生产技术操作规程最终版.docx

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生产技术操作规程最终版

生产技术操作规程

山西柳林联盛陈家湾煤业有限公司

二0一二年

目录

生产技术操作规程1

端头支护工安全技术操作规程9

回采巷道维修工安全技术操作规程13

掘进钻眼工安全技术操作规程18

掘进爆破工安全技术操作规程26

砌碹支护工安全技术操作规程38

锚杆支护工安全技术操作规程45

锚索支护工安全技术操作规程51

风煤钻钻眼工安全操作规程56

液压支柱维修工安全操作规程57

放顶煤支架工操作规程59

地测技术员安全操作规程62

探放水工操作规程63

单体支护工安全技术操作规程

上岗条件

1、单体支护人要应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

安全规定

2、进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

3、随时观察工作面动态，发现异常现象（如：

巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重，顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等，）必须立即发生警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。

4、按作业规程的规定进行铺、联网。

联网时不得出现空联。

5、顶梁前的余网量不得小于0.3米。

6、支护时，严禁使用失效和损坏支柱、顶梁和柱鞋。

7、顶梁与顶板应紧密接触。

若顶板不平或局部冒顶是，必须用木料背实。

8、不准将支架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

9、支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

10、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。

选用1.0米以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

11、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。

特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。

12、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

13、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

14、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

15、平行作业的距离必须符合规定。

支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他的符合作业规程规定。

当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

16、在采煤工作面架设支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与实践，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

操作准备

17、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

18、检查液压管路是否完好。

19、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

正常操作

单体液压支柱支护操作

20、驾驶带帽点柱程序：

单体液压支柱：

量好排、柱距-----清理柱位-----竖立支柱-----用注液枪清晰注液阀煤粉-----将主业枪卡紧注液阀-----给支柱带帽-----供液升柱。

21、架设挂梁支柱程序：

单体液压支柱：

挂梁（使用顶网的先挂网）------插调角楔-----背顶-----打紧调角楔-----清理和定柱位-----竖立支柱-----清洗注液阀煤粉-----供液升柱。

清理和定柱位-----竖立支柱----挂液压升柱器----升柱-----打紧水平楔。

22、操作时应符合下列规定：

1.挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。

2.挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。

3.插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定的间隙（0.1-0.15米或按作业规程规定）。

4.竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对好回出临时密集支柱。

5.支柱时，人员要占在支柱地点上方操作。

架设单体液压支柱时：

1人扶柱，将手把体和液压阀调整到规定位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将液柱枪卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使植株达到规定初撑力为止。

6.升柱后要及时拴好房倒绳。

7.单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。

23、应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

24、顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规程操作。

木支护操作

25、架设带帽木点柱程序：

量好排、柱距清理柱位将木柱细端插入柱窝、粗端朝上举起放上柱帽将柱和柱帽朝向工作面倾斜商法斜立与顶板接触用锤由轻到重敲打结实。

26、顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。

27、急斜工作面采用木支护的，必须按作业规程规定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必须用木料在人行道两侧支柱的根部搭设台阶。

架设支柱前，必须在支柱位置的上方设置挡卡。

特殊操作

28、架设木垛操作程序：

确定垛位清理垛位顺走向码放底层顺倾向码放第二层顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止打好加紧楔。

三角形木垛按作业规程规定操作。

29、架设木垛必须符合下列规定：

架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1.2米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木、三棱木，腐烂、破损和变行的木料。

木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。

四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。

木垛面应和工作面倾斜面向一致，迎山角应与基本架设的迎山角相一致；上、下方向各层的接触必须保持在一条直线上。

木垛应码放在基本支柱的上方，架设时超前于放顶的距离不得小于15米。

在断层或裂缝处码木垛是，必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边，不准在其正下码一个木垛。

倾斜、急斜工作面木垛下方必须架设好支护柱，架设前应在垛位的上方设置挡卡。

30、密集支柱和从柱的规格、数量、排柱距必须符合作业过程规定。

两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口，出口间的距离符合作业操作规定。

31、抬棚的架设必须符合作业规程规定，并保证与基本支架接实，架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。

32、戗柱人位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。

收尾工作

33、将剩余的顶梁，背顶材料、失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

34、按规定进行交班。

端头支护工安全技术操作规程

上岗条件

1、端头支护人要应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

安全规定

2、在进行支护时，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

3、随时观察工作面动态，发现异常现象（如：

巨大的震顶、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。

4、按作业规程的规定进行铺、联网。

联网时不得出现空联。

5、顶梁前的余网量不得小于0.3米。

6、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

7、顶梁与顶板应紧密接触。

若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。

8、不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

9、支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

10、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。

选用1.0米以上单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应岛屿支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

11、不得使用不同类型和不同性能的支柱。

12、不准占在输送机上和跨着输送机进行支护。

13、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

14、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

15、平行作业的距离必须符合规定。

支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；其他的符合作业规程规定。

当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

16、在采煤工作面架设支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与实践，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

17、切口内的支护必须符合作业规程规定，支柱初撑力达到第16条要求。

严禁在切口内空顶作业。

18、采用长钢（板）梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。

19、采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30毫米。

20、端头支护与巷道支护之间距不得大于0.5米。

操作准备

21、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

22、检查液压管路是否完好。

23、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理

正常操作

24、架设四对八架长钢（板）梁操作程序

清理切口柱位------准备好支柱和背料-------将移架器挂在被移钢梁上--------卸载降柱移动梁体-------背顶--------补柱升紧。

25、移动长钢（板）梁要符合下列规定：

1.至少要有3人协同操作。

2.正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。

3.柱爪必须卡住梁牙。

4.支柱升紧后，必须拴好防倒绳。

5.支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。

26、双楔调角定位顶梁操作程序同单体支护工第21条，并应符合系列要求：

1.机窝爆破后要及时铺网、挂梁。

2.双楔必须齐全、打紧。

3.要自下而上回撤输送机头（尾）前一排支柱，将输送机推移到位，对号及时支设好输送机头（尾）的正规支柱。

27、十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。

28、端头与巷道接茬处采用工型钢梁支护的，操作同端头长钢梁。

收尾工作

29、将剩余的顶梁，被顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

30、按规定进行交班。

回采巷道维修工安全技术操作规程

上岗条件

1、回采巷道维修工人员必须熟悉顶板控制及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

安全规定

2、严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。

3、维修巷道每组最少2人操作，严禁单人作业。

4、工作面上、下顺槽20米范围内必须加强支护，所有支柱柱头必须拴好，放置倒柱伤人。

5、在有两个安全出口的同一条巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于15米。

6、凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。

7、维修时，要随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须按措施要求立即进行处理和抢修。

8、架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。

9、回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。

10、从原棚梁下打临时点柱开始，到新支架架设好之前，严禁人员通过。

11、在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机运转。

12、进行挑顶工作，事先必须按规定加固前后三架棚子。

拆除棚子时，必须先支后回，补一架拆一架，严禁空顶作业。

13、更换棚推时，必须在听换棚腿侧的梁下打上支柱，支护好顶梁后再换棚腿。

14、更换棚梁时，必须在棚梁的一侧架设临时支护，并用材料将棚腿背好。

15、架设和拆除支架式，在一架未完工之前，不得中止工作。

16、严禁使用顺槽刮板输送机拉撒棚子或柱子。

使用回柱绞车时必须严格执行回柱绞车时必须严格执行回柱绞车的有关规定。

17、严禁使用损坏、失效、变形、腐朽的支护材料。

18、巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆放，以免影响通风、行人、运输和安全。

19、对维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护、掩盖严密。

操作准备

20、备齐所需的各种材料，掩盖或移设好工作地点的管线和设备。

21、详细检查维修地点周围安全情况，清理好安全退路。

发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须妥善处理。

22、维修工作与其他工种工作交叉互相影响时，必须与班（组）长及有关人员取得联系，妥善处理。

正常操作

23、在预回撤棚子的外侧架设好临时支护，支护好顶帮。

24、在原棚梁下打上临时支柱，送到原棚子的顶和帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度，回撤原棚梁。

25、按作业规程的布置方式及时架设新的支护棚子，并背好顶帮。

26、将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码方整齐，清理工作地点，确认安全后方可继续回撤下一架棚子。

27、卧底或挑顶需要爆破时，按有关爆破的规定执行。

28、工作面超前支护的方式按作业规程规定执行。

29、使用木梁金属支柱（单体液压支柱）架设草签支护时，应一梁三柱并留有宽0.7米以上的人行道。

30、使用铰接顶梁或十字铰接顶梁超前支护时铰接顶梁或十字顶梁要挂平，方向要与巷道的方向保持一致，相互间要铰接好，梁轴的方向要便于回撤，悬空处要用材料填充牢固。

31、上棚梁时人员必须口号一致，手要扶在侧面，不得扶在梁的上面，头部要在安全一侧。

32、煤壁处以里巷道的维护按作业规程规定执行，不采用沿空留巷时，其回撤不得滞后切顶线，并应及时架设一排关门支柱。

特殊操作

33、处理冒顶时，必须严格按照作业规程和补充措施的要求操作，一般采用以下方法：

1.巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定时：

1　事先准备好棚子的梁、腿、背顶材料，其材质、规格及棚距要符合作业过程或补充措施规定：

2　加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒的支架用长钢梁联成牢固的一体；

3　清理巷道两帮塌冒物，清理到架设一架棚子的空间是在挖腿窝，其深度不超过邻近腿窝深度；

4　立棚腿、上梁，动作要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物；

5　按上诉方法逐架架设，如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板结实

6　塌冒区支架上方空洞要由由丰富经验的老工人处理。

若需码木垛接顶，必须选用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块取下，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮；

7　从维修开始到完工，处除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后再恢复工作；

8　要经常检查瓦斯含量，确保空气质量符合规定要求。

2.局部巷道已冒严，压力已相对稳定时：

1　加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内;

2　塌冒处两侧支护加固方法同上；

3　将直径12厘米左右的半圆木小头消尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打扦子，扦子插入1米为好，扦子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到能架设一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁。

如遇大块，扦子插补进去扦，可用钢扦凿碎，凿不碎时也可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最低限度。

3.局部巷道以冒严，压力不稳定且还在塌冒时：

1　按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内；

2　待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。

收尾工作

34、工作完毕后，把施工地点的煤、矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线吊挂整齐，设备完好标准要求移设好。

35、向区（队）值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。

掘进钻眼工安全技术操作规程

1、本规程只适用于本煤矿在掘进工作面从事掘进钻眼工作的人员。

上岗条件

2、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

3、钻眼工必须认真学习操作规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握转眼机具结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

安全规定

4、必须坚持湿式钻眼，在遇到膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

5、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

6、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。

7、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

8、有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。

1.掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度到底1.5％或局部积聚瓦斯浓度达到2.5％时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2.局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超高作业规程的规定时。

3.供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏。

失效时。

4.工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。

5.有煤和瓦斯突出征兆时。

6.工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。

7.在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

8.掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

9.钻孔突然与采空区或旧巷相透时。

10.其他不安全隐患未排除时。

9、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常想象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。

工作人员应立即撤至安全地点。

10、钻眼中，发先有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。

11、在倾角较大的上山工作面钻研时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。

巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。

12、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。

凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须从新钻眼。

13、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

14、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

15、在钻研过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须听钻处理。

16、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

17、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

18、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

19、掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

20、电钻必须有“MA”标志，入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

操作准备

21、钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等。

钻杆要直，水针孔要真，钻头应锋利，并要完整无损。

22、压分管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。

23、进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；、钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。

24、打眼前要做到“三紧”、“两不要”；即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

25、钻眼前对风钻要进行如下检查：

1.风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。

检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。

2.零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。

3.注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。

4.钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。

5.运转声音是否正常，操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。

6.打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

26、钻眼前对电钻要进行如下检查：

1.综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。

2.钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中空双方畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。

3.电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。

4.供水管是否畅通，水源有无压力等。

5.以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

操作顺序

27、掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。

1.检查施工地点安全。

2.准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。

3.钻眼。

4.撤出设备和工具。

正常操作

28、标定眼位，划分区块。

1.按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

2.多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责、不准交叉作业。

3.按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除掏槽眼）落在同一个水平面上。

29、试运转：

按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

30、定眼：

司机站在风钻后侧面，手握手把，调整钻架，把钎头放在用镐刨出的眼窝上，定眼时，风钻司机和领针人员要相互协调，密切配合。

31、开眼：

把风钻操纵阀开到轻运转位置待眼位稳固并钻进20-30毫米以后，再把操纵把手扳道中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

32、正常钻眼。

1.司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

2.开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。

更换钻杆时，要先关风，后关水。

3.司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时反正扑到或钎伤人。

4.钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

5.钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。

6.遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。

7.更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

8.按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

9.钻深眼时，必须采用不同彩度的钻杆，开始时使用短钻杆。

33、停钻：

钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，放置零件锈蚀。

34、标定眼位。

1.按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

2.两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。

35、试运转：

开水、送电（送风）、试运转。

36、点眼：

用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。

37、钻进。

1.点眼后，按规定的角度、