5#6#机组空冷塔展宽平台制作方案解析.docx
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5#6#机组空冷塔展宽平台制作方案解析
1、工程概况………………………………………………………2
2、编制依据………………………………………………………2
3、资源配置………………………………………………………2
4、施工准备………………………………………………………4
5、钢平台加工制作方法………………………………………5
6、质量要求及注意事项……………………………………9
7、强制性条文…………………………………………………10
8、安全文明施工及注意事项………………………………11
9、危险源辨识与风险评价一览表…………………………13
10、环境因素及调查评价表…………………………………16
一、工程概况
新疆其亚铝电二期4×360MW空冷超临界机组工程设计有两台空冷塔，空冷塔为圆形结构，直径150m。
在空冷塔27.25米标高处设置一圈宽9.192米的展宽平台。
平台全部采用钢结构制作，每座空冷塔展宽平台制作量约570吨。
平台采用悬挑结构，由48榀梯形平台安装在48对X柱上，悬挑梁外侧由圆形钢柱支撑，形成稳定的三角悬挑平台。
在梯形平台之间用工字钢檩条连接起来，形成一个围绕空冷塔的圆环平台，然后再平台上表面和空冷塔侧面铺设花纹钢板，形成平台走道。
钢平台采用热轧H型钢做梁，结构用无缝钢管做支撑柱，热轧工字钢作为檩条，花纹钢板作为走道板，全部钢材材质均为Q235B，梯形平台采用焊接连接，梯形平台之间的檩条采用螺栓连接。
本指导书涉及的加工范围包括5#，6#冷却塔展宽平台的全部钢结构构件的制作。
采用梯形平台整榀组装组织施工。
焊条采用E4303系列焊条，实心焊丝采用CH50C6，图纸中要求开坡口的对接焊缝质量等级为二级，其他焊缝质量等级为三级。
钢材表面采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，焊缝及破损位置采用机械或者手工除锈，除锈等级不低于St2。
涂装要求为按图纸总说明第4.2执行。
二、编制依据
1.施工图：
《展宽平台施工图》图号：
F1004S-J-DG55-URA-100
2．《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001
3.《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇
4.《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：
土建工程DL/T5210.1-2012
5.工程建设标准强制性条文2006年版电力工程部分火力发电工程
6．《电力建设安全工作规程》
三、资源配置
3.1、人力源配置
工种
单位
数量
备注
队长
名
1
安全员
名
1
技术员
名
2
材料员
名
1
钳工
名
6
技工
火焊工
名
2
持上岗证
机床工
名
1
电焊工
名
6
持证上岗
起重工
名
2
持上岗证
龙门吊司机
名
1
持上岗证
普通用工
名
若干
三级安全教育
3.2、机具设备及工器具配置
名称
规格
数量
备注
交流电焊机
台
2
焊接
逆变电焊机
台
7
焊接
二氧化碳焊机
台
6
焊接
龙门吊
16T
台
1
加工制作
割刀
G01-100
把
4
加工制作
磨光机
台
6
打磨
钳工工具
套
4
加工制作
钻床
台
1
加工制作
自动火焰切割机
套
1
加工制作
配电盘
个
6
加工制作
磁座钻
台
2
钻孔
千斤顶
个
2
加工制作
起重器具
套
2
搬运
吊带
3T
付
2
搬运成品，半成品
氧、乙炔皮管
付
6
加工制作
3.3、工程量和施工工期计划
下表为一台空冷塔展宽平台的工程量表，本期制作一台。
展宽平台结构钢材的总重量
411T
展宽平台铺板总重量
159T
施工工期严格按照项目部的制定的施工网络计划及进度施工，工期约3个月，从7月初至9月底完成制作。
制作期间人员与工器具随进度的要求做相应的调整。
施工场地设置在金属加工队钢结构制作场。
四、施工准备
4.1施工技术准备
1、技术员应准备好施工中所用到的施工图纸、规范、相关的设计变更等技术文件并下发到施工班组。
2、施工前技术人员须认真理清图纸中各种钢材的规格，材质，数量，长度及节点形式，以免漏项。
3、施工前技术人员应取得图纸的会审资料以及施工前发生的各种设计变更单和工作联系单，并做出相应的调整、存档。
4、应准备好相应的焊接参数及焊接工艺卡，并检查施工人员的相关资格证书是否齐全，特殊工种的操作证必须合格有效，并报监理单位审核备案；在采用新的工艺前，必须对施工人员进行必要的培训和考核合格后方可上岗。
5、技术人员在施工前组应组织施工人员熟悉施工图纸和施工方案，按照施工程序要求认真编写施工技术交底及安全技术交底，并在施工前向施工人员交底并签字。
6、技术人员应检查各种量具是否齐全、是否检定完毕且在检定期内。
不合格的量具不得使用。
4.2综合准备
1、材料员应积极协调施工所需使用的机器设备和小型工器具，并检查是否完好以保证施工有序、顺利的进行。
2、材料员应积极配合物质部门将施工中使用的材料备齐，并按不同规格堆放整齐，并向本次工程施工班组长做好有关材料方面的交底工作。
主材进入现场应具有材质证明书方可入库，对于材质证明书不清或证明项目不全的不予入库。
3、施工前应与相关的部门做好相关协调工作，物资、设备、电力、场地、燃气等基本的施工条件应满足相关的规定和要求。
4、安全员必须对参与施工的人员进行安全培训及考试，考试合格方可录用，对施工现场的燃气、消防设施、电力布置、用电设备的接线等方面进行复查；并对起重工器具应进行检查，合格方可使用。
五、钢平台加工制作方法
5.1材料加工前的检查
现场到货的钢材必须具有厂家材质检验合格证,无合格证或合格证中所列的性能不全的钢材严禁进入现场。
当材料的化学成份或机械性能不清楚时,必须进行取样试验,符合设计要求者方可使用。
所到钢材材质书必须保证抗拉强度，伸长率，屈服点等三项机械性能合格和碳、硫、磷的极限含量，还应具有冷弯试验的合格保证，其钢材材质质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T700-1988中镇静钢的化学成分及力学性能指标。
各种型钢尺寸及外观应符合相关的标准要求。
焊接材料应符合《碳钢焊条》GB/T5117的规定，焊丝符合GB/T8110标准的规定。
5.2钢平台加工方法
5.2.1搭设组装平台
施工前应采用14mm厚钢板铺设成6mX10m的组装平台，组装平台铺设前要求地面平整，铺设完毕后，平台表面应平整，铺设就位完毕后点焊固定，总共铺设3个组装平台。
5.2.2放样
熟悉图纸，并验算图纸尺寸的准确性。
确认无误后，在组装平台上按1:
1的比例放PT-1，PT-2，PT-3及PT-4的实样，然后复核放样尺寸的准确性。
复核完毕后，用限位卡块将实样中的各个零，构件的位置固定，用油漆笔在相应的零、构件安装位置标明构件的编号，长度及型钢的规格，便于组装时识别。
技术员及班组长比对展宽平台零件加工图的尺寸和实样尺寸是否相符，并核对数量。
如尺寸不符，应查明原因并调整、确认。
复核合格后，应将零件图制作任务分派到各个施工小组进行放样及加工。
零件放样时，应按复核的尺寸1:
1放样，H型钢梁放样时，应用样板画出端面的尺寸，确保端面的尺寸的准确性。
檩条放样时，端部应采用样板画出切割线，确保切割口尺寸统一，准确。
5.2.3零件的切割
钢梁、檩条及钢管采用手工切割，矩形连接板采用半自动切割机切割。
气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。
半自动切割机氧乙炔切割工艺参数表
切割板厚度（mm）
8-20
割嘴号码
1
气体压力（MPa）
氧气
0.15-0.34
乙炔
0.02
气体流量
氧气（m3/h）
1.8-4.5
乙炔（l/h）
0.23-0.43
气割速度（mm/min）
500-600
外环梁H型钢端面下料时，对接焊口需要开坡口，焊口的坡口使用氧、乙炔手工切割,坡口为“V”型，钝边为0~1mm，坡口角度为35°±5°。
切割完毕后应清除坡口周边的氧化铁。
坡口的允许偏差
项目
允许偏差
钝边
±2㎜
角度
±0.5。
间隙
±2mm
坡口面沟槽
≤1mm
零件下料完毕后应按规格和编号统一堆放，并标明零件号和数量。
钢管支撑柱切割时，先用样板包住钢管，然后画出切割线，最后用割刀沿切割线切割。
5.2.4钻孔
连接板和钢梁下料后清除氧化铁，变形过大的钢板应校正。
然后画出钻孔的位置基线，然后用模板确定钻孔的位置，最后用样冲冲出螺栓孔的位置。
连接板应叠起成批钻孔，使用车间的钻床钻孔。
外圈梁和檩条应采用磁座钻钻孔。
使用磁座钻钻孔前，应检查磁座钻钻架的间隙和磁座的稳固，避免抖动过大，影响钻孔的精度。
钻孔前应确认钻头直径是否与孔径要求一致，钻完后应对孔径进行检查。
钻孔过程中，严禁佩戴手套施工，且必须使用水或者油作为冷却钻花介质。
5.2.5组装
零部件油漆干燥后，吊装都组装堆放区。
组装堆放区只能堆放组装的零部件，堆放区必须设置枕木，不得使用型钢作枕木，避免刮伤油漆涂层。
1、先组装平台两侧的大梁，然后组装内外圈梁，使平台形成框架结构。
2、测量对角线，调整框架的尺寸，对角线偏差不得大于3mm。
3、点焊固定框架，点焊焊缝长度约40mm，焊脚高度不得大于焊缝总焊脚高度的1/3。
4、安装平台底部的支撑角钢和外圈梁端的支撑钢管。
5、安装檩条和檩条间支撑角钢钢。
支撑角钢使用前，必须矫直，不应弯曲。
檩条和支撑间距应符合设计要求，多根支撑角钢应在一条直线上。
6、组装完毕后应对框架主梁进行焊接。
7、将组装好的平台吊到焊接平台上。
5.2.6焊接
焊接平台高1米，方便焊工焊接檩条和支撑，确保焊接质量。
所有钢结构材质为Q235B，焊接用的焊丝和焊条选用如下表：
焊接材料选用表
母材
手工焊
二氧化碳气体保护焊焊丝牌号
焊条
二氧化碳焊丝牌号
型号
对应牌号
Q235B
φ4.0
E4303
J507
（点焊用）
CH50C6
GB/T8110
1、焊接材料必须具有生产厂家质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
2、焊接材料使用前，应按国家现行标准的规定进行检查和验收。
3、焊接材料贮存、烘干、发放应符合国家《焊接材料管理规程》。
4、二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%,含水不应超过0.005%。
5、严禁使用药皮脱落或者焊芯生锈的焊条或焊丝，受潮结块或已熔烧过的渣壳。
6、焊接前,应将焊接处（焊口周围30~50mm）内的油漆、铁锈、油污、泥土等全部清除干净，对于坡口边的金属毛刺、氧化铁、溶瘤应用磨光机打磨掉。
7、焊缝高度图中有说明的按说明执行，无说明的不得小于钢板的最小厚度。
8、采用CO2气体保护焊焊接，焊接时应将钢平台平放在焊接平台上，方便焊工焊接，以保证焊接质量。
当风速大于2M/S时，应采取有效防风措施，避免产生气孔等缺陷。
9、当CO2气体保护焊采用多层焊时，焊道的起弧点和收弧点应错开50mm，焊址位置应错开，避免未焊透及夹渣等缺陷产生。
10、焊接严格按规范进行焊接，不得随意更改焊接工艺参数。
第一层焊缝焊接完毕后，应检查焊缝表面是否平整光滑,不得含有夹渣、弧坑、气眼，焊渣等缺陷，合格后方可进行下一层焊缝的焊接。
11、焊接结束后，应用钢丝刷或磨光机清除焊渣、浮皮及飞溅。
12、焊接完毕后应对焊缝进行检查，检查合格后应及时对焊缝进行涂刷油漆。
5.2.7型钢的对接
钢管对接时，应开“V”坡口，坡口角度为35°，间隙为2mm。
对接钢管最少长度不得少于1m，严禁在钢管支撑1/3处对接。
焊接采用多层焊接，焊道层与层之间的起、收弧点应错开。
焊接完毕后应将焊缝打磨干净。
热轧H型钢和工字钢对接采用Z型接头，按照等强焊缝的要求进行焊接，焊接接头应焊透，上下翼缘焊缝应错开200mm以上。
焊缝应开“V”坡口，坡口角度35°。
正面焊接完毕后，背面应清根彻底后再进行焊接。
上翼缘板接头余高应与母材平齐，如果余高过高，应用磨光机打磨平整，避免铺设花纹钢板时钢板表面不平整。
严禁在钢梁中间1/3处设置对接接头，对接的型钢不得小于1m。
5.2.8成品保护
成品，半成品应平整的放置在成品堆放区，底部应垫木块，间距为2.5米左右，以成品不发生弯曲为宜。
堆放是要注意堆放高度，放置损坏成品和发生危险。
涂装油漆的成品件不应放置过道附近，避免踩踏污染成品表面。
转运运输时，必须做好防护措施，成品不应直接与坚硬的物体碰撞，避免损伤油漆和成品。
对与损伤的产品应及时修复。
六、质量要求及注意事项
6.1钢结构零部件加工的质量要求及注意事项：
1、外圈钢梁应注意端面的切割斜度和方向，切割斜度和方向的同时要考虑坡口的尺寸。
2、安装平台檩条的牛腿时，要注意牛腿偏转的角度应和放样平台上的划线重合，H型钢端部切面的角度应与图纸设计一致，坡口开口方向应向外，利于安装时焊接位置的选择。
3、钢柱切面的加工应采用0.5mm厚度的铝皮样板包卷一圈，然后画出切割线。
确保切割线截面的方向和端部连接板的方向符合图纸设计要求。
避免方向偏差过大。
4、连接板下料尽可能用自动切割机切割。
H型钢对接坡口“V”坡口控制在35°±5°,端面平整,端面偏差不超过1mm，钝边0~1mm。
5、钢结构零件编号须清楚、规范，并分类堆放。
6、所有的量具必须经过检验合格后方可使用。
7、钢梁的接头或钢板上的焊疤应打磨平整。
8、雨季，冬季施工时，必需做好防水防风措施。
特别注意焊丝，焊条等焊接材料的防雨防潮。
6.2焊接质量要求及注意事项
1、焊接前焊件表面应干燥、无油、垢、锈、毛刺、泥土保证焊口的清洁。
2、焊接时应采取合理施焊方法和施焊顺序。
3、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，两层以上的层间接头错开。
4、因故中断焊接时，再次焊接时前，要检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。
5、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
6、在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并控制层间温升。
7、焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。
8、对探伤检查不合格的焊缝必须清根后重新焊接并重新探伤检查。
9、焊缝表面质量：
应圆滑、无折皱、凸凹槽、中断处，从填缝金属到焊件间要平缓连接，无表面堆集。
10、在大风、雨季、结露时，应做好各种措施，保证焊接质量，风速大于8m/s时手工焊应采取有效的防风措施，当风速大于2m/s时，气体保护焊应采取防风措施或者停止焊接,当温度低于-15℃时，应停止焊接，温度低于0℃大于-15℃时，应将焊缝加热后焊接。
11、焊接H型钢接头时，先焊翼缘腹板焊缝然后焊接翼缘板的焊缝，焊接过程中必须做好清根工作，特别是翼缘板焊接前，应将T型焊缝位置彻底清根后再焊接，确保T型缝焊透。
6.3质量验收
工过程中必须严格执行三级验收制度。
班组在各个工序间严格执行“三不”制度，即不生产不合格产品，不接收不合格产品，不移交不合格产品，并做好班组施工和验收记录，班组验收合格后应申请队站和项目部质量管理部门验收，项目部验收合格后应申请监理单位验收。
验收合格后方可移交安装单位安装。
施工材料进场后，且在使用前应报监理单位报验。
施工过程中如有焊工调动，应及时向监理部门报验备案。
焊接材料应及时报验，内部做好焊材的保管和领用记录。
外圈梁对接焊缝质量等级为二级，必须按焊缝数量的20%比例对焊缝质量进行超声波检验。
七、强制性条文
1、钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。
钢材必须附有材质合格证书。
钢板的机械性能和化学成份须满足设计要求。
现场到货的钢材必须具有厂家材质检验合格证,无合格证或合格证中所列的性能不全的钢材严禁进入现场。
当材料的化学成份或机械性能不清楚时,必须进行取样试验,符合设计要求者方可使用。
钢板的尺寸及偏差应符合GB709-2008的要求方可收货，热轧H型钢必须满足《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2005的相关要求。
首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。
2、焊接材料必须具有生产厂家质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
3、焊缝的无损检测应根据设计的焊缝质量等级的要求检测并出具检测报告。
4、焊件对接允许对口错位如下：
a）二类焊缝15%的板厚且不大于3mm；
b）三类焊缝20%的板厚且不大于4mm；
c）不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。
5、工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3mm以上处切除，严禁损伤母材。
去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。
八、安全文明施工及注意事项
1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
2、每天站班要坚持三交三查制度，严查劳保佩戴不整、不正确，严查精神面貌、严禁酒后进入现场施工，时刻做好“四不”伤害教育，做好定期和不定期的安全检查制度。
3、在工作时间，起重人员和吊车司机工作时必须保持良好的工作状态，起重人员指挥必须口哨清晰，手势正确，严禁非起重人员指挥工件转运。
4、起重钢丝绳具（比如钢丝绳、吊带、卡环等）必须认真检验合格后方可使用，工件吊起亮风后应作适当停顿，确保无误后方可继续作业。
5、钢构件起吊或翻面时，应根据其重量、形状合理选择吊点和起吊绳具，尖锐棱角处要用管皮包垫，避免钢丝绳割伤。
6、由于施工区域狭窄，工序交叉作业较多，各施工小组应协调配合，工作人员之间应相互提醒，防止意外事故。
7、在起吊重物时，起重工应注意并提醒在周围工作的其他人员，禁止在起吊范围内有其他工作人员。
8、新疆地区风大，寒冷，在起重过程中必须严格执行6级大风下停止施工的规定，在6级大风一下施工时，要做好防风措施。
不宜在大风天气吊装大面积，大体积的工件，吊装过程中要拉好拉绳。
组装过程中的临时支撑要牢固，工件未形成牢固结构前不得拆除临时支撑。
龙门吊车下班时或大风时应把夹轨钳锁紧，并拉好缆风绳。
9、钻床，切割机、磁座钻等机械运行状态下操作人员不得离岗，并严格按操作规程进行，旋转机械操作时不得带手套。
10、吊车和卷板机配合作业时，运行操作人员应协调指挥，保证机械同步动作，防止机械事故发生。
11、焊接作业只能由持证焊工进行，焊接时应正确佩戴个人防护用品。
12、工作区内的动火点应配置合格的灭火器，并定期检查，确保灭火器在绿色刻度内；而且动火区域内严禁堆放易燃易爆物品。
13、高处作业必须佩戴安全带，安全带必须挂在上方可靠处，严禁低挂高用。
高处作业时随身的工具要放在工具袋内，使用的工具要有保险绳，防止坠落。
高空作业时，所用的工器具，卡块等应及时收回，防止落物伤人。
14、使用的电动工具应完好，电缆无破损裸露，严格执行3相5线制规定，配电箱必须接地良好。
使用电源必须是一台电动工具一个漏电保护装置，使用电动工具前，应检查漏电开关是否完好，电源电缆是否完好，机械装置是否正常。
确认正常后方可通电施工。
15、使用榔头时应检查榔头连接位置时候牢固，且不得带手套，钻床、落地砂轮机操作时严格按操作规程操作，转动机器操纵是严禁带戴手套和留长发，衣服，袖口应扣紧。
手拉葫芦应经检验合格，且在使用范围内使用，严禁两人同时拉手拉葫芦。
16、钢构件制作好后，必须按系统分类堆放整齐，不得吊放在坑洼积水处。
17、工件组合及焊接时留下的焊疤和飞溅在工件涂刷前必须清除干净。
18、在工件采用钢丝轮除锈和打磨时，施工人员必须戴防护眼镜，且打磨前方不得站人。
19、冬季施工时要做好防风、防寒、防滑措施，确保施工场地环境的安全,雨雪天气应将结构上的雨雪清除干净后施工，钢板结冰时不得在钢板嬉戏打闹。
20、施工用的焊条头应放在随身带的小桶内，电焊线和火焊用皮管在施工完后应及时回收并排列整齐。
边角余料、施工垃圾应及时清扫，保持“工完、料尽、场地清”良好工作作风。
九、危险源辨识与风险评价一览表
记录号：
JL204-01
部门:
金属加工队空冷塔展宽平台制作使用编号：
2015.07
序号
作业活动
危险源
危害
类别
作业条件危险性评价
风险
等级
是否不可
承受风险
控制措施
备注
L
E
C
D
1
钢结构组装
作业人员配合不能协调一致
行为性
6
6
1
36
二级
否
作业指导书
施工现场狭窄、零乱
行为性
3
3
3
27
二级
否
监督检查
使用大锤不当
行为性
3
6
3
54
二级
否
教育培训
使用撬棍不当
行为性
3
6
1
18
一级
否
安全施工措施
需临时加固的无加固措施或临时加固不牢
行为性
3
1
7
21
二级
否
教育培训
钢板上无防滑措施
行为性
6
2
7
84
三级
是
检查监督
钻孔时佩戴手套
行为性
1
2
7
14
一级
否
检查监督
使用过期的手拉葫芦
行为性
6
1
7
42
一级
否
检查
手拉葫芦使用不当
行为性
1
1
3
3
一级
否
检查监督
酒后施工
行为性
1
1
3
3
一级
否
加强监督
2
焊接
切割
作业
皮手套、电焊线、把钳破损
行为性
3
3
7
63
二级
否
检查
电焊机一、二次线绝缘老化、破损
物理性
6
3
7
126
三级
是
更换包扎
距易燃易爆物品小于10米作业
行为性
6
3
7
126
三级
是
检查培训
氧气、乙炔瓶放置不规范小于是10米
行为性
1
6
15
90
三级
是
检查整改
氧气、乙炔瓶与带电体接触
行为性
1
1
40
40
二级
否
监督检查
下班前不松顶针
行为性
1
3
3
9
一级
否
检查
火焊工操作时不戴眼镜
行为性
3
3
7
63
一级
否
检查
3
起重指挥及起重机械作业
作业人员岗位技能水平差
行为性
3
6
3
45
二级
否
教育培训
起吊方式或措施不当
行为性
3
6
3
108
三级
是
作业指导书
工件翻面吊装时，吊点位置选择不当
行为性
3
3
7
63
三级
是
检查
钢丝绳与物体的棱角接触
行为性
1
0.5
15
7.5
一级
否
加强监督
作业人员配合不能协调一致
行为性
6
6
1
36
二级
否
作业指导书
指挥信号不明确或信号装置出故障
行为性
6
6
1
36
三级
是
监护、操作规程、检修
起重机械作业时，刹车失灵
物理性
3
0．5
40
60
二级
否
加强监护
起重机械电动葫芦钢丝绳排列不整齐
行为性
3
3
3
27
二级
否
检查监护
安全装置不齐全或部
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