大桥T型梁预制施工方案.doc

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新疆哈巴河吉勒布拉克水电站工程大坝工程

吉勒布拉克水电站工程大坝工程

Q5大桥T梁预制施工方案

合同编号XJXH-JLBLK-TJ02-ZB201002-01-029

审核：

校核：

编制：

中国水利水电第十一工程局有限公司

吉勒布拉克工程项目经理部

二〇一一年七月十日

目录

目录 -1-

1概述 -1-

2施工依据 -2-

3施工顺序 -2-

4预制厂施工 -2-

4.1预制场选址 -2-

4.2预制场布置 -2-

4.2预制台座 -3-

5T梁预制 -3-

5.1模板工程 -3-

5.2、钢筋工程 -4-

5.3、混凝土浇筑 -5-

5.4混凝土的养护 -6-

6质量保证措施 -6-

7安全保证措施 -7-

8资源配置 -7-

Q5大桥T梁施工方案

1概述

Q5永久过河大桥位于临时钢桥下游处，主要是连接进场道路和R9永久道路，本桥总跨径60m，每跨30m，共2跨。

上部结构均为后张预应力混凝土T梁，半幅桥横向设置3片T梁。

T梁混凝土为C50，预应力钢筋为Φs15.2，标准强度为1860Mpa的高强低松弛钢绞线束。

边梁重74t,中梁重73.5t，T梁采用设吊孔穿束兜梁底的吊装发。

主要工程量见表1-1

表1-1T梁预制主要工程量标

项目

单位

数量

备注

混凝土

C50

m³

175

钢筋

Φ8

kg

825

Φ10

kg

15422

Φ12

kg

61875

Φ25

kg

3811

2施工依据

（1）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；

（2）《公路桥梁通用图-装配式预应力简支T梁桥上部结构》；

（3）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；

（4）招投标文件及合同文件；

（5）Q5永久跨河大桥施工图。

3施工顺序

T梁预制预制场建设、钢筋下料绑扎、立模、浇筑混凝土、拆模、张拉梁体预应力钢束、封锚、压浆、封端。

4预制厂施工

4.1预制场选址

根据施工现场实际情况，预制场选定在Q5桥址左岸下游约250m处，预制场长50m，宽40m。

4.2预制场布置

本桥共有6榀T梁，数量较少，预制场布置30mT梁台座6个，台座与台座间距2.5m。

4.2预制台座

  预制场地由于是回填砂砾石，需将该处地基压实、加固处理，地基承载力≥150kpa，台座地基加固处理后，测放台座外型边线，浇筑20cm厚30m×0.5mC25砼台座，台座两端1m位置预留20cm宽的缺口，并铺设小块活动模板，兜底吊装穿钢丝绳用。

为了控制T梁张拉后梁体上拱，底模按圆曲线预设2cm反拱，T梁台座间距2.5m布置。

5T梁预制

5.1模板工程

5.1.1T梁模板

模板采用竹胶板加工拼装制作，边梁模板1个半套、中梁模板1套。

为了便于安装和拆除，每面模板分成多块组装。

侧模采用20mm竹胶板，50mm厚马道板作为背肋2.5m一节，进场前进行严格的组拼检验；在预制台座上铺设地板革作为底模，端模采用20mm竹胶板现场拼装加固。

5.1.2模板加工要求

模板制作要求面板平整、光洁，无凹凸缺陷，平整度不大于1mm（2m靠尺），板面翘曲度不大于0.5mm，模板接缝高差不大于1mm。

5.1.3模板安拆

T梁模板的安装与拆除，T梁模板安装时要小心，以免梁肋及隔板钢筋受碰撞。

龙门吊先采用偏心吊具运模板就位，然后通过手拉葫芦调整，调整到位后穿入对拉螺杆固定，相临节段模板拼装好后固定连接螺栓。

T梁模板在砼达2.5Mpa后，分节段对称拆除，每拆除一片模板立即作好支撑工作。

模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。

模板的安装和拆除均采用人工进行，装拆时注意如下事项：

（1）在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作；

（2）模板在搬运过程中，注意避免碰撞，严禁将模板悬空抛落；

（3）使用前涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、没有遗漏。

（4）装拆时，要注意检查接缝处是否严密，为保证接缝紧密、不漏浆，在拼装模板时贴双面胶带。

（5）模板在安装过程中，及时对各部位模板进行调整，安装完毕后进行全面检查，若超出允许偏差，及时纠正。

5.2钢筋工程

（1）T型梁普通钢筋为构造钢筋，按骨架钢筋在梁体内所处位置不同可分为：

梁肋钢筋（腹板钢筋、马蹄钢筋）、横隔板钢筋、梁端钢筋（锚板内钢筋、封锚钢筋）、面板钢筋、定位钢筋、支座垫板及其它部分钢筋。

加工和绑扎严格按照设计和规范要求执行，如遇到与T梁预应力管道冲突时可移动普通钢筋，保证预应力管道位置准确。

特别注意预埋墩顶连续端的伸出钢筋和预应力孔道。

（2）T梁梁肋和隔板钢筋可预先分段在车间绑扎好，整体安装在T梁底模上，也可直接在底模上绑扎成型，面板钢筋待侧模安装就位后绑扎。

梁肋布置足够的混凝土垫块，确保钢筋的保护层厚度，制作保护层垫块的水泥品种应与梁体水泥相同，以免影响梁体的外观质量。

（3）预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固，波纹管采用标准型内径87mm，波纹管位置严格按照坐标定位，并用定位钢筋固定，定位钢筋用Φ8钢筋加工而成。

桥面系的预埋件要预先埋入梁中，并确保其位置准确性。

波纹管接头采用对接并用将接头缠绕至少3道，不得漏浆。

锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确、牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞住，以避免漏浆堵塞。

（4）为保证穿束顺利，在T梁砼浇筑前，将钢绞线穿入波纹管内，在砼浇筑过程中要不断抽动钢绞线，以免钢绞线被砼浆液固结。

（3）钢筋安装施工注意事项：

伸出主梁的钢筋要保证有足够的焊接长度，焊接采用双面焊（长度为5d）。

所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。

模板、钢筋就位后，必须对模板尺寸和钢筋的位置再次进行检查。

5.3混凝土浇筑  

钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签字后进行混凝土的浇筑施工。

混凝土在拌和站集中拌制、混凝土搅拌运输车运输、25t汽车吊配1m3混凝土卧罐入仓。

混凝土浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。

浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆。

混凝土下料第一层将底部马蹄部位浇满，采用钢钎配合Φ75软轴振捣器附着模板外振捣，振点间距控制在50cm以内，时间为40～60S。

采用锤击模板检查混凝土是否密实，检查如存在空腔应加强振捣，直至检查混凝土密实。

第二层浇筑至腹板顶，第三层浇筑T梁翼缘板，由Φ30插入式振捣器振捣。

插点间距控制在30cm，另外，振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5-10cm以消除接触面，当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制15-30s，插入振捣器振捣砼时，注意不能碰撞波纹管。

混凝土浇筑施工应注意如下事项：

（1）浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工；

（2）预制T型梁时要预留泄水管孔，从梁端2.48m处开始布置，每隔5m布置一个，两侧对称布置；

（3）预制T梁采用钢丝绳兜底吊装，吊点离梁端800mm，此处翼板上预留吊洞；（4）施工时随时检查模板、钢筋和各种预埋件位置及其稳固情况，发现问题及时处理；

（5）T梁混凝土采用插入式振捣器，混凝土下料第一层将底部马蹄部位浇满，由Φ75插入式振捣器附着模板振捣，第二层浇筑至腹板顶，第三层浇筑T梁翼缘板，由Φ30插入式振捣器振捣。

插入振捣器振捣砼时，注意不能碰撞波纹管。

（6）浇筑混凝土时，对后张结构应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。

并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。

（7）浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。

（8）每片梁除留足标准养护试件外，还要做随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。

混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模板。

（9）认真填写混凝土浇筑施工原始记录。

5.4混凝土的养护

混凝土终凝后即可养护，养护在自然状态下进行，梁体顶面采用覆盖一层塑料薄膜后再用土工布覆盖梁板，每天洒水养护，保证24h潮湿，养护期14天，认真填写混凝土养护记录。

6质量保证措施

1）施工前组织技术人员认真熟悉图纸、相关规范和质量要求；施工过程中技术人员要在现场进行技术交底工作，并在现场进行施工技术指导；

2）通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使混凝土的质量符合规定要求。

3）各种材料、各工程项目和各个工序，应经常进行检验，保证符合设计和施工技术规范的要求。

4）隐蔽工程检查、分部工程检查、工程变更设计、施工技术修改、施工方案变更、质量事故的发生和处理等事项，应按有关规定及时通知有关人员。

严格每道工序，进行过程控制，钢筋的绑扎、对接严格按施工规范认真执行，严格混凝土的平仓、振捣，保证混凝土的质量。

5）结构混凝土应符合下列规定：

（1）表面应密实、平整。

（2）如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的0.5％。

（3）如有裂缝，其宽度不得大于设计规范的有关规定。

（4）预制T梁等重要部位无掉边或蜂窝、麻面。

（5）小型构件无翘曲现象。

（6）对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护；

7）如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。

7安全保证措施

（1）建立项目安全培训制度，落实“三级”安全教育，开展“预知危险活动”。

新上岗人员必须进行安全教育培训，经考核合格才能上岗。

每班作业时，作到持证上岗，且必须进行班前5分钟安全教育。

（2）项目安全管理部配备2名专职安全员，每个施工班组指定兼职安全员，以负责本班组的施工安全工作。

（3）在使用推、挖、吊等机械设备时，必须遵守相应的操作安全规程，严禁违章操作。

8资源配置

表8-1设备配置表

序号

设备名称

型号及规格

单位

数量

备注

1

推土机

TY220

台

1

2

平板车

康明斯

台

1

3

混凝土吊罐

1m³

台

1

4

混凝土罐车

三菱（6m3）

台

3

5

汽车吊

QY25

台

1

6

插入式振捣器

ZDN25

个

5

7

运梁小车

辆

1

8

全站仪

徕卡TS06

台

1

9

水准仪

DSZ2

台

1

10

M15-9型锚具

M15-9

套

2

11

千斤顶

YCW-100

套

2

12

电焊机

BX6-400/ARC-500

台

3

表8-2劳动力计划表

序号

工种

数量

备注

1

桥梁预制

25

2

驾驶员

7

3

电工

2

4

测量人员

4

5

普工

10

6

机械工

9

7

管理人员

3

合计

55

-8-