景观湖广场施工方案.docx
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景观湖广场施工方案
渤海新区港城区中心景观湖工程
北岸B区施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
中集建设集团有限公司
编制日期：
2012年04月16日
第一章编制说明
第一节编制依据
一、渤海新区港城区中心景观湖设计施工图
二、施工组织设计
三、中国化学工程第一岩土工程有限公司提供的岩土工程勘察技术报告
四、我项目部对施工现场进行全面调查所获得的有关资料。
五、国家现行规范、规程及图集
1、工程测量规范GB50026-2007
2、建筑边坡工程技术规范GB503330-2002
3、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
6、建筑桩基检测技术规范JCJ106-2003
7、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002
8、砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011
9、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
10、建筑施工安全检查标准JGJ59-99
11、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
12、建筑资料管理规程
13、建筑工程施工测量规程
14、园林工程施工质量验收规范DB13（J）62-2006
15、市政基础设施工程施工质量验收统一标准DB13（J）53-2005
16、市政基础设施工程施工质量验收通用规程DB13（J）54-2005
17、园林工程施工质量验收规程DB13（J）62-2006
18、混凝土结构施工图集11G101-1
19、挡土墙施工图集04J008
第二节编制原则
一、本着安全第一、质量可靠的原则。
二、精心策划、科学组织、合理安排施工顺序。
三、坚持文明施工，保护环境。
第二章工程概况
第三节总体工程概况
一、工程名称：
渤海新区港城区中心景观湖
二、工程地点：
河北黄骅港
三、工程规模：
项目占地137万平方米，水体面积约100万平方米。
四、建设单位：
沧州渤海新区城市规划建设局
五、设计单位：
深圳市建筑设计研究总院有限公司
六、勘察单位：
中国化学工程第一岩土工程有限公司
七、监理单位：
河北冀科工程项目管理有限公司
八、施工单位：
中集建设集团有限公司
第四节B区结构设计概况
1、基础结构形式：
灌注桩、搅拌桩、驳岸、钢筋混凝土挡土墙、灰土。
2、混凝土强度：
梁、板、柱、基础、水池底板及池壁为C30，垫层C15。
灌注桩C35。
挡土墙为C40
3、砌体及砂浆：
砌体材料
砌体强度等级
砂浆类型
砂浆强度等级
非粘土砖
MU10
混合砂浆
M5
4、钢筋类别：
HPB235（Ⅰ级）、HRB335（Ⅱ级）
5、钢筋接头形式：
绑扎搭接。
6、钢筋保护层厚度：
见下表
板、墙
梁、柱
挡土墙
基础、基础墙
备注
环境类别
C25~C45
C25~C45
C25~C45
C25~C45
2B
25
35
35
35
非接触水面以上构件
5
35
40
50
50
亲水面以下构件
第五节B区建筑设计概况
1、建筑面积：
21041.8M2
2、平面组成：
树阵广场二、树阵广场三、两个叠级种植池、两个绿化带、廊架、台阶、驳岸码头、旱喷广场、木平台以及园路铺装。
3、竖向设计：
北岸B区竖向高程主要分为两大部分；叠级种植池以为为4.5m，叠级种植池以南以台阶划分分别有3.8m，2.9m，2.7m。
第六节工程地质及水文条件
一、工程地质条件
1层素填土层底高程3.29～0.10M
黄褐色，以粘性土为主，混粉土，含植物根，松散，湿。
2层粉质粘土层底高程1.37～-0.90M
黄褐～灰黄色，含氧化铁，见孔隙，软塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
3层粉土层底高程-0.11～-2.05M
灰色，含云母、贝壳，中密，很湿，摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低。
4层粉质粘土层底高程-7.05～-9.01M
灰色，含腐植质，贝壳，软塑～流塑，无摇振反应，稀有光泽，干强度中等，韧性中等。
夹粉土薄层。
5层粉土夹粉质粘土层底高程-8.96～-10.52M
灰色，贝壳、云母，有多层粉质粘土薄夹层，中密，很湿。
摇振反应中等，无光泽，干强度低，韧性低。
6层粉质粘土层底高程-12.46～-16.50M
褐灰色，含腐植质，朽木，软塑，无摇振反应，稀有光泽，干强度中等，韧性中等。
粘性强近粘土。
7层粉土层底高程-15.84～-19.48M
黄色～灰黄色，含云母、贝壳，砂性强，中密，很湿，摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低。
二、水文条件
本工程场地地下水埋深约0.10～2.30m，场地环境类型为Ⅲ类。
综合判定场地地下水对混凝土结构中等腐蚀性，在长期浸水环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性。
第七节特点及难点
1、种植土与回填土易混淆，不易分类管理。
2、土质较差、你用1:
1.25放坡。
3、307国道现有挡土墙部分需要拆除。
4、存在大量专业预留、预埋，穿插作业多。
第三章施工部署
第八节施工目标
一、施工工期：
100日历天
计划开工日期：
2012.04.16，计划完成时间；2012.07.24.
二、质量目标：
合格
三、安全目标：
杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，轻伤率控制在3‰以下。
四、现场管理目标：
绿色施工文明安全工地标准。
五、服务目标：
以一切服务于业主为宗旨，以业主需求为己任，全面履行对业主的承诺。
提供满意服务，赢得业主充分信任，树立全过程服务的宗旨，积极主动想业主所想，急业主所急，为业主服务，为工程保驾护航。
第一节组织机构
第九节施工任务
一、施工范围
详见附图01
二、主要工程任务
1、测量放线
2、基槽开挖
3、基础施工
4、地形堆筑
5、回填
第一十节施工段划分
根据北岸B区地形以及构筑物特点，施工划分为三个施工段，分别为叠级种植池南、北以及挡土墙。
三个施工段特点如下：
叠级种植池以北；绝大部分为种植土
叠级种植池以南：
绝大部分为素土回填
挡土墙：
该区挡土墙位于最南侧，将挡土墙单独划分是为考虑北侧回填后较重机械无法进去，将影响挡土墙施工。
第一十一节施工顺序
一、开展顺序：
、
二、主要工艺流程
1、挡土墙
施工准备-测量放线-1：
1开槽-验槽-砼垫层浇筑-测量放线-钢筋绑扎-模版支立-验模版-砼浇筑-养护-拆模-养护-回填。
2、地坪部分
施工准备-原始地貌测量-素土摊铺分层碾压-灰土分层摊铺碾压-验高程-支模版-砼垫层浇筑-养护-拆模-养护。
3、构筑物
施工准备-原始地貌测量-素土摊铺分层碾压-灰土分层摊铺碾压-构筑物定位-开槽-验槽-砼垫层浇筑-测量放线-钢筋绑扎-支立模版-验模版-砼浇筑-养护-拆模-养护-回填。
三、具体工作步骤
挡土墙、驳岸、廊架基础测量放线施工的同时，参照原地坪方格网根据图纸设计高程，进行整体分层回填。
将作业面形成大致走势，然后对树阵广场、树池、旱喷广场（旱喷节点、水沟、泵坑等）、种植区、台阶、缓坡林地、叠级种植池、木平台、残坡等构筑物进行施工。
其中包括构柱物的测量定位、基底整平、素土夯实、灰土夯实、基础垫层、钢筋混凝土墙、砌体结构、面层混凝土浇筑、养护等施工，并在施工的同时配合水电施工。
要求水电施工的进度与土建同步进行，形成两工种之间互不干扰，相互推进的思想格局。
第四章施工准备
第一十二节技术准备
1、资料收集，分析本工程地形、工程地质和水文地质资料。
2、勘察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用程度，确定施工现场交通等临时设施的布设位置。
3、组织技术专题会，确定本工程在机械、设备、材料及关键部位、关键工序的施工措施等方面的实施原则。
4、根据现场实际，决定将筑岛工作面分成两个施工段，且两段同时展开施工。
5、编制施工预算，计算工程量、进行工程量分析。
6、根据施工预算的材料分析及施工进度分析，提出机械设备计划。
为施工准备、确定机械设备停放位置、面积提供依据。
7、施工测量仪器配备。
测量仪器配备表
序号
名称
型号
数量
备注
1
托普康全站仪
Gps-102n
2
2
波飞水准仪
Ds3
4
3
长城卷尺
5m
20
4
长城卷尺
7m
5
5
长城卷尺
50m
4
第一十三节劳动力准备
按照B区工程量以及分段施工要求，人员配备计划按照各段特点分部如下：
施工班组管理人员：
18人
钢筋工：
30人
电焊工：
8人
混凝土工：
30人
模板工：
40人
电工：
4人
瓦工：
20人
杂工：
20人
第一十四节机械设备准备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土泵车
80
辆
2
备用1台
2
混凝土罐车
12M3
辆
5
3
振捣棒
50
支
20
4
振捣棒
30
支
10
5
起重机
25
辆
1
6
电焊机
100、150
台
5
7
挖掘机
SK200
台
6
8
装载机
50
台
3
9
压路机
16t
台
2
10
电夯
台
4
11
水泵
2、3寸
台
6
12
钢筋切断机
台
2
13
钢筋弯曲机
台
2
14
钢筋调直机
台
2
15
电锯机
台
2
16
翻斗车
15、10
台
第五章施工方法
第一十五节测量放线
测量放线是保证工程质量的关键工序，以建设单位提供定位条件为依据，遵循整体控制局部的原则，逐级控制，用高精度来控制低精度，对重点、难点部位作为控制重点，做到测量准确，放线无误，控制到位，确保工程质量目标的实现。
一、构筑物定位
构筑物的定位放线，利用原场区控制网，选择精度较高的点位和方向为依据，测定构筑物控制桩。
构筑物控制桩距槽边2m左右，经自检合格后，报请甲方、监理等单位验线，验线合格后，方可施工。
槽底标高控制，控制桩采用长400mm的φ12钢筋。
在控制桩距离基底设计标高150mm处用红色油漆标示。
二、基础施工测量
1、基础垫层投测
投测程序：
控制点安置经纬仪→校核闭合→投测→校核闭合→弹控制线→自检、互检合格后→监理验线→施工层放线。
2、操作方法
当垫层浇筑完后，校核控制桩，经校核闭合合格后，用经纬仪仔细向垫层上投测轴线控制线，经自检、互检合格后弹出控制线，监理验线合格后再详细放出细部的轴线，根据基础图，用墨线弹出基础施工中所需的边界线、墙宽线、柱位线。
所有的轴线，构筑物的四个角部用红色油漆以三角标识。
三、测量质量技术保证措施
1、测量人员认真熟悉图纸，工作严格负责，一丝不苟、精益求精；熟练掌握仪器操作程序，收集整理测量技术资料，校核作业成果，定期进行技术交流。
2、严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。
经纬仪观测（测角、设角、延长直线与竖向投测等），取盘左、盘右观测的平均值。
计量器具进行严格检定。
3、遵守先整体、后局部的原则。
以大定小、以精定粗。
严格执行自检、互检合格后，由有关部门验线。
结构施工所有的柱子、墙设双控制线，控制线距边线150mm。
四、测量质量控制措施
1、认真学习与执行国家政策、规范，明确为工程服务，对按图施工与工程进度负责；严格校核起始依据的正确性；遵守先整体后局部，先控制后细部的放线工作程序。
2、认真学习公司的贯标文件，严格按照质量保证体系的要求进行工作。
3、图纸有关的洽商与设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。
4、平面控制点选择在控制性强、安全、易于保护的位置，通视良好、分布均匀。
平面控制点和高程控制点采取切实有效的保护措施，定期检查校核，发现桩移位等问题及时修改，控制桩有明显标识以防止用错。
5、做好质量检查工作：
每次放线前，均应仔细审图，放线时要有栋号和栋号工程师配合并检查工作，放线后由专职验线人员对测量成果进行自验。
6、加强验线工作：
坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验线，重要部位报请公司和监理验线，合格后方可施工。
工程定位后，由北京市测绘院验桩，合格后方可使用。
对于验线成果与测量成果的误差处理如下：
（1）若误差<1/
限差时，成果计为优良；
（2）若误差>1/
限差时且误差≤
限差时，成果计为合格；
（3）若误差>
限差时，成果不予验收，要返工重来。
第一十六节钢筋加工及绑扎
一、钢筋工程概况
1、钢筋类别：
HPB235（Ⅰ级）、HRB335（Ⅱ级）
2、钢筋接头形式：
绑扎搭接。
二、钢筋采购与检验
1、钢筋全部采用首钢生产的钢材，钢筋按照物资计划及料场容量分批分期进场，进场时必须附有出厂证明、试验报告、批号、炉号等资料。
钢筋进场后，试验员根据标志按批号及直径和不同钢筋级别对每批进场钢筋见证取样后送试验室检验。
2、特别注意的是结构纵向钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。
确保没经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋及时退场；已绑扎的要更换。
三、钢筋的加工
1、加工要求
（1）加工班组必须严格按照配料单尺寸，形状进行加工，不得随意更改配料单。
加工过程中，每一种型号的钢筋先加工样品，由钢筋工长、质检员检查合格后，方可大量加工。
（2）钢筋加工中，钢筋的弯钩弯折及平直长度必须符合抗震及施工规范的规定：
1）对I级钢筋两端作180º弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3倍，同时保证两端弯钩方向,长度一致，尺寸准确。
2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作900或1350钩，Ⅱ、Ⅲ级级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍。
（3）钢筋箍筋成型：
将已调直好的钢筋按下料单的规格、尺寸进行成型，箍筋末端做135°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋的2.5d。
平直段不小于箍筋直径的10d和75mm。
同时保证两钩平行，钩长一致，尺寸准确，平整方正不得扭翘,箍筋的内径尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。
四、钢筋的绑扎
B区钢筋工程主要存在于挡土墙以及构柱物内，墙体钢筋绑扎如下；
1、工艺流程
整理好下层插筋→立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖钢筋→预埋管件及洞口钢筋→验收
2、主要做法
（1）检查验收施工放线，按线的尺寸整理插筋，凡出线的按1:
6的比例调到正确位置。
（2）先绑2-4根竖筋与底板插筋搭接筋绑扎，并画好水平筋的间距，在下部和手能绑到的地方绑两根横筋定位，在横筋上画好竖筋间距。
（3）墙筋绑扎时立筋接头同一断面内接头不超过50%，外皮筋与内皮筋错开，在同一皮筋内也要错开接头搭接。
（4）水平钢筋的接头必须错开，其搭接符合规范要求，其搭接长度（LLE）不小于图纸要求。
（5）双排筋要加双”F”型挂钩支撑拉结，间距600mm左右，梅花形上下错开，可以保证双排钢筋之间的间距和墙体钢筋保护层厚度。
（6）设置架立梯子筋，以固定水平筋位置，间距不宜大于1200mm。
梯子筋梯档可伸至模板面，以控制保护层厚度，但端头刷防锈漆。
（7）配合其它工种安装预埋管件，预留洞口，其位置标高均应符合要求，墙筋全部绑扎完后，进行洞口（大于300×300的洞口）绑加固筋及预埋铁件和墙拉筋。
五、钢筋工程质量保证措施
1、定位措施
为确保钢筋工程质量目标的实现，采用如下技术定位措施：
地下施工阶段墙体钢筋定位采用水平、竖向梯子筋；顶板采用马凳铁。
地上施工阶段墙体钢筋定位采用双“F”卡；顶板采用马凳铁。
2、钢筋保护层控制措施
墙体钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋。
基础使用花岗岩垫块。
3、成品保护措施
（1）钢筋绑扎完毕后，在钢筋验收直至混凝土浇注前都必须派专人看管，搭设坚固的上下和水平梯道防止踩踏。
（2）在专业施工完毕后都必须对专业预留进行彻底检查防止以后增加工作量，减少破坏绑扎成型的钢筋。
（3）混凝土施工时，在钢筋上搭设脚手板防止混凝土工对钢筋踩踏。
（4）混凝土浇注时，在墙柱钢筋上套上套管以减少钢筋污染。
（5）对后浇带处的钢筋要求绑扎完毕到混凝土浇注前封闭并保持清洁。
4、原材料控制
（1）工程所用的钢筋必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。
（2）施工所用的焊条必须与设计要求的一致，焊Ⅱ、Ⅲ级钢筋所使用的焊条必须分清，严禁混用，焊条必须有相关合格证和产品检验证书。
（3）所使用的连接套筒必须有产品合格证，并通过相关检测实验。
5、施工过程质量控制
在施工过程中对钢筋的绑扎、定位、清理等工序必须按要求进行规矩化、工具化、系统化控制，以便杜绝钢筋施工的各项通病。
具体控制措施如下：
（1）为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
柱钢筋在浇筑砼用塑料薄膜进行保护。
（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，钢筋绑扎时先划线后布筋绑扎。
（3）工人在浇筑柱混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。
（4）在钢筋施工中，严格按要求做马凳、柱定位框、保护层采用定型塑料垫卡等措施，以便能根治钢筋偏位这一建筑顽症。
（5）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
（6）钢筋绑扎好后，先由项目部土建和安装质量检查员检查验收，确定合格后，填报相关资料报监理检验合格后，并完善相应手续方可进行下道工序的施工。
第一十七节模板工程
一、材料准备
根据施工现场要求，在施工前作如下准备工作：
50x100mm、100x100mm木方、2米钢管、各种型号扣件、各种型号小钢模、复合木模板、涂膜复合木模板、脱模剂等。
二、模版施工控制重点
1、控制模板的强度及刚度；
2、阴阳角模节点；
3、模板拼缝；
4、预留洞口；
5、钢木混支的控制。
三、模板安装要求
1、模板安装过程中，木屑、杂物必须清理干净每段梁板模板安装时留两个清少口，在将杂物清扫干净后封上，避免因杂物影响工程质量。
2、模板安装前，必须将板面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。
3、模板安装前施工缝处的砼必须、清理到位，露出石子，缝口顺直。
4、模板安装完后，施工班组必须先自检合格后，项目部质检员和工长进行检查，合格后填好相关资料报监理验收，对不合格的坚决返工重新安装。
5、模板安装时，必须保证模板的刚度、垂直度、板面平整度和阴阳角顺直度，拼缝必须严密。
预留预埋孔洞位置准确，方正，不得遗漏。
控制好所有保护层的厚度。
6、安装模板时接缝处必须保证密实不漏浆，在安装接缝处粘贴密封条。
四、承台模板支撑
B区工程的基础承台截面形状多为矩形。
该部位承台侧模板采用15厚夹板做模板。
承台支模方法见以下示意图：
五、基础模版支撑
B区工程基础多位条形基础现将条形基础模板支法简单阐述如下：
1本项目工程内特色景墙、种植池、驳岸、驳岸码头、台阶基础等部分位置采用条形基础，基础模板采用15厚夹板。
2条形基础模板一般有侧板、斜撑、平撑组成。
条形基础模板安装时，先在垫层上弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。
如基础较长，可先立基础两端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。
3带有地梁的条形基础，用斜撑、吊木将侧板吊在轿杠上。
吊木间距约为800～1200mm。
其支模做法见下示意图：
六、墙体模版支撑
1墙模板采用15mm夹板，为防止模板爆板，用100×80木枋贴紧模板，及用Φ48钢管压实加穿墙螺杆（加止水片）收紧的方法。
2墙模板工艺流程：
安装前检查→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
3墙模板采用15mm夹板，其支模见下图示意：
4墙体模板施工时，在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过调整斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。
5检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
6将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。
7安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。
8以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
9模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。
在拆单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
七、模板的拆除
遵循先支后拆，自上而下原则。
1、拆模板时要注意保护混凝土的棱角及外观。
2、拆下的模板及其配件，严禁掷投，按规定分类型堆放于指定地点，及时清理维修，刷好脱模剂。
3、墙体模板拆除：
墙体模板应能保证混凝土表面不受损坏时方可拆除为原则，先拆支撑部分，后拆面板及其配件。
拆模时不准用大锤和撬棍硬砸模板。
拆模时，操作人员应站在安全的地方，以避免发生安全事故，待整段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
八、质量控制措施
1、要加强对挡土墙模板支撑数量、螺栓的松动的监控，保证支撑可靠。
2、相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平。
板四周的模板应长向靠墙，靠墙的板边应粘胶条。
龙骨必须双面刨平。
3、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀到位。
4、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
5、控制好墙体的拆模时间，严禁私自拆模。
6、做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。
7、钢木混支：
在拼缝处加强控制，上中下各设置一道工字型的顶模棍，控制拼缝处的平整及加强混凝土浇注时对模板的控制，确保砼不错台。
第一十八节混凝土工程
本工程使用的混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵进行混凝土的输送和浇筑，施工之前首先做好搅拌站的搅拌能力、质量、资质、信誉度等的考察，择优选择搅拌站。
一、混凝土原材料要求
1、商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由技术经理审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的种类或性能，必须符合国家、河北省建设厅所规定、批准使用的品种，并报监理工程师认可后方准使用。
2、细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的Ⅱ区中砂，含泥量不大于3%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92
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