CFG桩工程监理实施细则.docx

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CFG桩工程监理实施细则

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XXXXXX安置房工程

CFG桩监理实施细则

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签署页

监理文件名称

总监理工程师

文件编制

编制日期

审

核

年月日

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备

注

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1工程概况

2编制依据

3专业工程的特点

4监理工作流程

5监理控制要点及目标值

6监理工作方法及措施

7质量控制与检查验收

8信息管理及工序交接

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第一章工程概况

1.1工程概况

1.1.1工程名称：

1.1.2建设地点：

1.1.3使用功能：

：

住宅楼

1.1.4建筑面积：

45911m2（B地块），48614m2（C地块）

1.1.5建筑层数：

地上34层，地下1层；

1.1.6建筑高度：

98.9米

1.1.7耐久年限：

50年

1.1.8

结构形式：

框架剪力墙结构；

1.1.9

建筑耐火类别：

一级；

1.1.10

抗震设防烈度：

7度；

1.1.11

屋面防水等级：

Ⅰ级；

1.1.12

地基及基础：

本工程主楼筏板下采用

CFG复合地基。

桩基工程主要技术参数和工程量

类别

桩径桩长砼强度

桩根数砼量

（mm）（m）等级

部位

工程桩

400

7m

C25

1208（B

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地块）

试桩4007mC259（B地块）

注：

1.工程施工前应进行试桩，试桩数量（每栋楼）不少于3根，以确定可靠施工工艺及桩长

2.表中技术参数为B地块1#、2#、3#楼。

C地块待图纸确定后补充。

1.2CFG桩分项工程建设监理目标。

质量要求：

合格。

1.3CFG桩分项工程监理细则编制依据

本CFG桩分项工程监理细则是依据以下现行国家和行业规范、规程、标准编制

1.本工程设计单位提供的业主认定的设计文件和施工图纸。

2.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

3.《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）

4.《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）

5.《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2002）

6.《建筑安装工程质量检测评定统一标准》（GB50300-2001）

7.《混凝土强度检测评定标准》（GBJ107-87）

8.试桩必须满足《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）附录C的要求

9.《水泥粉煤灰石渣（CFG桩）复合地基技术规定》（QIJY06-97）

第二章监理工作的程序

螺旋钻孔管内压力砼成桩施工工序质量检验流程图

放线验收（监理工程师）检验（监理工程师见证取样、送试）

施工放线砼灌注

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砼搅拌

成孔

安装泵管计量检查

钻机就位

搅拌砼

开钻检验

质检组检验

钻进

泵送砼

砼班自检

钻进记录

灌注砼

检查塌落度

钻孔班自检

填写灌注记录

质检组验收

拆卸泵管

隐蔽工程验收（监理工程师）

清洗泵管

测量桩位偏差桩顶高程

竣工验收

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第三章CFG桩工程质量标准

3.1保证项目

3.1.1CFG桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定；

3.1.2成孔深度必须符合设计要求。

3.1.3实际浇注砼量严禁小于计算体积；

3.1.4浇注砼后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范

的规定；

3.2允许偏差项目

桩的位置允许偏差项目表

表3.2

序

允许偏差

项

检查项目

检查方法

单位

数量

1

原材料

设计要求

查产品合格证书或抽样送检

主

2

±20

控

桩径

㎜

用钢尺量或计料量

项

目

3

桩身强度

设计要求

查28天试块强度

4

地基承载力

设计要求

按规定的办法

1

桩身完整性

按桩基检测技术规范

按桩基检测技术规范

一

2

桩位偏差

≤0.40D

用钢尺量，D为桩径

般

项

3

桩垂直度

≤1/H

用经纬仪测桩管

目

4

桩长

㎜

±100

测桩管长度

注：

1、桩径允许偏差负值是指个别断面。

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第四章CFG桩工程质量控制要点

4.1成孔质量控制要点

4.1.1复查桩位定位及标高。

4.1.2对孔位进行编号。

钻机就位时，对准桩位后调平，根据钻机的调

平装置进行钻机钻杆的垂直度调整，当检测指示符合要求后方可开钻。

开

钻前，当班监理工程师复查桩位编号、孔位不能有偏差。

并且记录开、停

机的时间督促施工单位作好岩土状况的描述。

4.1.3在钻进过程中，还要经常检查钻机的箭头对准下方的标尺中心情

况，随时进行调整。

对成孔设备要经常检查其机械性能是否正常，对设备

及电器装置要定期检修维护，以防发生机械和人身事故。

4.1.4成孔质量先由机组自行严格按《水泥粉煤灰石渣（CFG桩）复

合地基技术规定》（QIJY06-97）进行自检，做好钻进中的各项记录，自检

合格后，机组交当班技术员和监理工程师、甲方代表进行验收，如经验收

不符合质量标准应进行返工，凡不符合要求的钻孔在未妥善处理前不得进

行下一道工序。

4.1.5成孔质量标准及验收内容：

成孔深度以标高确定，桩径允许偏

差20mm；钻孔垂直度允许偏差1/H；桩位水平位移≤0.40D（D为桩径）。

桩位水平位置采用引桩法控制。

4.1.6当班监理工程师填写记录，当班桩位开孔、终孔时间、验收桩位时间及当班期间发生的和施工有关的事件记录。

4.1.7检查成孔的控制深度、孔径：

以设计桩长控制深度；

4.1.8监理工程师验收合格后，书面下达《桩砼浇灌令》。

施工单位应在1.5~3小时内完成桩砼浇注工作。

4.2砼浇注的质量控制要点

4.2.1原材料及砼拌制的质量控制要点

4.2.1.1原材料及砼拌制好坏直接影响工程质量。

为确保工程质量，杜绝劣质原材料进入工程，必须实行原材料试验取样、送样见证人制度；材料生产、经销许可证，出厂合格证制度。

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4.2.1.2砼拌制实行按砼级配过磅计量，监督记录制度化。

4.2.1.3砼配合比：

施工所用的砼必须符合图纸的规定，同一场地的料

源取砂、石送专业质量检验单位按结构设计砼强度标号，按施工坍落度的

要求及时配试砼施工配合比。

4.2.1.4水泥进场时必须有质量证明书，对其品种、标号、包装、出厂

日期检查验收，并做安定性复试。

对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个

月，应复查、试验，并按试验结果使用。

砂子：

含泥量不得大于3％，其颗粒尺寸符合规范要求为中粗砂；

石子：

采用碎石，其规格为1—2；

水：

拌制砼宜用饮用水。

4.2.1.5砼原材料秤量允许偏差：

水泥、混合材料：

2％；

粗细骨料：

3％；

水、外加剂：

2％。

4.2.1.6砼应搅拌至各种组成材料混合均匀颜色一致，在搅拌机中搅拌

时，自全部材料装入搅拌筒中起至砼由搅拌筒中开始卸料止，其延续搅拌

的最短时间：

强制式搅拌机为60s，带有外加剂的砼应当延长搅拌时间；当

连续5天平均气温低于5℃时，应采取加热水的方法来保证砼的入模温度

高于5℃。

4.2.1.7应选用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5R标准。

4.2.1.8砼的质量检验，应遵照国家施工验收规范规定留试块外，尚应

增加与工程结构同条件养护的试块一组，用于检验常温养护28天的强度。

4.2.1.9砼的拌制过程中应按下列规定进行检查：

①检查砼的组成材料的质量和用量，每工作班至少两次；检查砼在拌制地点的坍落度，每一工作班不少于两次；

②在每一工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时调

整；

③砼的拌制时间应随时检查，每天测水温两次并做记录（进入冬季施工时）；

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④检查砼质量，应制做砼试块，进行抗压强度试验，规定每昼夜不少

于二组，停盘时冲刷搅拌机，防止粘在机上的水泥硬化。

4.2.2砼浇注的质量控制要点

4.2.2.1检查水下砼必须具备良好的和易性，坍落度宜为

180~220；

配合比应通过试验确定；粗骨料的最粒径应不大于30

4.2.2.2输送导管使用前必须仔细检查，是否有裂缝、砂眼等破损现象，

在砼浇注过程中严防脱节、破裂。

4.2.2.3CFG桩施工前必须用水准仪重新测定孔口标高，严格控制孔口

至桩顶的深度。

4.2.2.4随着砼面的上升，钻机杆也要同时逐渐提升，同时必须保证钻

杆内砼面比孔内砼面高出2~3m，不得小于1m，严禁将钻杆底端提出砼面。

4.2.2.5水下CFG砼应连续进行，不得中断，如发生堵管、导管脱节、

破裂等事故，应及时采取措施，砼从搅拌机中卸出至桩灌注完毕延续时间：

气温低于2℃时，不得超过2小时。

4.2.2.6保证设计桩顶标高，应注意控制最后一次砼灌注量，反浆量做

到不低于500mm

4.2.2.7应检查CFG桩施工记录及砼CFG桩质量，作好当班报表。

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第五章CFG桩工程质量控制方法与措施

5.1审查施工组织设计；应结合本工程特点，有针对性地制定相应的质

量管理措施。

5.1.1施工平面图，标明桩位、编号、施工顺序、水、电、线路和临时

设施的位置。

5.1.2确定成孔机械，配套设施及施工工艺等资料；

5.1.3施工作业计划和劳动力组织计划，材料供应计划；

5.1.4对安全、劳动保护、防火和环境保护等有关规定的执行措施；

5.1.5保证工程质量和冬雨季施工的技术措施。

5.2桩基设计、构造及规定

5.2.1根据勘测设计院设计图纸及设计变更，工程桩采用螺旋钻孔管内

压力砼成桩（CFG桩），桩径400，桩长7m，桩顶标高为-7.6m砼强度等级为C25。

筏板下单桩承载力特征值为450kN，复合地基承载力特征值fspk≥500Kpa。

工程施工前应进行试桩，试桩数量不少于3根，以确定可靠施工工艺及桩长、桩距，并采用单桩载荷试验确定单桩承载力特征值和复合

地基承载力特征值；

5.3螺旋钻孔管内压力砼成桩的施工质量预控

5.3.1研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图，对

螺旋钻孔管内压力砼成桩工程进行预测分析；

5.3.2审核施工单位的螺旋钻孔管内压力砼成桩施工组织设计或施工技

术方案；

5.3.3考察现场砼搅拌机械等设备状况；

5.3.4审查施工单位申报和进场的原材料—水泥、砂、石、外加剂等的

合格证及复试单。

5.3.5检查钻机、砼输送泵、搅拌机、磅秤以及测量工具等情况。

5.3.6审核砼配合比及检查施工配合比；

5.3.7检查现场排渣、材料堆放的安排；

5.3.8试桩及工程桩钻孔时，应做好地质土层记录，以校核地质勘察报

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告的资料和桩基承载力的资料；

5.3.9施工放线质量控制

5.3.9.1根据建设方提供的水准点和坐标，按设计图纸由专职人员对定

位轴线进行复测；

1）5.3.9.2施工误差范围：

钻孔垂直度≤1.0%、桩径≤20mm、桩位≤0.4

倍桩径，监理工程师对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查。

5.3.9.3测绘人员提交桩位测量定点成果资料，经业主、监理工程师验

线后方可开工。

验线、复测形成书面文件。

5.4对质量通病的处理

5.4.1螺旋钻孔管内压力砼成桩桩顶在凿除浮浆时，不得将桩顶凿成契

形。

如发生此现象，应将桩头采用高标号（C40）的砼修补平。

第六章CFG桩工程质量检测和评定

本工程螺旋钻孔管内压力砼成桩的检测采用复合地基和单桩的静载荷

试验，再辅以动测法。

6.1桩基高应变动力检测

6.1.1目的:

判定桩基的竖向极限承载力和评价桩身的结构完整性。

6.1.2检测桩数：

本工程复合桩基验收时，承载力检验应采用复合地基

载荷试验，应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28d后进

行，试验数量为总桩数的0.5%-1%，且每个单体不少于3点，应抽取不小

于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性，待检测报告

提交设计单位验证符合设计要求后，方可进行褥垫层及上部基础的施工。

6.2桩基低应变动力检测（JGJ/T93-95）

6.2.1目的：

检测桩身砼完整性，推定缺陷类型及其位置，核对桩长，

估计桩身砼强度等级。

6.2.2检测桩数量

6.2.2.1工程桩检测

6.3复合地基和单桩静载荷试验

6.3.1试桩数量：

采用现场静载荷试验确定单桩竖向极限承载力标准值

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时，在同一条件下试桩数量不宜少于总桩数的1％，且不应少于3根。

6.3.2试验目的：

确定复合地基承载力标准值作为依据。

6.3.3终止加载条件：

为出现下列情况之一

6.3.3.1

某级荷载作用下，桩的沉降量为前一级荷载沉降量的

5倍；

6.3.3.2

某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载沉降量的

2倍，

且经24小时尚未达到相对稳定；

6.3.3.3试桩时间：

从试桩到开始试桩的间歇时间，在桩身强度达到设

计要求的前提下，对砂土不少于10d；对粉土和粘性土不少于15d；对淤

泥或淤泥质土，不少于25d；

6.3.3.4试桩必须设置在原状土范围内，应避免在基坑回填土上，否则

试桩结果可能不真实，不可靠；

6.3.3.5试桩垂直度必须符合规范允许偏差1％以内的要求。

6.3.3.6桩试验完后，应迅速将试桩中间报告送交监理、业主及设计院，

以便研究修改桩的设计。

6.4按桩的质量评定标准将其分为四类：

6.4.1I类桩：

动测波形规则衰减，桩底反射清晰，桩身质量完好，达

到设计桩长，波速正常，砼强度达到设计标号。

6.4.2II类桩：

动测波形有小畸变，桩身反射清晰，桩身有小缺陷如

扩径、轻度缩径，局部轻度析等；对单桩承载力没有影响，桩身砼波速正

常，达到砼设计强度要求；

6.4.3III类桩：

动测波形出现较明显的不规则反射，对应桩身有小缺

陷，如裂纹、离析、缩径较严重。

桩身砼波速偏低，达不到设计标号，对

单桩承载力有一定影响。

该类桩要求设计单位复核单桩承载力后，提出处

理意见。

6.4.4IV类桩：

动测波形严重畸变，对应桩身缺陷如裂纹等。

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纠正和预防措施程序版本A

附录B

预防措施记录表

工程名称编号

潜在不合格描述

断桩

产生潜在不合格的原因分析

①砼较干，骨料太大，导管堵塞；

②排除机械故障超过规定时间；

③导管拔出砼面。

采取预防措施计划

①严格控制砼坍落度及水灰比；

②灌注砼前应检查机械，保证机械运转正常，必要时应有备用机械；

③灌注过程中，严格控制钻杆埋深，由专人进行测量，严禁钻杆埋深小于

1m；

责任实施部门签署：

日期

审批部门/人签署：

日期

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实施情况及结果的验证结论：

总监理工程师：

专业监理工程师：

日期日期

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纠正和预防措施程序版本A

附录B

预防措施记录表

工程名称编号

潜在不合格描述

塌孔

产生潜在不合格的原因分析

①提杆速度太快，致孔壁塌孔。

采取预防措施计划

①浇灌过程中将导管提速绶慢，保证钻头部分埋在砼表面以下。

责任实施部门签署：

日期

审批部门/人签署：

日期

实施情况及结果的验证结论：

总监理工程师：

专业监理工程师：

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日期：

日期：

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