HAZOP方法常用术语引导词及全参数.docx

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HAZOP方法常用术语引导词及全参数

实用标准文案

塔类设备的HAZOP分析表

偏差

原因

后果

安全措施

1.

如果塔本身设计不

1.

上游（来液）流速太大

能满足高液位要求，

1.

高液位报警器

塔釜液位高

2.

下游（抽出）流速太小

将会损坏塔结构

2.

液位指示器

3.

控制阀关闭

2.

液泛（塔板倾覆）

3.

压力高

1．控制阀打开

1.

液位指示剂

塔釜液位低

2．下游（抽出）速度太小

蒸汽进入下线设备

2.

低液位报警器

3．上游（来液）速度太小

1．控制阀打开

1.

液位指示剂

塔盘液位低

2．下游（抽出）速度太小

蒸汽进入下线设备

2.

低液位报警器

3．上游（来液）速度太小

1．流经再沸器的速度太低

1.

回流流量检测

2．再沸器温度太高

仪

温度高

3．来液温度太高

压力高

2.

高温报警

4．冷却失效

3.

温度指示器

5．回流失效

1．回流过量

1.

回流流量检测

2．进料轻组分闪蒸

1.

水冻结

仪

温度低

3．环境温度太低

2.

可能导致低温损害

2.

低温报警

4．流经再沸器的速度太慢

3.

温度指示器

5．再沸器温度太低

1．上游设备突然排气

1.

可能通过泄压阀释

2．上游压力高

放

1.

压力指示器

压力高

3．压力控制阀关闭

2.

导致泄露（如果压力

2.

高压报警仪

4．蒸汽加热器/再沸器泄露

已超过了设备的压

5．塔盘

力等级）

1．温度低

1.

低压报警器

压力低

损坏塔器

2.

压力指示器

2．压力控制阀打开

3.

真空断路器

1．上游污染物浓度高

1.

检查指定的阀

2．操作员失误（阀未对准）

已对齐

污染物浓度

3．在变幻物料时操作员失

2.

物料交付步骤

高

误

3.

物料在卸货/

4．上游操作混乱、错误

使用前进行检

5．原材料错误

验

1．侵蚀/腐蚀

1.

腐蚀探测器

2．外部火灾

2.

无损检测

失去密封

3．外部撞击

物料泄漏

3.

操作、维护以

4．积聚液体在低点、死角冻

及必须隔离时

结

应按要求进行

5．垫圈、填料，或密封圈失

4.

泄压阀

文档

实用标准文案

效

5.

远排放能力

6．不合适的维护

6.

防爆板

7．设备或设备衬里失效

7.

远距离或工人

8．材料缺陷

操作隔离塔的

9．取样点阀泄露

能力

10.观察口失效

11.设备堵塞物热膨胀

12.真空

13.排气或排污阀泄露

14.高压（如果压力超过了设备的压力等级）

管线的HAZOP分析表

偏差

原因

后果

安全措施

1.

腐蚀

1.

控制阀打开

2.

下游液位太高

1.

流速指示器

流速高

2.

上游压力太高

3.

上游液位太低

2.

高流速报警

3.

下游压力太低

4.

可能对管内组件造

成损害

1．阀门关闭

2．控制阀关闭

1.

上游液位高

3．下游压力高

2.

上游压力高

1．流速指示器

流速低或无

4．上游压力低

3.

下游液位低

2．低流速报警

5．滤网堵塞

6．由于固体物积聚堵塞管

道

1.

上游污染

逆流

1．下游压力高

2.

上游液位高

止逆阀

2．上游压力低

3.

上游压力高

4.

下游液位低

温度高

1.

环境温度太高

压力高

1.

高温报警

2.

上游温度太高

2.

温度指示器

1.

环境温度低

1.

水冻结

温度低

2.

物料凝固并堵塞，导

低温报警

2．上游温度低

致低或无物流

1．物料堵塞

1.

可能通过泄压阀释

放

2．下游压力控制阀关闭

1.

压力指示器

压力高

2.

管线泄漏（如果压力

3．上游压力高

2.

高压报警仪

已超过了设备的压

4．温度高

力等级）

压力低

1.

低压报警器

2.

压力指示器

污染物浓度

1．上游污染物浓度高

1.

检查指定的阀

文档

实用标准文案

高

2．操作员失误（阀未对齐）

是否对齐

3．操作者在切换物料时错

2.

确保物料交付

误

步骤正确

4．上游操作程序颠倒

3.

卸货或使用前

5．原材料错误

进行检验

1．侵蚀或腐蚀

2．外部火灾

3．外部撞击

1.

远距离或人工

4．积聚液体在低点、死角冻

操作隔离管线

结

的能力

5．垫圈、填料，或密封圈失

2.

止逆阀

效

3.

腐蚀探测器

6．水力的连续作用

密封失效

4.

无损检测

泄漏

7．不合适的维护

5.

操作、维护以

8．设备或设备衬里失效

及必须隔离时

9．材料缺陷

应按要求进行

10.

取样点阀泄露

6.

释放阀

11.

设备堵塞物热膨胀

7.

防爆膜

12.排气或排污阀泄漏

13.高压（如果压力超过了设备的压力等级）

1．由不适宜的NPSH导致的

气穴现象

2．侵蚀或腐蚀

3．最大吸入压力加停机压

1.

远距离或人工

力超出了压缩机罩壳设

操作隔离管线

计压力

的能力

4．外部火灾

2.

止逆阀

5．外部撞击

3.

腐蚀探测器

6．积聚液体在低点、死角冻

4.

无损检测

密封失效

结

5.

操作、维护以

小或大泄漏

及必须隔离时

7．垫圈、填料，或密封圈失

效（由于振动或密封失

应按要求进行

效）

6.

释放阀

8．水力的长期冲击作用

7.

防爆膜

9．不合适的维护

8.

备用泵

10.

材料缺陷

9.

泵状态检测器

11.

滤网堵塞

10.

振动检测器

12.

泵塞热膨胀

13.

排放或排污阀泄漏，外壳

泄漏

文档

实用标准文案

间歇反应器的

HAZOP分析表

偏差

原因

后果

安全措施

1.

控制阀失效

2.

下游流速太低

液位高

3.

公用系统的物料泄漏进

压力高

1.

高液位报警器

入反应器

2.

液位指示器

4.

前一次反应遗留下物料

在反应器内

1.

控制阀失效

2.

上游流速太低

液位低

3.

物料泄漏时进入公用系

1.

液位指示剂

统

2.

低液位报警器

4．在需要加料时操作者未

加料

1.

由上游设备来的物料过

1.

界面液位指示

界面液位高

量

重组分物质过量

器

2.

界面液位控制阀关闭

2.

高界面液位报

3.

向下游的流速低

警器

3.

界面液位指示

界面液位低

1.

下游流速太高

1.

蒸汽被烃污染

器

2.

界面液位控制阀开启

2.

轻组分下溢

4.

低界面液位报

警器

1.

催化剂或反应剂过量

2.

环境温度太高

1.

反应速度加快

3.

上游温度太高

2.

压力高

1.

温度指示器

温度高

4.

冷却失效

3.

管泄漏或破裂

2.

高温报警器

5.

加热器过热

6.

反应失效

7.

蒸汽控阀开启

1．催化剂或反应剂不足

1.

水冻结

1.

温度指示器

温度低

2．环境温度太低

2.

反应速度降低

2.

低温报警

3．蒸汽控阀关闭

3.

压力低

混合延迟

操作指失误

建立混合步骤的

文档

1.

建立混合步骤

的文档

1．电动机失效

2.

低温报警

混合不足或

2．电源失效

反应速度降低

3.

PM/混合组分

无

3．搅拌轴失效

监控器

4．搅拌浆片失效

4.

混合电动机状

态指示

5.

温度指示

反应速度高

1．催化剂过量

1.

建立混合步骤

文档

实用标准文案

2．过分混合

的文档

3．反应剂过量

2.

高温报警

4．温度高

3.

物料使用前进

5．污染物浓度高

行检验

4.

温度指示

1．催化剂不足

1.

高温报警器

2.

物料使用前进

2．反应剂不足

行检验

反应速度低

3．温度低

3.

温度指示

4．混合不够或无混合

4.

建立混合步骤

5．污染物浓度高

的文档

1．上游设备排气

1.

可能通过泄压阀释

2．上游压力高

放

3．压力控制阀失效

1.

温度指示器

压力高

2.

导致泄露（如果压力

4．蒸汽加热器/再沸器泄漏

2.

高压报警器

已超过设备的压力

5．液位高

等级）

6．温度高

1．失去惰性覆盖层

1.

低压报警器

压力低

2．压力控制阀失效

损坏反应器

2.

压力指示器

3．温度低

3.

真空断路器

1．进料阀一直开启

1.

建立混合步骤

的文档

次序颠倒

2．操作者失误（加料顺序错

2.

PM/进料阀检

误）

控器

1．混合器轴密封泄漏

2．操作员失误（阀未对齐）

1.

检查指定的阀

3．操作员在切换物料时失

已对齐

污染物浓度

误

1.

反应速度加快

2.

物料交付步骤

高

4．上游操作程序颠倒

2.

反应速度降低

3.

物料在卸货/

5．原材料错误

使用前进行检

6．上游污染物浓度高

验

7．从其他系统泄漏进物料

1.

冷凝物系统反

1．侵蚀或腐蚀

析器

2．不适宜的维护

2.

冷凝罐排气

3．不适宜停反应器操作（物

3.

传送监控器

料闪蒸使水冻结）

4.

腐蚀探测器

管泄漏或破

4．材料缺陷

造成低压区污染

5.

在冷却塔安装

裂

5．内部混合时产生的机械

烃监控器

磨损

6.

冷却塔设排烃

6．热膨胀

气孔

7．管壁被搅拌器刀片撞击

7.

操作、维护以

8．温度高

及必须隔离时

按要求进行

文档

实用标准文案

8.

PH监控器

9.

释放阀

10.

防爆膜

1．侵蚀/腐蚀

2．外部火灾

3．外部撞击

4．积聚液体在低点、死角冻

1.

释放阀

结

2.

防爆板

5．垫圈、填料，或密封圈失

3.

遥控或手动隔

效

离反应器的能

6．不合适的维护

力

密封失效

7．设备或设备衬里失效

小或大泄漏

4.

止逆阀

8．材料缺陷

5.

腐蚀探测器

9．取样点阀泄露

6.

无损检测器

10.

观察口失效

7.

操作、维护以

11.

设备堵塞物热膨胀

及必须隔离时

12.

真空

应按要求进行

13.排气或排污阀泄露

14.高压（如果压力超过了设备的压力等级）

连续反应器的

HAZOP分析表

偏差

原因

后果

安全措施

1.

控制阀打开

1.

侵腐

2.

下游液位太高

2.

上游压力太高

1.

流速指示器

流速高

3.

上游液位太低

5.

下游压力太低

2.

高流速报警

4.

可能造成反应器内

6.

高压

组件造成损害

1．阀门关闭

2．控制阀关闭

1.

上游液位高

流速低或无

3．下游压力高

2.

上游压力高

1．流速指示器

流速

4．上游压力低

3.

下游液位低

2．低流速报警

5．床层堵塞

6．温度低

1.

上游污染

1．下游压力高

2.

上游液位高

逆流

3.

上游压力高

止逆阀

2．上游压力低

4.

失去反应层完整性

5.

下游液位低

1.

热交换器淤塞

1.

确保催化剂制

温度高

2.

催化剂反应活性太高

1.

反应速度高

备和再生过程

3.

上游温度太高

2.

压力高

正确

4.

热交换器内冷却流因故

2.

温度指示器

文档

实用标准文案

停止

3.高温报警器

5.

失控反应

6.

蒸汽控制阀开启

7.

乱流

1．反应管淤塞

2．反应管内热物流停止

1.

水冻结

1.

确保催化剂制

3．环境温度太低

备和再生过程

2.

物料堆积或淤塞，导

温度低

4．催化剂活性低

正确

致流速低

5．上游温度低

2.

温度指示器

3.

低反应速度

6．蒸汽流控制阀关闭

3.

低温报警

7．乱流

1．催化剂过量

1.

温度指示器

反应速度高

2．反应剂过量

2.

物料使用前进

3．温度高

行检验

4．污染物浓度高

3.

高温报警器

1．催化剂不足

1.

温度指示器

反应速度低

2．反应剂不足

2.

物料使用前进

3．温度低

行检验

4．污染物浓度高

3.

低温报警器

1．物料堵塞

1.

可能通过泄压阀释

2．下游压力控制阀关闭

放

压力高

3．上游压力高

2.

流速高

1.

压力指示器

4．蒸汽加热器或再沸器泄

3.

泄露（如果压力已超

2.

高压报警器

漏

过了设备的压力等

5．温度高

级）

1.

过分冷却

1.

压力指示器

压力低

2.

压力控制阀失效

损坏反应器

2.

低压报警器

3.

抽气时通气孔关闭

3.

真空断路器

1．上游污染物浓度高

1.

有指定阀对齐

2．从其他系统泄漏进入

操作的检查表

污染物浓度

3．操作员错误（阀未对齐）

1.

反应速度高

2.

确保物料交付

4．操作者在切换物料时错

过程无误

高

2.

反应速度低

误

3.

物料在卸货或

5．上游操作程序颠倒

使用前进行检

6．原材料错误

验

1．侵蚀或腐蚀

1.

具备遥控或手

2．外部火灾

动隔离反应器

3．外部撞击

的能力

4．积聚液体在低点冻结

2.

止逆阀

密封失效

5．垫圈、填料，或密封圈失

小或大泄漏

3.

腐蚀探测器

效

4.

无损检测

6．水锤效应

5.

操作、维护以

7．不合适的维护

及必须隔离时

8．设备或设备衬里损坏

应按要求进行

文档

实用标准文案

9．材料缺陷

6.

释放阀

11.取样点阀泄露

7.

防爆板

11.设备塞子热膨胀

12.排放或排污阀泄漏

13.高压（当压力超过设备的压力等级时）

1.

控制阀失效

2.

上游流速大

3.

下游流速太低

液位高

4.

公用系统的物料泄漏进

压力高

1.

高液位报警器

入容器

2.

液位指示器

5.

前一次物料遗留在容器

内

6.

操作人员加入物料太多

1.

控制阀失效

2.

下游流速高

3.

上游流速太低

向下游设备的物料可能

1.

液位指示剂

液位低

4.

物料泄漏时进入公用系

停止

2.

低液位报警器

统

5．在需要加料时操作者未

加料

1.

由上游设备界面液位而

1.

界面液位指示

界面液位高

致

重组分物质过量

器

2.

界面液位控制阀关闭

2.

高界面液位报

3.

向下游的流速低

警器

1.

水流被烃类物质污

1.

界面液位指示

1.

下游流速太高

器

界面液位低

染

2.

界面液位控制阀开启

2.

低界面液位报

2.

轻