对所有拼装构件进行质量检查，发现不合格的构件，必须经矫正、加工修理达到合格后经质检部门同意后方可拼装。
7。
4.2对拼装构件的表面焊缝临边30—50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等清理干净.
7。
4.3拼装中,要严格控制焊接收缩量和焊接变形。
焊缝的间隙、坡口、角度按设计要求执行，图纸无要求时，t≤6mm时钢板不开坡口，双面焊接；6mm≤t≤8mm时钢板开单面坡口、双面焊接;t>8mm时开双面坡口，双面焊接，以确保焊接质量。
7.4。
4特殊板材结构及不锈钢材料拼装时，焊工禁止在焊缝以外的母材上打火引弧.
7.4。
5钢板的拼接形式以设计施工图纸规定为标准，不准许出现“＋"字缝拼接，采用钢板错缝拼接，通常容器结构焊缝之间错开距离为500mm以上。
7。
4.6为减少焊后应力变形,焊接顺序应先焊收缩大的短缝，后焊长缝。
（见下图）
2
3
4
1
7。
4.7不同厚度的板材的对缝间隙按设计要求确定,如无规定时,参照下表。
钢板厚度（毫米）
6—9
9—12
12以上
对缝间隙（毫米）
1。
5-2
2-2。
5
2。
5-3
7.5号料、放样
7.5.1将计算尺寸在油毛毡上展开成样板,在将样板贴在钢板上号料,较简单的构件可以在钢板上直接号料,确保不浪费材料。
7.5.2号料质量要求如下
Ⅰ、非标设备：
各部件几何尺寸误差不超过±2mm。
Ⅱ、工艺管道及金属结构件：
各部件几何尺寸误差不超过±3mm.
7.6筒体的卷制组对：
7.6。
1筒节及锥型结构件的弯卷在三辊卷板机上进行。
7.6.2圆方过渡接头在压力机上完成，或在卷板机上完成。
7.6。
3小直径筒节组对可在龙门吊下立组对，大直径筒节组对时可再龙门吊外进行,这样可提高制作场地利用率。
7。
6。
4筒节的加工及组对要求：
Ⅰ、在进行两筒节组对拼接时，纵焊缝处所形成的棱角度用长L应在500mm-800mm之间样板进行检测,且棱角突出部分N2应不大于4mm，凹陷部分N1应不大于2mm。
如图7。
6
（一）所示；
Ⅱ、在对两节筒体对接时，其端面偏差f≤2.5mm。
如图7.6
（二）所示；
Ⅲ、两节筒体组对时同轴度偏差不得大于5mm；
Ⅳ、两筒体对接焊缝错边不得大于1/5tmm。
且≤2mm
图7。
6.
（一）图7.6
（二）
7.7几种放样举例
对计算较复杂的构件进行放样尺寸的计算,特殊形状的构件采用划线放样，确保放样尺寸准确无误。
Ⅰ、方变圆的放样计算：
图7。
7附图
（一）所示为圆方过度接头已知放样尺寸:
底方里口尺寸为a、顶圆直径为D、高为顶圆平均直径至底距离H、板厚为t，求做展开放样图.
计算式：
a=A—2＊t＊sinß
d=D—t＊sinß
h=H—t*cos（ß/2）
tgß=2＊H/（A—D）
f（n）=（√（a-dsinαⁿ）²+（a-cosαⁿ）²+4h²）/2
f=（√（a-d）²+4h²）/2
m=πd/n
7。
7附图
（一）
Ⅱ、多节等径任意角弯头放样计算
多节等径任意角弯头划分节数的方法与多节直角弯头相同，即按两端节和多个中节，端节为中节的1/2，例如图7.7附图
（二）所示等径直角弯头放样计算排料图,若中心角为ß，节数为N,则计算角为：
ß=90°/2（N-1）
计算式:
h/2=R＊tgß
h=2*R＊tgß
y（n）=r＊cosα
当:
0°≤α≤90°时，r=（（d—2*t）*tgß）/2
y（n）=（（d-2＊t）*tgß/2*cosα）/2
当：
90°<α≤180°时,Y=（1/2d＊tgß2＊cosα）
注:
h/2—端节轴线长度
h-中节轴线长度
y—展开图圆周长度等分点至曲线坐标值
R—弯头中心半径r—辅助圆半径
d—圆管外径t—板厚
a—辅助圆等分角
说明:
此结构多用于风管及下料管的制作中，但在制作过程中不可机械照搬,依据实际尺寸核对、放样。
（下同）。
7.7附图
（二）
Ⅲ、正节头圆锥管放样计算（厚板）
图7.7附图（三）表示厚板制作件的圆锥管，已知尺寸为d、D、H及t
求做展开放样图。
计算式:
tgß=2*h/（D—d）
d=d-t＊sinß（d—小口中心直径）
D=D—t＊sinß（D-大口中心直径）
r=d/（2＊cosß）
R=D/（2*cosß）
α=180°*d/r
L=2＊R*sin（α/2）h=R-r*cos（α/2）
当：
α〉180°时
h=R+r＊sin（α—180°）/2
7。
7附图（三）
7。
8.溜槽、箱体制作
7.8.1溜槽、箱体制作下料可以直接在钢板上划线，然后用剪板机或半自动切割机进行切割，要确保边缘加工的精度.
7。
8.2端面法兰要求制作平面度高、基本尺寸误差小，制作时要在钢平台上放样,确保各个尺寸的准确性.焊接时必须打坡口。
其制作要求见附表7.8.6
7。
8.3溜槽、箱体由钢板拼接而成，为了增加其钢性，部分溜槽、箱体依据图纸要加强筋，加强筋必须保证光滑，焊道有序。
7.8.4钢板下料后要进行矫正，待其符合表7。
8.6中的规定后,再进行拼装。
7.8。
5由于部分箱槽体积大，容易产生焊后变形，所以焊接时应采取下列措施对其进行控制:
Ⅰ、采用合理的焊接顺序,钢板对接时，采用分段焊接的方法。
Ⅱ、尽量采用对称焊接，使变形相互抵消，确保工件的基本尺寸.
Ⅲ、施焊前，采取措施使构件有一个和焊接相反的变形.
Ⅳ、焊前对产生变形的方向进行加固，控制其变形。
焊接变形允许误差应该在规范要求之内。
7.8。
6部分箱槽、溜子、风管等依照图纸要求尽可能用型材进行加固，制作加工后要进行变形处理其允许偏差见附表7.8.6之要求。
附表7.8.6
项次
项目
示意图
允许偏差
1
钢板、扁钢的局部挠曲矢高f
在1m范围内
t≤14mm,
f≤1。
5mm,
t＞14mm，
f≤1.0mm
2
槽钢、工字钢翼缘的倾斜度Δ
Δ≤
3
箱体截面高度（h）
±2。
0
宽度（b）
±2.0
垂直度（Δ）
B/200且不大于3。
0
4
对角线之差（L1—L2）
3.0
7。
8。
7箱槽拼装完以后,进行焊接,为防止焊后收缩变形，在壳体内加上支撑。
7.8.8箱槽的连接采用螺栓连接时，法兰钻孔应用配钻的方法，由经过设备使用培训的专人操作.
7.9组装及分解
7。
9.1：
组对场地
根据拼装作业面积的大小,做好场地的安排和规划，使各工序间有条不紊，尽量减少构件在拼装过程中的方向调动。
7。
9。
2:
组对定位
拼装定位一般采用：
画线定位、挡铁定位、样板定位及销轴定位.
7.9.3：
分解
根据现场的实际情况、构件的体积和重量，应该充分考虑大件在运输和吊装的实际情况，在制作时,适当把大型构件进行解体运输.
7。
10焊接
7。
10。
1焊接工序
7。
10。
2焊接要求:
焊工要求：
焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊,并对焊工进行编号,焊后在规定部位打上钢印。
7。
10。
3检验人员要求：
质量检查人员应由焊接专业质量人员担任，并须经培训取得岗位合格证书。
无损检验人员必须经无损检测专业培训，考试合格取得无损检测资格证书者担任。
7。
10。
4焊接材料要求：
焊条、焊剂、焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方,使用前严格检验，按工艺要求进行烘干使用,烘干控制：
酸性焊条烘干温度为250-3000C，碱性焊条的烘干温度为330～3800C,烘干时间均为一小时，然后降温至1500C左右恒温保管，做到随用随取.应避免多次重复烘干。
7。
10。
5焊接环境要求:
雨天时禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有雨水时，必须清除干净方可施焊，四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
7。
10.6焊接主要采用以下方法：
A：
co2气体保护焊
B：
手工电弧焊
C：
气焊
7。
10.7所有焊工必须熟悉图纸及有关技术文件上的焊接质量要求：
Ⅰ、所使用的焊接材料的质量必须保证焊缝的机械性能,不应低于母材。
Q235-B材质采用E4303焊条，Q345-B采用E5016焊条，或采用CO2气体保护焊,必须焊接材料与母材匹配,二氧化碳气体保护焊采用二氧化碳气体纯度不应低于99.5%,当瓶内气体低于0。
98MPa时应停止使用.
Ⅱ、焊工在操作时应使用保温筒，做到随用随取。
气体保护焊丝及埋弧焊丝、焊剂也应妥善保管，严禁使用表面有锈的焊丝。
Ⅲ、焊接部位在焊接前应清理干净，不能有氧化铁及油污等，焊后表面应光滑平整。
Ⅳ、焊逢余度为1-3毫米，咬边深度不得大于0.5毫米，且咬边长度不得大于50毫米,每条焊缝咬边长度的和不得大于其总长度的10％。
7。
10.8对接焊缝外形尺寸允许偏差
项次
项目
说明
允许偏差
余高（二级）
余高（三级）
1
焊缝余高
焊缝宽＜20
1。
5±1。
0
2.0±1.5
焊缝宽≥20
2。
0±1。
5
2.0-2。
0＋1。
5
2
焊缝错边
d-焊缝宽
s—错边
t板厚
d＜0.1t
且不大于2.0
d＜0.15t
且不大于3.0
7.10。
9贴角焊缝外形尺寸允许偏差
项次
项目
示意图
允许偏差（mm）
hf≤6
hf＞6
1
焊角尺寸
hf
＋1.5
0
＋3。
0
0
2
焊角余高
c
＋1.5
0
＋3。
0
0
7。
10.10焊缝质量等级要求
焊缝质量等级
二级
三级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅲ
/
检验等级
B级
/
探伤比例
20％
/
外
观
缺
陷
未焊满
≤0。
2+0。
02t
且≤1。
0
≤0.2+0.04t
且≤2。
0
每100。
0焊缝内缺陷总长≤25。
0
根部收缩
≤0。
2+0.02t
且≤1。
0
≤0。
2+0.04t
且≤2。
0
长度不限
咬边
≤0。
05t且≤0。
5连续长度≤100。
0且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1。
0，长度不限
裂纹
不允许
焊缝质量等级
二级
三级
外
观
缺
陷
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长≤5。
0的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧
擦伤
飞溅
清除干净
接头不良
缺口深度≤0。
05t
且≤0。
5
缺口深度≤0.1t
且≤1。
0
每米焊缝不得超过1处
焊瘤
不允许
表面夹渣
不允许
深≤0。
2t长≤0。
5t且≤20
表面气孔
不允许
每50.0长度焊缝内允许直径≤0。
4t且≤3.0气孔2个
7.11清磨
清磨工具为手提式电动砂轮机、角型磨光机。
要求把所有加工成型工件焊缝焊渣、弧坑、补平清磨干净，组装时的临时点焊的残留物必须清除。
7。
12标识
制作完成的产品，根据图纸对产品进行编号，避免安装时混用。
要对产品编号进行标识，标识要按照工地统一的规定要求进行，钢模字印要清晰、放位合理，并把标识记录在案。
8、试验与检验
8.1整个制作过程中，重要焊缝（根据图纸技术要求）要进行超声波检查。
形成检查记录。
8。
2测量、检验仪器要定期校验。
8.3焊接材料检验:
必须由材料出厂的报告及合格证。
8。
4对制作全过程进行工序检查，检验过程包括自检、复检、会检。
做到制作全过程规整有序、全程受控。
形成检测记录并存档。
通过检查对不合格品的进行严格控制，明确责任。
达到不合格的原材料不进入施工中，不合格的工序不转入下道工序，将不合格品控制在最低限度，以达到预期的质量目标。
9、施工机具、材料管理：
9。
1使用设备时要充分利用项目部内部设备。
材料管理应严格按照项目部要求控制损耗，尽可能降低材料成本,但不合格的材料不准使用。
9。
2加工厂设备班组应派专人进行维护加油，提高设备的利用率和完好率。
9。
3所有施工班组必须精打细算、套材下料，充分利用边角余料，有用无用料要堆放有序。
10、安全技术措施计划：
序号
控制点
计划采取的安全技术措施
1
安全交底
施工前由专业主管组织进行安全交底，施工班组参加，质安部负责进行监督检查.交底要具体细致。
施工班组在工作前所有的工作必须填写<安全工作分析表〉，如
升级会员 