北坞村冬季施工专项方案.docx
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北坞村冬季施工专项方案
北坞村110kV变电站10kV切改工程
冬季施工方案
编制：
审核：
批准：
中隧隧盾国际建设工程有限公司
2014年11月1日
一、编制依据
1、北坞村110kV变电站10kV切改工程施工图纸
2、《北坞村110kV变电站10kV切改工程施工组织设计》
3、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
二、工程概况及冬季施工特点
2.1工程概况
本工程电力隧道设计起点与北坞村110kV变电站北侧偏东10kV隧道甩口相接，向北延伸至玉泉新村南一街后折向西，沿玉泉新村南一街南红线北侧2.0m处，向西延伸至玉泉新村南一路后折向南，沿玉泉新村南一路东红线西侧2.0m处，向南延伸至闵家庄路后折向东，沿闵家庄路南红线北侧4.0m处向东延伸，设计终点与新建电力隧道相接。
本工程电力隧道全长914.3m，全线采用2.0*2.3m单孔暗挖隧道结构形式，设Φ5.2m三通竖井5座，Φ4m直线井5座，通风亭4座,接地装置2组。
2.2冬季施工特点
冬季施工时由于其寒冷的气候条件会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。
冬季施工的起止日期为：
当冬天到来时，日最低温度降为0℃及以下或如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得。
为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前期起，我项目经理部成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。
冬季施工方案编制采用的原则：
确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
三、施工准备
当气温低于5℃时，应立即采取冬期施工措施，以防止正在施工的建筑工程遭受冻害。
3.1成立冬季施工领导小组
组 长：
桑庆
副组长：
王成刚、方旭
组 员：
王超、李双亮、隗航、陆林、汪林、李显峰
3.2组织措施
①冬施措施工作主要内容
a、现场材料及设施的防护
b、机械设备的防护
c、现场安全及防火
d、各分项工程施工及防护
e、施工人员御寒工作
②进入冬季施工前召开会议，组织项目部管理人员及施工队相关人员进行冬季施工安全学习，重点是本隧道施工范围内的有关知识，明确职责。
③及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
④安排专人负责施工期间砂浆、混凝土冬施工作并作好记录。
3.3现场准备
①根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
②工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。
③做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比，并做好现场测温准备工作。
3.4物资准备
冬施材料计划见下表：
序号
名称
数量
备注
1
彩条布
200m2
2
防火岩棉被
20条
3
电暖气
3台
4
防火保温管壳
50m
DN25
5
温度计
5支
6
三芯电缆
50m
铜芯截面2.5mm2
7
三级电闸箱
5个
8
架子管（6m）
20根
9
铁丝
40Kg
8#、13#各200Kg
10
铲雪工具
10套
11
融雪剂
200Kg
12
百叶箱
1个
13
高低温度计、电子测温器
各2个
14
手电灯
10把
15
100×100×4000方木
30根
16
彩钢围挡
50块
四、实施性冬季施工方案
4.1现场材料及设施保温
1、露天大堆料场用帆布或防水的塑料布覆盖，避免积雪结冰，雪后及时清理积雪，专人负责，以达到对集料的防冻、保温要求。
2、搭设材料防护棚防雨、防雪，必要时采用麻袋和塑料布覆盖。
3、施工用的裸露风、水管道采用岩棉管壳包裹后，再用较厚的塑料薄膜套裹包扎。
4、生活用水管也采用岩棉管壳包裹后，再用较厚的塑料薄膜套裹包扎。
水龙头使用防冻类型的，活用水不允许生洒在道路上。
5、工地临时用水管埋入土中或用草包等保温材料包扎，外用厚塑料布包扎，以免受潮失去保温效果。
水箱存水，使用完毕、下班前应放尽。
4.2机械设备及施工便道的防护
1、要做好机械防寒、防冻工作，按照“机械管理规定”要求，严格换季保养。
2、注意各种设备的防冻、防寒。
设备可分为两种：
固定设备和移动设备。
固定设备均置于房间内。
移动设备在不使用的时候，停入洞内，并将水箱内的水放干净，油箱上盖稻草；使用前，水箱加入温水，加入防冻剂，油使用低标号油，先启动预热一段时间后再使用。
3、冬季施工时，要采取防滑措施。
生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
4.3施工安全及防火
1、冬季施工现场明火取暖，订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。
2、洞外高处作业有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。
3、现场控制厨房火源，加强通风管理，由厨师负责；现场不得使用焦炭炉、煤炉等设施，防止煤气中毒。
4、电源开关，控制箱等设施统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
经常移动的机具导线保证在地面上拖拉，不浸入水中，采取架空绝缘良好。
5、冬季施工中，凡高空作业系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
进入工地必须戴好安全帽。
6、施工现场水源及消火栓设标记。
4.4钢筋施工
1、钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
当环境温度低于-20℃时，不得对HPB300,HRB400钢筋进行冷弯加工。
2、钢筋焊接时，保持周边环境在5℃以上。
当环境温度低于5℃时，即为钢筋“低温焊接”，钢筋焊接前应预热。
当温度低于20℃时，不进行电焊。
雪天或焊接现场风速大于5.0m/s时，采取遮蔽措施，严禁焊接过程直接接触到冰雪。
风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。
冬季钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方正式施焊。
钢筋在低温条件下焊接时，应先做焊接试件，同时调整焊接的工艺参数，钢筋焊接及电渣压力焊严格按规范施工。
3、如遇雨雪天气，将钢筋成品上的冰雪打扫干净，难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机及汽油喷灯清理。
最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。
4、钢筋下料及加工尽量在钢筋棚内进行，采用平板车运输至现场进行焊接，当外界温度低于-5℃进行电弧焊时，除应按照常温下的有关规定外，还应调整焊接工艺参数，包括焊接电流、电弧电压、焊接通电时间等，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
环境温度低于-20℃时，焊接质量不能保证，不进行焊接作业。
5、钢筋绑扎完毕后，应及时验收，及时浇筑混凝土并做好混凝土的保温覆盖和养护。
不能马上浇筑混凝土时，应进行覆盖，以防止雨雪的侵蚀，为下道工序创造条件，同时避免污染钢筋及模板。
4.5混凝土施工
1、根据混凝土种类、强度等级、原材料、外加剂以及施工方法，混凝土浇筑严格按规范规定的受冻临界强度执行。
2、混凝土原材料加热优先采用加热水的方法，当加热水扔不满足要求时，对骨料进行加热。
3、当混凝土中掺加外加剂时，外加剂的质量及应用应符合GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》等要求及环境保护的规定。
外加剂的掺量试配要求混凝土供应商提前做外掺剂的试配工作，以满足施工现场各种强度等级混凝土的要求，同时又能保证混凝土的内在质量，避免造成由于外加剂的原因而导致发生的混凝土质量事故。
混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
混凝土最小水泥用量不应小于280kg/m³，水胶比不应大于0.55。
4、冬季商品混凝土施工按冬季施工规程要求，对混凝土热工计算。
砼强度为：
C40砼抗渗等级为：
P6
砼供应商提供砼配合比为：
水：
水泥：
粉煤灰：
外加剂：
矿粉：
卵石：
中砂
155:
205:
110:
10.63:
110:
1141:
727
一、温度控制计算
（1）最大绝热温升计算
TMAX=W·Q/c·ρ=（mc+K1FA+K2SL+UEA）Q/Cρ
式中：
TMAX——混凝土的最大绝热温升；
W——每m3混凝土的凝胶材料用量；
mc——每m3混凝土的水泥用量，取205Kg/m3；
FA——每m3混凝土的粉煤灰用量，取110Kg/m3；
SL——每m3混凝土的矿粉用量，取110Kg/m3；
UEA——每m3混凝土的膨胀剂用量，取10.63Kg/m3；
K1——粉煤灰折减系数，取0.3；
K2——矿粉折减系数，取0.5；
Q——每千克水泥28d水化热，取375KJ/Kg；
C——混凝土比热，取0.97[KJ/（Kg·K）]；
ρ——混凝土密度，取2400（Kg/m3）；
TMAX=（205+0.3×110+0.5×110+10.63）×375/0.97×2400
TMAX=303.63×375/0.97×2400=48.91（℃）
（2）各期龄时绝热温升计算
Th（t）=W·Q/c·ρ（1-e-mt）=TMAX（1-e-mt）；
Th——混凝土的t期龄时绝热温升（℃）；
е——为常数，取2.718；
t——混凝土的龄期（d）；
m——系数、随浇筑温度改变。
根据商砼厂家提供浇注温度为20℃，m值取0.362
Th（t）=48.91（1-e-mt）
计算结果如下表：
t（d）
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Th（t）℃
32.38
37.42
40.89
43.33
45.05
46.22
47.05
47.59
47.98
48.27
3、砼内部中心温度计算
T1（t）=Tj+Thξ（t）
式中：
T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度，是该计算期龄混凝土温度最高值；
Tj——混凝土浇筑温度，根据商砼厂家提供浇注温度为20℃；
ξ（t）——t龄期降温系数，取值如下表
底板厚度h（m）
不同龄期时的ξ值
3d
6d
9d
12d
0.25
0.57
0.54
0.49
0.39
T1（t）=Tj+Thξ（t）=20+Thξ（t）
计算结果如下表：
t（d）
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
T1（t）℃
48.46
40.96
42.49
43.4
43.88
43.57
43.05
41.89
40.63
38.83
由上表显示，砼中心温度最高值出现在第三天。
4、砼养护计算
混凝土表面采用草袋进行蓄热保温养护，并在保温层下铺一层不透风的塑料薄膜，草袋上铺一层彩条布。
①保温材料厚度：
δ=0.5h·λi（T2-Tq）Kb/λ·（Tmax-T2）
式中：
δ——保温材料厚度（m）；
h——砼浇注厚度；
λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）]，取0.14（草袋）；
λ——混凝土的导热系数，取2.33[W/（m·K）]；
T2——混凝土表面温度；
Tq——施工期大气平均温度：
根据商砼厂家提供浇注期大气平均温度为20℃；
T2-Tq—-20.0（℃）；
Tmax-T2—25.0（℃）；
Kb——传热系数修正值，取1.3；
δ=0.5h·λi（T2-Tq）Kb/λ·（Tmax-T2）
δ=0.5×2×0.14×20×1.3/2.33×25=0.06249m=6.25cm
本工程采用7.8cm厚草袋作为保温材料，计算时，取1.2倍的安全系数，δ=6.5cm计算；施工时，如保温效果过于明显，中心温度与表面温度差值太小，则定时错开将草袋掀开散热。
②混凝土保温层的传热系数计算：
β=1/[Σδi/λi+1/βq]
式中：
β——混凝土保温层的传热系数[W/（m2·K）]；
δi——各保温材料厚度，6.5cm；
λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）]，取0.14（草袋）；
βq——空气层的传热系数，取23[W/（m2·K）]；
β=1/（0.065/0.14+1/23）=1.96W/（m2·K）
③混凝土虚厚度计算：
hˊ=k·λ/β
式中：
hˊ——混凝土虚厚度（m）；
k——折减系数，取2/3；
λ——混凝土的传热系数，取2.33[W/（m·K）]；
hˊ=2/3×2.33/1.96=0.79m
④混凝土计算厚度：
H=h+2hˊ=2+2×0.79=3.58
⑤混凝土表面温度：
T2（t）=Tq+[4·hˊ（H-h）（T1（t）-Tq）]/H2
式中：
T2（t）——混凝土表面温度（℃）；
Tq——施工期大气平均温度（℃），根据商砼厂家提供浇注期大气平均温度为20℃；
hˊ——混凝土虚厚度（m）；
H——混凝土计算厚度（m）；
T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；
不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（t））和表面温度（T2（t））如下表。
混凝土温度计算结果表
t（d）
3
6
9
12
T1（t）（℃）
48.68
43.4
43.05
38.83
T2（t）（℃）
39.79
36.15
35.9
32.99
T1（t）-T2（t）
8.89
7.25
7.15
5.84
T2（t）-Tq（℃）
19.79
16.15
15.9
12.99
根据上表得：
混凝土中心温度与表面温度最大差值出现在第三天T1（3）-T2（3）=8.89＜25℃，混凝土表面温度与大气温度最大差值出现在第三天T2（t）-Tq＜20℃，符合要求。
6、混凝土在浇筑前，运输和浇筑混凝土用的搅拌车、输送泵、泵管等应有保温措施。
混凝土工程施工中，重点抓好商品混凝土的进场温度和出罐温度，加强混凝土入模温度控制，模板保温、混凝土测温、混凝土养护温度、混凝土拆模强度控制等关键环节。
施工现场应加强隧道内部的保温措施，以保证混凝土的养护温度。
7、混凝土试件留置，除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件的试件，分别用于检验受冻的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
8、模板支撑体系要确保连接牢固，下部设扫地杆，防止因冬季钢管与混凝土表面滑动滑动，造成支撑体系失稳。
大模板存放场地不得有积水和结冰现象，大模板存放角度应符合安全要求，不得过大、或过小，未安装支腿的模板应存放在模板专用架内，防止模板倾倒伤人。
大模板吊装时，应检查该模板连接是否与其它模板完全分离、模板上部的有杂物，避免发生安全事故。
4.6防水工程
1、防水施工选择无风晴朗的天气进行，并依据使用的防水材料的品种控制其施工环境温度，在迎风面设置活动的挡风装置。
2、柔性防水施工时，应待混凝土表面含水率和施工温度满足规范要求时再施工，避免基层含水率高而影响粘结强度。
3、施工前将表面吹扫干净，不得存有残冰、雪及杂物以免影响粘结强度。
4、找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起鼓、起砂等现象，如有冰雪、杂物应及时清理干净。
5、如环境温度不能达到材料的工艺要求时，不进行防水的施工，否则要采取必要的防风、保温措施，避免强行施工造成质量隐患。
防水施工环境温度要求
防水材料
施工环境温度
高聚物改性沥青防水卷材
热熔法不低于-10℃
合成高分子防水卷材
冷粘法不低于5℃，焊接法不低于-10℃
高聚物改性沥青防水涂料
溶剂型不低于5℃，热熔型不低于-10℃
合成高分子防水涂料
溶剂型不低于-5℃
4.7回填土
回填土尽量安排在常温施工，或安排在初冬、冬末施工，严冬不宜进行回填土施工，若必须进行回填时，则应选择适宜回填的土且未受冻的土源进行回填。
土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，预留沉降量要比常温施工时增加。
回填土中冻土块粒径不得大于150mm，其含量不得超过30%。
且冻土块应分散开，并应逐层夯实。
竖井基坑采用冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，管沟底以上50mm范围内不得含有冻土块；室内基槽（坑）或管沟及地面垫层下回填土不得含有冻土块。
回填土前应清除基底的冰雪和杂物。
边坡表面1m内不得采用冻土块的土填筑。
4.8砌体工程
1、冬期砌筑施工宜采用外加剂法和暖棚法施工。
2、各种砖、砌块的表面不得有冰霜，在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖和砌块。
砌筑工程冬季施工时应采用专用预拌砂浆。
在5℃以上砌筑时，应适当给砖浇水湿润，低于5℃砌筑时，砖不得浇水，并适当加大砂浆稠度，砌筑时砂浆温度不得低于5℃。
3、砌筑间歇期间宜及时在墙体表面进行保护性覆盖，气体面层不得留有砂浆，继续砌筑前应将砌体表面清理干净。
4、砂浆试块的留置，除按常温规定外，应增加一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温养护28天的强度。
4.9施工人员御寒工作
为防止意外一氧化碳中毒，现场施工人员禁止采用明火取暖，各屋均采用电暖器取暖，并采取有效的防触电措施。
各屋严禁采用电热毯取暖，并严禁屋内私拉电线增加用电设备。
设成立冬季施工安全小组及专职巡查人员，每天检查生活区有无安全隐患，做到及时排除，尽量保证不必要的安全事故发生，减少人员及物资损失。
五、冬季测温管理
5.1技术准备
1、进入冬施前，项目部技术人员提前编制好冬施材料计划、湿作业保温措施、测温点布设等，对现场各级管理人员及施工人员进行冬施各分项工程的技术交底及安全交底。
2、冬期施工前加强对试验员、测温员、质检员、材料员、安全员、施工人员的培训。
学习有关冬期施工的规范、规程、规定，学习具体分项工程冬期施工方法及冬施措施，明确测温项目、测温间隔时间、测温仪器的使用、搅拌站的保温措施、冬施各分项的成品保护等。
学习冬施安全防护、防火、材料保管等措施。
3、现场设置专人测温，测温人员不得少于2名，实行24小时连续测温。
4、测量大气温度采用最高最低温度计，测量混凝土养护温度采用玻璃液体温度计和电子测温器，各种温度计在使用前均应进行校验及计量登记。
5、冬期施工的测温范围：
大气温度、混凝土出罐温度、入模温度，混凝土入模后初始温度和养护温度；水泥、水、砂、石等原材料的温度及混凝土出机温度由搅拌站提供，项目部抽查。
6、冬季施工现场测温安排见下表：
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
大气温度
最高、最低气温
昼夜4次
2:
00、8:
00、14:
00、20:
00
混凝土出罐温度、入模温度
根据浇筑混凝土时间
每工作班不少于4次
混凝土养护温度20Mpa前昼夜6次每4h一次（根据浇筑混凝土时间）；
20Mpa后昼夜4次每6h一次（根据浇筑混凝土时间）
5.2现场准备
1、暖棚安装
a.因本工程为地下结构，故现场采用暖棚法保温。
暖棚设置与各竖井井口处，采用彩钢围挡、架子管及方木搭设，暖棚内衬防火岩棉被，并用铁丝将岩棉被固定。
暖棚尺寸为6m×6m×4m。
b.在暖棚进出口位置设置挡风帘，采用防火岩棉被材料制作，暖棚内部采用电加热器加热，并由专人负责管理和测温，确保暖棚内各测点温度不低于5℃。
2、测温管理
a.现场管理人员在施工方案的指导下，负责工程的测温、保温等项领导工作，每天要查看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
b.项目施工员要每日查询测温、保温等情况和存在的问题及时向主管领导汇报、协助现场施工人员解决冬施疑难问题。
c.施工测温人员在每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题及时向现场管理人员和技术人员汇报以便立即采取措施。
d.测温人员每天24小时都应有人上岗，并实行严格的交接制度。
测温人员要分段、分项填写并妥善保管。
e.每日的测温记录要及时整理，并于第二天上班前交到施工员管理。
3、混凝土养护温度测温的开始及结束时间
测温时间
隧道
竖井侧墙
顶板及底板
开始时间
混凝土浇至墙体顶部
混凝土浇至竖井侧墙顶部
外围四周测温点在混凝土浇筑成形后开始测；
结束时间
混凝土达到可撤除保温覆盖的条件。
不少于48小时；
混凝土达到可撤除保温覆盖的条件。
不少于48小时
混凝土达到可撤除保温覆盖的条件。
不少于48小时；
5.3测温施工
1、已经浇筑成型的混凝土测温法
混凝土浇筑成型后、尚未初凝前，在其上用φ20的钢筋插出小圆孔即测温孔（适用于梁、板等混凝土测温）；对于墙板及柱的混凝土测温，可在混凝土浇筑前预先埋入φ20圆钢，钢筋的一端伸出模板表面约15cm，便于混凝土达到一定强度后拔除，钢筋拔除后形成的小圆孔即测温孔。
2、测温方法
将玻璃液体测温计插入测温孔，并用保温材料（如：
棉花等）将洞口塞住，停留至少5分钟，然后迅速取出，观测其温度，即为混凝土的养护温度。
3、测点布置
隧道底板：
每20m2板面设测温孔一个，孔深约10cm，每次浇筑至少取2个点。
隧道侧墙及拱顶：
沿隧道长度方向每5m设测温孔一个，孔深约为12cm，每次浇筑至少取2个点。
竖井底板：
每个底板设测温孔2个，孔深约10cm。
竖井侧墙：
每3m设测温孔2个，孔深约12cm，每次浇筑至少取2个点。
竖井中隔板：
每个中隔板设测温孔2个，孔深约10cm。
竖井顶板：
每个顶板设测温孔2个，孔深约10cm。
4、混凝土到场及入模温度测温法
将混凝土测温计直接插入混凝土内部，停留3分钟所测温度即为混凝土入模温度。
5、暖棚测温
在每个暖棚2个测温点，测温点距离地面高度为500mm，每24小时读取温度四次，分别记录。
测温时间：
每天的02：
00，08：
00，14：
00，20：
00共四次。
6、大气测温
在1#竖井工作区空旷的室外，距建筑物约10m左右处，选择1个大气测温点（要求通风、向阳，测温箱距地约1.5m，其规格不小于300*300*400mm），每24小时读取温度四次，分别记录。
测温时间：
每天的02：
00，08：
00，14：
00，20：
00共四次。
5.4测温管理
所有测温点应配置相应的平面布置图，各孔按顺序编好号，经批准后实施。
测温前，专职测温人员与施工负责人联系，按测温点的平面布置图事先在模板上预留洞口。
根据混凝土养护期间所测温度，结合混凝土的龄期，对照混凝土“强度--时间曲线”，估算出混凝土的大致强度。
当混凝土强度达到受冻临界强度以上时，可停止冬施混凝土测温工作，但仍需进行相应的保温养护。
模板和保温层在混凝土温度达到5℃后方能拆除，并且混凝土内、外温差不超过15℃时为止方能撤除保温层。
5.5测温质量保证措施
1、混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查混凝土出罐及入模过程中的温度。
商品混凝土出罐温度：
≥9°C，入模温度：
≥5°C。
2、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。
测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
3、意收听天气预报，当预报温度白天最高温度低于-5℃或夜间最低温度低于-15℃时，暂不允许进行混凝土浇筑。
同时以现场百叶箱中的温度作为参照。
预报有大于
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