装饰工程规矩集.docx
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装饰工程规矩集
装饰工程规矩集
一、基层处理
基层处理有a、墙面不同材质的接缝处理；b、门框塞口；c、幕墙交接部位的处理；
a、墙面不同材质的接缝处理；
1、本工程墙体材料主要采用有三种：
轻质陶粒墙体（表面已抹灰）、GRC墙体、钢筋混凝土墙体，故有轻质陶粒墙体与GRC墙体、混凝土墙体连接；GRC墙体与混凝土墙体连接。
根据材料的性质，不同的材料存在着不同的应变；而产生不同的应变后可能导致装修表面出现微细裂缝，影响装修效果。
为防患与未然特采取以下措施：
①在基层刮腻子之前，首先全面检查墙体表面（抹灰墙面）裂缝情况。
②裂缝过于明显用切割机沿裂缝走向切成宽1.5mm、深2-3mm的缝隙，再用密封胶进行嵌缝。
嵌缝之前需扫净缝隙内灰尘。
③在不同墙体连接的缝隙处用增强石膏粘贴的确良布（GRC隔墙接缝处理详见GRC隔墙施工）。
见下图
④增强石膏需涂刷均匀，及时粘贴的确良布。
b、门框塞口；
本工程门框塞口有两种情况：
木框塞口和筒子板塞口。
其两种塞口基本相同，具体方法如下：
1）检查需塞口的门框安装位置正确、垂直、方正符合规范要求。
2）门框达到要求后，将拌完的水泥砂浆（1：
2）用铁抹子从框的一侧由上而下塞入缝内捣密、捣实。
缝隙过大时在框的一侧需用木条塞牢封挡，以免砂浆外溢，待塞完砂浆后取出木条。
见下图
3）捣实砂浆时在原框或筒子板内侧需横撑两道水平木撑，以免框或筒子板向内弯曲变形；砂浆达到一定强度后取出木撑。
4）塞砂浆时要做好框或筒子板的表面保护工作，不得污染框或筒子板的表面。
5）塞完砂浆及时检查框或筒子板的垂直、平整、方正。
二、墙面工程
1、GRC隔墙施工
A施工准备
a材料：
水泥P.O32.5、中砂、豆石、SG791-Ⅲ胶、玻纤接缝带（50mm；100mm；200mm宽）、“U”型卡板、“L”型卡板、GRC板（3200*600*60）。
b水泥胶泥配比（重量比）：
SG791-Ⅲ胶：
水泥：
水=0.5：
1：
0.15；细石混凝土配比：
水泥：
水：
中砂：
豆石=1：
0.5：
2：
3。
c工具：
水桶、撬棍、铲刀、2米托线靠尺、钢卷尺、橡皮锤、木楔、手持切割机、墨线盒、拌料斗、抹子、射钉枪等。
B施工顺序
弹线→排板→钉隔墙卡板→安装隔墙板→板缝嵌缝→板面处理
C施工方法
1）按照图纸在地面上弹出隔墙板安装位置线，标明门窗洞口尺寸位置。
2）根据墙体的长度进行排板（600宽），若有非标准板在安装前按照实际尺寸锯割加工后，再进行安装，阴阳角处的补板应切割整齐、方正。
3）隔墙板安装前应对板进行检查，凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用，经修补处理合格后方可使用。
4）安装时先将“U”型扁钢卡板用射钉固定在结构板底上，卡板在板底的位置以事先弹在地面上的墨线向上吊垂线进行确定。
间距按照排板的模数在每块GRC板的竖向缝处安装一个“U”型扁钢卡板；若与原结构墙体连接在板的侧边安装1-2个“U”型扁钢卡板。
以免产生挠度变形裂缝。
5）卡板安装完毕后，从一头开始安装GRC板，并在板的顶部及侧面企口处用配制好的水泥胶泥抹满，要求上对卡板下对墨线用撬棍在板底将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的胶泥刮平，用靠尺检查板面的垂直平整度，垂直平整达到要求后，用准备好的木楔将板底塞牢。
6）门窗洞口上部GRC板安装，首先确定门窗洞口高度尺寸，均以各层50标高线为准，误差不大于10mm,洞口两侧隔板需事先按洞口高度切割好托台，托台宽度：
60mm厚的隔墙托台留60mm宽，90mm厚的隔墙托台留90mm宽，最后按照托台之间的尺寸，切割门上板，门上板按空心园孔成水平方向放置。
若门洞口的上板遇原结构连接，需在门上板下端安装“L”型托件一个，以便安装门上板。
7）隔板安装完毕后，在板下口缝隙内用细石混凝土填塞密实，待达到75%强度后撤出木楔填实孔洞。
8）板缝处理：
首先在接缝处把灰尘清理干净，板缝处理分两层进行，先在拼缝处的凹槽内刮水泥胶泥一道，贴50mm宽的玻纤带一层，压实、粘牢、用水泥胶泥刮平，第二层在第一层干燥后进行，刮水泥胶泥方法同第一遍，刮完胶泥在板面拼缝处附贴100mm宽的玻纤带一道。
胶泥厚度控制在1.5mm内，粘牢、刮平。
见下图
阴阳角处的第二层玻纤带必须采用200mm宽。
门洞处的拼缝处理：
在洞口上角部位45度斜粘100*200mm玻纤带一道，刮胶泥方法同前。
9）根据现场实测及观察，卫生间GRC隔墙及包管道隔墙，在隔墙顶部有水平方向的管道、检修门，隔墙无法通到板底，从而影响墙体的稳定，故需采取加固措施见附图T-06。
D质量标准及注意事项
1）质量标准
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整
3mm
用2米靠尺和塞尺检查
2
立面垂直
3mm
用2米托线尺检查
3
接缝高差
2mm
用直尺和塞尺检查
4
阴阳角方正
3mm
用200mm方尺和塞尺检查
2）注意事项
a隔墙板安装完毕后3天内不准在板面开洞、开槽。
b3天后可在板面按设计要求用手持切割机开洞、切槽。
禁止用手锤剔凿开洞、开槽。
c板材的运输及堆放应侧立，严防倾倒砸坏，其板下两端应有方木垫平，并有防雨措施。
E各专业配合：
水电安装如需在隔墙板上安装线、管、盒时，应待墙板粘接胶泥干硬后再进行切割，安装管线完毕后用砂浆填实刮平，达到强度后，按照板缝处理的方法，附贴100mm宽玻纤带一道。
2、木护墙、软包墙面
（一）材料要求：
木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。
龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于8%，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。
面板采用厚度不小于3mm的硬木实木装饰夹板，且要求纹理顺直、颜色均匀，花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。
软包布：
品种、规格、图案等必须符合设计和材料样品的规定和要求，图案端正。
辅料：
粘贴剂、防腐剂：
乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120#筛）和石油沥青；钉子：
选长度长度规格应是面板厚度的2~2.5倍。
（二）主要机具
小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗、剪刀等。
（三）施工作业的相关条件
安装木护墙、软包的结构面应预埋好木砖（木楔子）或铁件。
木护墙、软包的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。
木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。
施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。
（四）施工方法：
4.1工艺流程：
找位与弹线→核查预埋件及洞口→铺、涂防潮层→龙骨制配与安装→钉装衬板→钉装面板、及软包布
4.2施工技术措施：
（1）找位与弹线：
木护墙、软包安装前应根据设计图及要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。
图纸详见
（2）核查预埋件及洞口：
弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。
（3）铺、涂防潮层：
有防潮要求的木护墙上在钉装龙骨时压铺或涂刷防潮层的施工。
满刷防潮层。
（4）木护墙、软包龙骨：
局部木护墙、软包龙骨是根据房间大小和高度，可预制成龙骨架整体或分块安装。
全高木护墙龙骨：
首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。
木护墙、软包龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。
如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可放大到450mm。
木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。
（5）衬板安装：
在龙骨安装完毕检查合格后，安装12-18mm厚层板做衬板，要求衬板钉装牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。
板背面应做卸力槽，以防板面扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6~8mm。
（6）安装面板及软包框：
面板选色陪纹：
面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
裁板配制：
按所做墙面进行排尺，保持每块板的大小一致进行裁板，锯裁后大面应净光，小面刮直。
面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，
面板安装：
面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与衬板钉牢,钉固面板的钉子采用文钉。
不得露出面板表面。
软包框安装：
安装前按照图纸设计并结合现场尺寸进行分块，确定每个框的大小，事先制作好软包框，软包框制作采用50或30厚的海绵放在12厚的胶合板上扪装饰布（见下图），装饰布需扪紧、扪平、扪直，不得起褶、松弛；软包框制作完毕后，对照事先分好的块数，逐一安装，固定采用文钉枪在框的四周用文钉与衬板固定，从下而上，保持平直、清洁、花纹一致。
（五）质量标准：
5.1保证项目：
（1）树种、材质等级、衬板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。
5.2基本项目
（1）制作：
尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。
（2）安装：
位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
5.3允许偏差
木护墙安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
木护墙
上口平直
3
拉5m线尺量检查
垂直
2
吊线坠尺量检查
表面平整
1.5
1m靠尺检查
压缝条间距
2
尺量检查
（六）成品保护措施
（1）细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。
一般要求在进场检查合格后封一遍清漆，以保证饰面板不变形。
（2）配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。
（3）在安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。
不得直接站在窗台板上操作。
（4）护墙板安装后应刷一道底漆，以防干裂或污染。
（5）为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、塑料膜，设专人看管等。
（七）施工应注意的质量问题：
7.1面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细不一，高低不平，劈裂、割角不严、不方。
原因分析：
（1）面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹。
防治措施：
（1）面板材料含水率应不大于8%。
衬板的厚度应不小于5mm，厚木板材要求拼花时，厚度应小于15mm；不要求拼花时，厚度应不小于3mm，但背面均须设置变形槽。
企口板块宽度不宜大于100mm。
面层板料均要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似。
贴脸条要求线条清晰平直。
（2）精选面板料，将树种、颜色、花纹一致的使用在一个房间内，至少在一面墙上要协调。
（3）直接使用片切板时，尽量将花纹木心对上。
一般花纹大的安装在下面；花纹小的安装在上面，防止倒装。
颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。
做面层每格之间缝宽度约8mm。
要求较高时可加金属条。
（4）木护墙纵向接头最好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装。
（5）木墙裙的顶部要拉线找平。
木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部45°下半部平顶的接法。
3、幕墙石材柱背后包柱节点做法
幕墙石材柱背后封闭现场有多种情况，有需要侧封，也有全部封闭的，详见附图T-02、T-03、T-04。
同时施工需注意以下几点：
①石材柱石材已安装完毕的部位，不得在石材柱的转接件上焊接。
采用50*50*5的角钢在原先予埋在墙体上的予埋件焊接作挑件，焊接方管。
②在节点图T-03图居中石材柱背后采用白色铝塑板，其余均做涂料。
③除图中注明的与幕墙竖框连接外，其余均不得与竖框连接。
4、窗台板
①窗台板采用银线米黄石材铺贴，下部采用18厚的细木工板做衬板，25*25*3角钢作挑件。
详见T-05。
三、顶棚工程
1、吊顶细部节点
本工程的吊顶分两种类型：
A.硅钙板，B.纸面石膏板造型吊顶，硅钙板分别用于办公室、走道等房间；石膏板吊顶用于大会议室、接待室、学术报告厅等房间。
硅钙板吊顶主要材料选用“T”型烤漆38主龙骨及中、小次龙骨，600X600的硅钙板；石膏板吊顶主要材料选用60轻钢主龙骨，50覆面次龙骨，9mm厚普通纸面石膏板。
吊顶排版将按照《建施补7-10》图纸要求进行施工，若现场细部尺寸与图纸不符，施工时将报至设计确认，认可后，再做细部调整。
Ⅰ、施工准备：
1材料准备
1.1龙骨：
60轻钢主龙骨、T型38烤漆铝合金龙骨，龙骨出厂必须有合格证。
1.2罩面板：
600*600硅钙板、3000*1200*9纸面石膏板。
其品种、规格、图案均满足设计要求，并且应依据产品说明书规定进行验收。
1.3配件：
吊挂件、连接件、挂插件、射钉、自功螺丝钉、膨胀螺栓需配套齐全，质量符合厂家标准及现行规范规定。
1.4吊杆：
选用φ8圆钢，一头加工丝扣长80MM，原材必须有出厂合格证或厂方试验报告。
2作业条件准备
2.1所有砖墙抹灰结束。
2.2吊顶内各种管线及通风管道安装调试、打压完毕。
2.3地面湿作业完成。
2.4按设计要求在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。
2.5做好样板间经鉴定合格后方可大面积施工。
3技术准备
3.1组织现场施工人员熟悉图纸并进行技术交底。
3.2做好房间移交前准备工作，现场现状是否满足技术规范要求。
3.3深化吊顶排版图。
3.4审核材料数量，确定进场日期。
3.5对重点部位明确节点大样作法。
Ⅱ、工艺流程：
弹吊顶标高线及吊顶分格线→消防、机电工程施工→钻孔、吊筋安装→龙骨及配件安装→机电安装→罩面板安装→检查清理→分项工程验收→成品保护
Ⅲ、施工方法及技术措施
1.1弹线：
清除顶棚及周围障碍物，对于灯饰等承重固定支取点，应按设计要求做好，检查已安装好的通风、消防、电器线路及打压试验、保温、防腐是否完毕，然后按设计要求，根据房间+500MM水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，（其水平面偏差为+5MM），并根据罩面板的排版要求在墙上划好龙骨分档位置，主龙骨间距≤1200MM。
1.2吊筋安装：
根据已弹好的顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置和吊杆间距（≤1200MM），吊杆与结构固定采用φ10内膨胀螺栓固定，直接将两头带有丝扣的φ8吊杆用扳手拧入内膨胀螺栓孔内，拧入深度不低于10-12mm，两端距墙面（主龙骨端部）不大于300MM，否则应增设吊筋，以免主龙骨端部下坠，为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。
且吊筋必须做两遍防锈处理。
如下图所示：
吊顶主龙骨及吊杆分布图一
1.3龙骨安装：
整个工程龙骨安装分硅钙板吊顶龙骨、石膏板吊顶龙骨两种形式。
根据不同的形式选择不同的吊顶龙骨。
现分别阐述如下：
A.安装主龙骨：
本工程石膏板吊顶选用60轻钢主龙骨；硅钙板吊顶选用T型38烤漆铝合金主龙骨。
安装38烤漆铝合金龙骨与60主龙骨首先安装吊挂件，将吊挂件连接在吊杆下端，并拧紧螺丝卡牢，端头丝扣外露长度不应小于3MM，龙骨调平后再次拧紧螺帽，并对丝扣补刷防锈漆。
吊挂件安装完毕将主龙骨穿入其吊挂件内，主龙骨接长采用接插件连接。
主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，并根据设计需要将检修口处增加大龙骨，以便更好地保证洞口的刚度。
当主龙骨穿越风管等设备时，且吊杆间距大于1200MM应调整吊点构造，在其下部增设40X40X4的角钢，以满足吊杆的间距要求。
B.固定边龙骨：
由于吊顶的形式不一样，从而选用的边龙骨就有所不同，硅钙板吊顶选用“W”型铝合金边龙骨，石膏板吊顶边龙骨选用50型轻钢次龙骨。
按照墙面四周弹好的吊顶标高线固定龙骨，硅钙板吊顶的“W”型铝合金边龙骨采用木楔加小元钉固定在墙上，石膏板的边龙骨采用射钉固定，其高度以吊顶标高线向上一层石膏板，“W”铝合金边龙骨固定时与吊顶标高线齐平。
固定点间距不大于400MM。
见附图：
C.安装次龙骨：
（1）对于石膏板吊顶，中次覆面龙骨用中吊挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上。
中次覆面龙骨间距为400MM，横撑龙骨与中龙骨垂直，采用支托固定。
其间距为1500MM，
（2）对于硅钙板吊顶的明架次龙骨，长为600MM，安装将小次龙骨穿入主龙骨内，并使其稳定。
（3）进行整体调整
a.沿标高线拉出多条平行或垂直的基准线，根据基准线进行吊
顶面的整体调整，并检查吊顶面的起拱量是否正确。
b.检查安装情况，以及布局情况，对于安装而产生的变形，进
行修正。
c.检查各连接部位的固定件是否可靠，对一些受力集中的部位
进行加固。
1.4罩面板安装：
龙骨安装完毕调整后，经甲方、监理验收合格，
方可安装饰面板。
在安装过程中，每完成一道工序应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠，使其表面平整度接缝严密和平直的程序均满足规范要求。
A、硅钙板安装：
a.安装宜由吊顶中间向两边对称排列安装，墙面与吊顶接缝应
交圈一致。
b.安装硅钙板时，操作人员必须戴白手套，防止污染板饰面，
安装时轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。
B、纸面石膏板安装：
a.石膏板安装应从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量
放在最后安装，石膏板与墙面应留6MM间隙，
b.螺钉采用3.5MMX25MM自攻螺钉固定，固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5-1MM，自功钉距板边缘距离10-15MM为宜，钉距以150-170MM为宜，板间应留8-10MM的缝隙。
Ⅳ、质量保证措施
1轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要
求。
2吊顶平整性的控制：
A.基准点和标高尺寸要准确，用水柱法找其他标高点时，要将
管内水柱面静止时正画线。
B.吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直。
C.对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。
D.注意吊点分布与固定，吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重要部位应增加吊点。
E.注意龙骨架的强度与刚度。
龙骨的接头处，吊挂处都是受力的
集中点，施工中应注意加固，应避免在龙骨上悬吊设备。
3.吊顶面与吊顶设备的关系处理：
吊顶上设备主要有灯盘、灯槽、
空调出风口，消防烟雾报警器和喷淋头等。
这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性与吊顶衔接平整。
4罩面板应连接紧密，表面平整，不得有污染、划纹、缺棱掉角等缺陷。
接缝应均匀一致，安装的罩面板不得有脱落之处。
搁置的硅钙板不得有漏、透、翘角现象。
5吊顶龙骨安装允许偏差和检查方法
安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（MM）
检验方法
1
缝格平整
1
拉线尺量检查
2
接缝高低差
1
直尺和塞尺检查
3
起拱高度
1/200±10（短向跨度）
4
四周水平线
±5
以水平线为准尺量检查
6罩面板安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（MM）
检验方法
硅钙板
金属铝条板
石膏板
1
表面平整
2
2
3
用2M靠尺和楔形塞尺检查、观感平整
2
接缝平直
3
＜1.5
3
拉5M线检查，不足5M拉通线检查
3
接缝高低
1
1
1
用直尺和楔形塞尺检查
Ⅴ、成品保护及应注意的问题
成品保护在整个装修工程中占有重要的比重，成品的保护关系到装修的整体质量和效果，如果处理不好将造成大量浪费人力、物力；影响外观质量，因此必须引起高度重视。
1.对于硅钙板、龙骨等易损受潮的物品应码放于仓库内进行保管，在装卸中或检查中发现的损坏的产品应及时更换。
2.罩面板不得受水淋，并注意防潮。
3.安装好的龙骨不得上人踩踏，其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。
4.顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。
5.吊顶罩面板安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。
6.罩面板附近不得进行电气焊，板面严禁撞击，防止损伤。
7.吊顶内的水管，未安装罩面板之前应试水完毕，以防漏水污染吊顶。
8.安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。
9.吊顶安装完后，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。
10.由于设计变更等引起的矛盾，应由专业之间协商解决，并向业主办理签证认可。
（11）安装龙骨前要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协调解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。
（12）遇有高低跨时，应先安装高跨再安装低跨。
四、地面工程
1、办公室
A材料要求：
1）水泥：
P.O32.5有出厂合格证。
2）砂：
中砂，过8mm孔径的筛，含泥量不大于3%。
3）地砖：
600*600抛光砖有出厂合格证，外观颜色一致，表面平整，无翘曲，边角整齐。
4）草酸、火碱、建筑胶均有出厂合格证
B作业条件：
1）内墙50cm水平线已弹好，并校核无误。
2）墙面抹灰、门框已安装完毕。
3）地面垫层及预埋管线已做完。
4）提前做好选砖工作，按规格、花型、颜色挑选后分别堆放。
C施工方法：
1）基层处理：
应将垫层清理干净，剔掉砂浆落地灰，基层如有油污应用10%的火碱刷净，并提前浇水进行湿润。
2）弹水平线：
根据墙上50cm水平线往下量500mm标记，弹出水平线为地砖的上平线。
3）弹线排砖：
地面清理干净后，根据排版图在房间中心弹出纵横方向相互垂直的控制线，并从中间向四周排砖试铺（或从房间一侧排砖试铺）详见排版图，到边缘处赶不上整砖时应切砖使两边对称，且不得小于1/2砖。
5）铺贴：
试铺无误后，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好找平，然后以两侧的砖为标准挂线铺贴中间的地砖。
铺贴时先在基层上刷素水泥浆结合层一道，然后用1:
4干硬性水泥砂浆铺粘结层，粘结层虚铺厚度略高于临近铺好的地砖20mm,用木抹子抹平后，把地砖平放在粘结层上，用橡皮锤轻轻敲实敲平，使其边缘跟线一齐。
然后把地砖揭掉，翻过来，使背面朝上。
在背面抹一层1:
0.5素水泥浆，抹平抹严，最后把地砖放回原位。
放时要四角同时放平、敲实。
每铺完一行砖后，要用靠尺检查其平整度。
横向砖棱跟线，纵向缝隙顺直均缝。
6）铺完地面砖后，待强度达到80%进行坡打和踢脚线镶贴，坡打铺贴方法同前，铺贴时表面与临近的地砖需保持
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