装饰工程规矩集.docx

1、装饰工程规矩集装饰工程规矩集一、基层处理基层处理有a、墙面不同材质的接缝处理；b、门框塞口；c、幕墙交接部位的处理； a、墙面不同材质的接缝处理； 1、本工程墙体材料主要采用有三种：轻质陶粒墙体（表面已抹灰）、GRC墙体、钢筋混凝土墙体，故有轻质陶粒墙体与GRC墙体、混凝土墙体连接；GRC墙体与混凝土墙体连接。根据材料的性质，不同的材料存在着不同的应变；而产生不同的应变后可能导致装修表面出现微细裂缝，影响装修效果。为防患与未然特采取以下措施： 在基层刮腻子之前，首先全面检查墙体表面（抹灰墙面）裂缝情况。 裂缝过于明显用切割机沿裂缝走向切成宽1.5mm、深2-3mm的缝隙，再用密封胶进行嵌缝。嵌

2、缝之前需扫净缝隙内灰尘。 在不同墙体连接的缝隙处用增强石膏粘贴的确良布(GRC隔墙接缝处理详见GRC隔墙施工)。见下图增强石膏需涂刷均匀，及时粘贴的确良布。 b、门框塞口； 本工程门框塞口有两种情况：木框塞口和筒子板塞口。其两种塞口基本相同，具体方法如下： 1）检查需塞口的门框安装位置正确、垂直、方正符合规范要求。 2）门框达到要求后，将拌完的水泥砂浆（1：2）用铁抹子从框的一侧由上而下塞入缝内捣密、捣实。缝隙过大时在框的一侧需用木条塞牢封挡，以免砂浆外溢，待塞完砂浆后取出木条。见下图 3）捣实砂浆时在原框或筒子板内侧需横撑两道水平木撑，以免框或筒子板向内弯曲变形；砂浆达到一定强度后取出木撑。

3、 4）塞砂浆时要做好框或筒子板的表面保护工作，不得污染框或筒子板的表面。 5）塞完砂浆及时检查框或筒子板的垂直、平整、方正。 二、墙面工程 1、GRC隔墙施工 A施工准备 a材料：水泥P.O32.5、中砂、豆石、SG791-胶、玻纤接缝带（50mm；100mm；200mm宽）、“U”型卡板、“L”型卡板、GRC板（3200*600*60）。 b水泥胶泥配比（重量比）：SG791-胶：水泥：水=0.5：1：0.15；细石混凝土配比：水泥：水：中砂：豆石=1：0.5：2：3。 c工具：水桶、撬棍、铲刀、2米托线靠尺、钢卷尺、橡皮锤、木楔、手持切割机、墨线盒、拌料斗、抹子、射钉枪等。 B施工顺序 弹

4、线排板钉隔墙卡板安装隔墙板板缝嵌缝板面处理 C施工方法 1）按照图纸在地面上弹出隔墙板安装位置线，标明门窗洞口尺寸位置。 2）根据墙体的长度进行排板（600宽），若有非标准板在安装前按照实际尺寸锯割加工后，再进行安装，阴阳角处的补板应切割整齐、方正。 3）隔墙板安装前应对板进行检查，凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用，经修补处理合格后方可使用。 4）安装时先将“U”型扁钢卡板用射钉固定在结构板底上，卡板在板底的位置以事先弹在地面上的墨线向上吊垂线进行确定。间距按照排板的模数在每块GRC板的竖向缝处安装一个“U”型扁钢卡板；若与原结构墙体连接在板的侧边安装1-2个“U”型扁钢

5、卡板。以免产生挠度变形裂缝。 5）卡板安装完毕后，从一头开始安装GRC板，并在板的顶部及侧面企口处用配制好的水泥胶泥抹满，要求上对卡板下对墨线用撬棍在板底将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的胶泥刮平，用靠尺检查板面的垂直平整度，垂直平整达到要求后，用准备好的木楔将板底塞牢。 6）门窗洞口上部GRC板安装，首先确定门窗洞口高度尺寸，均以各层50标高线为准，误差不大于10mm,洞口两侧隔板需事先按洞口高度切割好托台，托台宽度：60 mm 厚的隔墙托台留60mm宽，90 mm厚的隔墙托台留90 mm宽，最后按照托台之间的尺寸，切割门上板，门上板按空心园孔成水平方向放置。若门洞口的上板遇原结构连接，

6、需在门上板下端安装“L”型托件一个，以便安装门上板。 7）隔板安装完毕后，在板下口缝隙内用细石混凝土填塞密实，待达到75%强度后撤出木楔填实孔洞。 8）板缝处理：首先在接缝处把灰尘清理干净，板缝处理分两层进行，先在拼缝处的凹槽内刮水泥胶泥一道，贴50 mm宽的玻纤带一层，压实、粘牢、用水泥胶泥刮平，第二层在第一层干燥后进行，刮水泥胶泥方法同第一遍，刮完胶泥在板面拼缝处附贴100 mm宽的玻纤带一道。胶泥厚度控制在1.5 mm内，粘牢、刮平。见下图 阴阳角处的第二层玻纤带必须采用200 mm宽。门洞处的拼缝处理：在洞口上角部位45度斜粘100*200 mm玻纤带一道，刮胶泥方法同前。9）根据现场

7、实测及观察，卫生间GRC隔墙及包管道隔墙，在隔墙顶部有水平方向的管道、检修门，隔墙无法通到板底，从而影响墙体的稳定，故需采取加固措施见附图T-06。D质量标准及注意事项1）质量标准序号项目允许偏差检查方法1表面平整3 mm用2米靠尺和塞尺检查2立面垂直3mm用2米托线尺检查3接缝高差2mm用直尺和塞尺检查4阴阳角方正3mm用200 mm方尺和塞尺检查 2）注意事项 a隔墙板安装完毕后3天内不准在板面开洞、开槽。 b 3天后可在板面按设计要求用手持切割机开洞、切槽。禁止用手锤剔凿开洞、开槽。 c板材的运输及堆放应侧立，严防倾倒砸坏，其板下两端应有方木垫平，并有防雨措施。 E各专业配合：水电安装如

8、需在隔墙板上安装线、管、盒时，应待墙板粘接胶泥干硬后再进行切割，安装管线完毕后用砂浆填实刮平，达到强度后，按照板缝处理的方法，附贴100 mm宽玻纤带一道。 2、木护墙、软包墙面(一)材料要求： 木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及木结构工程施工及验收规范的规定。 龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于8%，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。 面板采用厚度不小于3mm的硬木实木装饰夹板，且要求纹理顺直、颜色均匀，花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。 软包布：品种、规格、图案等必须符合设计和材料样品的规定和要求，图案端正。 辅料：粘贴剂、防腐剂：乳胶

9、、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120#筛）和石油沥青；钉子：选长度长度规格应是面板厚度的22.5倍。（二）主要机具 小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗、剪刀等。（三）施工作业的相关条件 安装木护墙、软包的结构面应预埋好木砖（木楔子）或铁件。 木护墙、软包的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。 木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。 施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。 （四）施工

10、方法：4.1工艺流程： 找位与弹线核查预埋件及洞口铺、涂防潮层龙骨制配与安装 钉装衬板钉装面板、及软包布 4.2施工技术措施： (1)找位与弹线：木护墙、软包安装前应根据设计图及要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。图纸详见 (2)核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。 (3)铺、涂防潮层：有防潮要求的木护墙上在钉装龙骨时压铺或涂刷防潮层的施工。满刷防潮层。 (4)木护墙、软包龙骨：局部木护墙、软包龙骨是根据房间大小和高度，可预制成龙骨架整体或分块安装。全高木护

11、墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。木护墙、软包龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可放大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。 （5）衬板安装：在龙骨安装完毕检查合格后，安装12-18mm厚层板做衬板，要求衬板钉装牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。板背面应做卸力

12、槽，以防板面扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深68mm。 （6）安装面板及软包框： 面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。裁板配制：按所做墙面进行排尺，保持每块板的大小一致进行裁板，锯裁后大面应净光，小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与衬板钉牢,钉固面板的钉子采用文钉。不得

13、露出面板表面。软包框安装：安装前按照图纸设计并结合现场尺寸进行分块，确定每个框的大小，事先制作好软包框，软包框制作采用50或30厚的海绵放在12厚的胶合板上扪装饰布(见下图)，装饰布需扪紧、扪平、扪直，不得起褶、松弛；软包框制作完毕后，对照事先分好的块数，逐一安装，固定采用文钉枪在框的四周用文钉与衬板固定，从下而上，保持平直、清洁、花纹一致。 （五）质量标准： 5.1保证项目： （1）树种、材质等级、衬板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。 （2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。 5.2基本项目 （1）制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不

14、露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。 （2）安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 5.3允许偏差 木护墙安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1木护墙上口平直3拉5m线尺量检查垂直2吊线坠尺量检查表面平整1.51m靠尺检查压缝条间距2尺量检查 （六）成品保护措施 (1)细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆，以保证饰面板不变形。 (2)配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。 (3)在安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗

15、台板上操作。 (4)护墙板安装后应刷一道底漆，以防干裂或污染。 (5)为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、塑料膜，设专人看管等。 （七）施工应注意的质量问题： 7.1面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细不一，高低不平，劈裂、割角不严、不方。 原因分析： (1)面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹。 防治措施： (1)面板材料含水率应不大于8%。衬板的厚度应不小于5mm，厚木板材要求拼花时，厚度应小于15mm；不要求拼花时，厚度应不小于3

16、mm，但背面均须设置变形槽。企口板块宽度不宜大于100mm。面层板料均要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似。贴脸条要求线条清晰平直。 (2)精选面板料，将树种、颜色、花纹一致的使用在一个房间内，至少在一面墙上要协调。 (3)直接使用片切板时，尽量将花纹木心对上。一般花纹大的安装在下面；花纹小的安装在上面，防止倒装。颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。做面层每格之间缝宽度约8mm。要求较高时可加金属条。 (4)木护墙纵向接头最好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装。(5)木墙裙的顶部要拉线找平。木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角

17、接头采用上半部45下半部平顶的接法。 3、幕墙石材柱背后包柱节点做法幕墙石材柱背后封闭现场有多种情况，有需要侧封，也有全部封闭的，详见附图T-02、T-03、T-04。同时施工需注意以下几点： 石材柱石材已安装完毕的部位，不得在石材柱的转接件上焊接。采用50*50*5的角钢在原先予埋在墙体上的予埋件焊接作挑件，焊接方管。 在节点图T-03图居中石材柱背后采用白色铝塑板，其余均做涂料。 除图中注明的与幕墙竖框连接外，其余均不得与竖框连接。4、窗台板 窗台板采用银线米黄石材铺贴，下部采用18厚的细木工板做衬板，25*25*3角钢作挑件。详见T-05。三、顶棚工程 1、吊顶细部节点 本工程的吊顶分两

18、种类型：A.硅钙板， B.纸面石膏板造型吊顶，硅钙板分别用于办公室、走道等房间；石膏板吊顶用于大会议室、接待室、学术报告厅等房间。硅钙板吊顶主要材料选用“T”型烤漆38主龙骨及中、小次龙骨，600X600的硅钙板；石膏板吊顶主要材料选用60轻钢主龙骨，50覆面次龙骨， 9 mm厚普通纸面石膏板。 吊顶排版将按照建施补7-10图纸要求进行施工，若现场细部尺寸与图纸不符，施工时将报至设计确认，认可后，再做细部调整。 、施工准备： 1 材料准备 1.1 龙骨：60轻钢主龙骨、T型38烤漆铝合金龙骨，龙骨出厂必须有合格证。 1.2 罩面板：600*600硅钙板、3000*1200*9纸面石膏板。其品种

19、、规格、图案均满足设计要求，并且应依据产品说明书规定进行验收。 1.3 配件：吊挂件、连接件、挂插件、射钉、自功螺丝钉、膨胀螺栓需配套齐全，质量符合厂家标准及现行规范规定。 1.4 吊杆：选用8圆钢，一头加工丝扣长80MM，原材必须有出厂合格证或厂方试验报告。2 作业条件准备2.1 所有砖墙抹灰结束。2.2 吊顶内各种管线及通风管道安装调试、打压完毕。2.3 地面湿作业完成。2.4 按设计要求在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。2.5 做好样板间经鉴定合格后方可大面积施工。3 技术准备3.1 组织现场施工人员熟悉图纸并进行技术交底。 3.2做好房间移交前准备工作，现场现状是否满足技术规范要求。

20、3.3 深化吊顶排版图。3.4 审核材料数量，确定进场日期。3.5 对重点部位明确节点大样作法。 、工艺流程：弹吊顶标高线及吊顶分格线 消防、机电工程施工 钻孔、吊筋安装 龙骨及配件安装 机电安装罩面板安装 检查清理 分项工程验收 成品保护 、 施工方法及技术措施1.1 弹线：清除顶棚及周围障碍物，对于灯饰等承重固定支取点，应按设计要求做好，检查已安装好的通风、消防、电器线路及打压试验、保温、防腐是否完毕，然后按设计要求，根据房间+500MM水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，（其水平面偏差为+5MM），并根据罩面板的排版要求在墙上划好龙骨分档位置，主龙骨间距1200M

21、M。1.2吊筋安装：根据已弹好的顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置和吊杆间距（1200MM），吊杆与结构固定采用10内膨胀螺栓固定，直接将两头带有丝扣的8吊杆用扳手拧入内膨胀螺栓孔内，拧入深度不低于10-12mm，两端距墙面（主龙骨端部）不大于300MM，否则应增设吊筋，以免主龙骨端部下坠，为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。且吊筋必须做两遍防锈处理。如下图所示： 吊顶主龙骨及吊杆分布图一1.3龙骨安装： 整个工程龙骨安装分硅钙板吊顶龙骨、石膏板吊顶龙骨两种形式。根据不同的形式选择不同的吊顶龙骨。现分别阐述如下：A. 安装主龙骨：本工程石膏板吊顶选用60轻钢主龙

22、骨；硅钙板吊顶选用T型38烤漆铝合金主龙骨。安装38烤漆铝合金龙骨与60主龙骨首先安装吊挂件，将吊挂件连接在吊杆下端，并拧紧螺丝卡牢，端头丝扣外露长度不应小于3MM，龙骨调平后再次拧紧螺帽，并对丝扣补刷防锈漆。吊挂件安装完毕将主龙骨穿入其吊挂件内，主龙骨接长采用接插件连接。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，并根据设计需要将检修口处增加大龙骨，以便更好地保证洞口的刚度。当主龙骨穿越风管等设备时，且吊杆间距大于1200MM应调整吊点构造，在其下部增设40X40X4的角钢，以满足吊杆的间距要求。B. 固定边龙骨：由于吊顶的形式不一样，从而选用的边龙骨就有所不

23、同，硅钙板吊顶选用“W”型铝合金边龙骨，石膏板吊顶边龙骨选用50型轻钢次龙骨。按照墙面四周弹好的吊顶标高线固定龙骨，硅钙板吊顶的“W”型铝合金边龙骨采用木楔加小元钉固定在墙上，石膏板的边龙骨采用射钉固定，其高度以吊顶标高线向上一层石膏板，“W”铝合金边龙骨固定时与吊顶标高线齐平。固定点间距不大于400MM。见附图：C. 安装次龙骨：（1）对于石膏板吊顶，中次覆面龙骨用中吊挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上。中次覆面龙骨间距为400MM，横撑龙骨与中龙骨垂直，采用支托固定。其间距为1500MM，（2）对于硅钙板吊顶的明架次龙骨，长为600MM，安装将小次龙骨穿入主龙骨内，并使其稳定。（

24、3）进行整体调整a. 沿标高线拉出多条平行或垂直的基准线，根据基准线进行吊顶面的整体调整，并检查吊顶面的起拱量是否正确。b. 检查安装情况，以及布局情况，对于安装而产生的变形，进行修正。c. 检查各连接部位的固定件是否可靠，对一些受力集中的部位进行加固。1.4 罩面板安装：龙骨安装完毕调整后，经甲方、监理验收合格，方可安装饰面板。在安装过程中，每完成一道工序应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠，使其表面平整度接缝严密和平直的程序均满足规范要求。A、 硅钙板安装：a. 安装宜由吊顶中间向两边对称排列安装，墙面与吊顶接缝应交圈一致。b. 安装硅钙板时，操作人员必须戴白手套，防止污染

25、板饰面，安装时轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。B、 纸面石膏板安装：a. 石膏板安装应从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面应留6MM间隙， b. 螺钉采用3.5MMX25MM自攻螺钉固定，固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5-1MM，自功钉距板边缘距离10-15MM为宜，钉距以150-170MM为宜，板间应留8-10MM的缝隙。 、 质量保证措施 1 轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。 2吊顶平整性的控制：A. 基准点和标高尺寸要准确，用水柱法找其他标高点时，要将管内水柱面静止时正画线。B.吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直。C.对跨

26、度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。D.注意吊点分布与固定，吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重要部位应增加吊点。E.注意龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处，吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固，应避免在龙骨上悬吊设备。3.吊顶面与吊顶设备的关系处理：吊顶上设备主要有灯盘、灯槽、空调出风口，消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性与吊顶衔接平整。4罩面板应连接紧密，表面平整，不得有污染、划纹、缺棱掉角等缺陷。接缝应均匀一致，安装的罩面板不得有脱落之处。搁置的硅钙板不得有漏、透、翘角现象。5吊顶龙骨安装允许偏差和检查方法安

27、装允许偏差和检验方法项次项 目允 许 偏 差（MM）检 验 方 法1缝格平整1拉线尺量检查2接缝高低差1直尺和塞尺检查3起拱高度1/20010（短向跨度）4四周水平线5以水平线为准尺量检查6罩面板安装允许偏差和检验方法项 次项 目允 许 偏 差（MM）检 验 方 法硅钙板金属铝条板石膏板1表面平整223用2M靠尺和楔形塞尺检查、观感平整2接缝平直31.53拉5M线检查，不足5M拉通线检查3接缝高低111用直尺和楔形塞尺检查 、 成品保护及应注意的问题 成品保护在整个装修工程中占有重要的比重，成品的保护关系到装修的整体质量和效果，如果处理不好将造成大量浪费人力、物力；影响外观质量，因此必须引起高

28、度重视。 1. 对于硅钙板、龙骨等易损受潮的物品应码放于仓库内进行保管，在装卸中或检查中发现的损坏的产品应及时更换。 2.罩面板不得受水淋，并注意防潮。 3.安装好的龙骨不得上人踩踏，其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。 4. 顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。 5. 吊顶罩面板安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。6. 罩面板附近不得进行电气焊，板面严禁撞击，防止损伤。7. 吊顶内的水管，未安装罩面板之前应试水完毕，以防漏水污染吊顶。8. 安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。 9. 吊

29、顶安装完后，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。 10.由于设计变更等引起的矛盾，应由专业之间协商解决，并向业主办理签证认可。 （11）安装龙骨前要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协调解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。 （12）遇有高低跨时，应先安装高跨再安装低跨。四、地面工程 1、办公室A材料要求： 1)水泥：P.O32.5有出厂合格证。 2)砂：中砂，过8mm孔径的筛，含泥量不大于3%。3)地砖：600*600抛光砖有出厂合格证，外观颜色一致，表面平整，无翘曲，边角整齐。4)草酸、

30、火碱、建筑胶均有出厂合格证B作业条件： 1）内墙50cm水平线已弹好，并校核无误。 2）墙面抹灰、门框已安装完毕。 3）地面垫层及预埋管线已做完。 4）提前做好选砖工作，按规格、花型、颜色挑选后分别堆放。 C施工方法： 1）基层处理：应将垫层清理干净，剔掉砂浆落地灰，基层如有油污应用10%的火碱刷净，并提前浇水进行湿润。2）弹水平线：根据墙上50cm水平线往下量500mm标记，弹出水平线为地砖的上平线。 3）弹线排砖：地面清理干净后，根据排版图在房间中心弹出纵横方向相互垂直的控制线，并从中间向四周排砖试铺（或从房间一侧排砖试铺）详见排版图，到边缘处赶不上整砖时应切砖使两边对称，且不得小于1/2

31、砖。 5）铺贴：试铺无误后，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好找平，然后以两侧的砖为标准挂线铺贴中间的地砖。铺贴时先在基层上刷素水泥浆结合层一道，然后用1:4干硬性水泥砂浆铺粘结层，粘结层虚铺厚度略高于临近铺好的地砖20mm,用木抹子抹平后，把地砖平放在粘结层上，用橡皮锤轻轻敲实敲平，使其边缘跟线一齐。然后把地砖揭掉，翻过来，使背面朝上。在背面抹一层1:0.5素水泥浆，抹平抹严，最后把地砖放回原位。放时要四角同时放平、敲实。每铺完一行砖后，要用靠尺检查其平整度。横向砖棱跟线，纵向缝隙顺直均缝。6）铺完地面砖后，待强度达到80%进行坡打和踢脚线镶贴，坡打铺贴方法同前，铺贴时表面与临近的地砖需保持