HAZOP方法常用术语引导词及全参数.docx

1、HAZOP方法常用术语引导词及全参数实用标准文案塔类设备的 HAZOP分析表偏差原因后果安全措施1.如果塔本身设计不1.上游（来液）流速太大能满足高液位要求，1.高液位报警器塔釜液位高2.下游（抽出）流速太小将会损坏塔结构2.液位指示器3.控制阀关闭2.液泛（塔板倾覆）3.压力高1 控制阀打开1.液位指示剂塔釜液位低2 下游（抽出）速度太小蒸汽进入下线设备2.低液位报警器3 上游（来液）速度太小1 控制阀打开1.液位指示剂塔盘液位低2 下游（抽出）速度太小蒸汽进入下线设备2.低液位报警器3 上游（来液）速度太小1 流经再沸器的速度太低1.回流流量检测2 再沸器温度太高仪温度高3 来液温度太高压

2、力高2.高温报警4 冷却失效3.温度指示器5 回流失效1 回流过量1.回流流量检测2 进料轻组分闪蒸1.水冻结仪温度低3 环境温度太低2.可能导致低温损害2.低温报警4 流经再沸器的速度太慢3.温度指示器5 再沸器温度太低1 上游设备突然排气1.可能通过泄压阀释2 上游压力高放1.压力指示器压力高3 压力控制阀关闭2.导致泄露（如果压力2.高压报警仪4 蒸汽加热器 / 再沸器泄露已超过了设备的压5 塔盘力等级）1 温度低1.低压报警器压力低损坏塔器2.压力指示器2 压力控制阀打开3.真空断路器1 上游污染物浓度高1.检查指定的阀2 操作员失误（阀未对准）已对齐污染物浓度3 在变幻物料时操作员失

3、2.物料交付步骤高误3.物料在卸货/4 上游操作混乱、错误使用前进行检5 原材料错误验1 侵蚀/腐蚀1.腐蚀探测器2 外部火灾2.无损检测失去密封3 外部撞击物料泄漏3.操作、维护以4 积聚液体在低点、死角冻及必须隔离时结应按要求进行5 垫圈、填料，或密封圈失4.泄压阀文档实用标准文案效5.远排放能力6 不合适的维护6.防爆板7 设备或设备衬里失效7.远距离或工人8 材料缺陷操作隔离塔的9 取样点阀泄露能力10.观察口失效11.设备堵塞物热膨胀12.真空13.排气或排污阀泄露14.高压（如果压力超过了设备的压力等级）管线的 HAZOP分析表偏差原因后果安全措施1.腐蚀1.控制阀打开2.下游液位

4、太高1.流速指示器流速高2.上游压力太高3.上游液位太低2.高流速报警3.下游压力太低4.可能对管内组件造成损害1 阀门关闭2 控制阀关闭1.上游液位高3 下游压力高2.上游压力高1 流速指示器流速低或无4 上游压力低3.下游液位低2 低流速报警5 滤网堵塞6 由于固体物积聚堵塞管道1.上游污染逆流1 下游压力高2.上游液位高止逆阀2 上游压力低3.上游压力高4.下游液位低温度高1.环境温度太高压力高1.高温报警2.上游温度太高2.温度指示器1.环境温度低1.水冻结温度低2.物料凝固并堵塞， 导低温报警2 上游温度低致低或无物流1 物料堵塞1.可能通过泄压阀释放2 下游压力控制阀关闭1.压力指

5、示器压力高2.管线泄漏（如果压力3 上游压力高2.高压报警仪已超过了设备的压4 温度高力等级）压力低1.低压报警器2.压力指示器污染物浓度1 上游污染物浓度高1.检查指定的阀文档实用标准文案高2 操作员失误（阀未对齐）是否对齐3 操作者在切换物料时错2.确保物料交付误步骤正确4 上游操作程序颠倒3.卸货或使用前5 原材料错误进行检验1 侵蚀或腐蚀2 外部火灾3 外部撞击1.远距离或人工4 积聚液体在低点、死角冻操作隔离管线结的能力5 垫圈、填料，或密封圈失2.止逆阀效3.腐蚀探测器6 水力的连续作用密封失效4.无损检测泄漏7 不合适的维护5.操作、维护以8 设备或设备衬里失效及必须隔离时9 材

6、料缺陷应按要求进行10.取样点阀泄露6.释放阀11.设备堵塞物热膨胀7.防爆膜12.排气或排污阀泄漏13.高压（如果压力超过了设备的压力等级）1 由不适宜的 NPSH导致的气穴现象2 侵蚀或腐蚀3 最大吸入压力加停机压1.远距离或人工力超出了压缩机罩壳设操作隔离管线计压力的能力4 外部火灾2.止逆阀5 外部撞击3.腐蚀探测器6 积聚液体在低点、死角冻4.无损检测密封失效结5.操作、维护以小或大泄漏及必须隔离时7 垫圈、填料，或密封圈失效（由于振动或密封失应按要求进行效）6.释放阀8 水力的长期冲击作用7.防爆膜9 不合适的维护8.备用泵10.材料缺陷9.泵状态检测器11.滤网堵塞10.振动检测

7、器12.泵塞热膨胀13.排放或排污阀泄漏，外壳泄漏文档实用标准文案间歇反应器的HAZOP分析表偏差原因后果安全措施1.控制阀失效2.下游流速太低液位高3.公用系统的物料泄漏进压力高1.高液位报警器入反应器2.液位指示器4.前一次反应遗留下物料在反应器内1.控制阀失效2.上游流速太低液位低3.物料泄漏时进入公用系1.液位指示剂统2.低液位报警器4 在需要加料时操作者未加料1.由上游设备来的物料过1.界面液位指示界面液位高量重组分物质过量器2.界面液位控制阀关闭2.高界面液位报3.向下游的流速低警器3.界面液位指示界面液位低1.下游流速太高1.蒸汽被烃污染器2.界面液位控制阀开启2.轻组分下溢4.

8、低界面液位报警器1.催化剂或反应剂过量2.环境温度太高1.反应速度加快3.上游温度太高2.压力高1.温度指示器温度高4.冷却失效3.管泄漏或破裂2.高温报警器5.加热器过热6.反应失效7.蒸汽控阀开启1 催化剂或反应剂不足1.水冻结1.温度指示器温度低2 环境温度太低2.反应速度降低2.低温报警3 蒸汽控阀关闭3.压力低混合延迟操作指失误建立混合步骤的文档1.建立混合步骤的文档1 电动机失效2.低温报警混合不足或2 电源失效反应速度降低3.PM/混合组分无3 搅拌轴失效监控器4 搅拌浆片失效4.混合电动机状态指示5.温度指示反应速度高1 催化剂过量1.建立混合步骤文档实用标准文案2 过分混合的

9、文档3 反应剂过量2.高温报警4 温度高3.物料使用前进5 污染物浓度高行检验4.温度指示1 催化剂不足1.高温报警器2.物料使用前进2 反应剂不足行检验反应速度低3 温度低3.温度指示4 混合不够或无混合4.建立混合步骤5 污染物浓度高的文档1 上游设备排气1.可能通过泄压阀释2 上游压力高放3 压力控制阀失效1.温度指示器压力高2.导致泄露（如果压力4 蒸汽加热器 / 再沸器泄漏2.高压报警器已超过设备的压力5 液位高等级）6 温度高1 失去惰性覆盖层1.低压报警器压力低2 压力控制阀失效损坏反应器2.压力指示器3 温度低3.真空断路器1 进料阀一直开启1.建立混合步骤的文档次序颠倒2 操

10、作者失误（加料顺序错2.PM/进料阀检误）控器1 混合器轴密封泄漏2 操作员失误（阀未对齐）1.检查指定的阀3 操作员在切换物料时失已对齐污染物浓度误1.反应速度加快2.物料交付步骤高4 上游操作程序颠倒2.反应速度降低3.物料在卸货/5 原材料错误使用前进行检6 上游污染物浓度高验7 从其他系统泄漏进物料1.冷凝物系统反1 侵蚀或腐蚀析器2 不适宜的维护2.冷凝罐排气3 不适宜停反应器操作（物3.传送监控器料闪蒸使水冻结）4.腐蚀探测器管泄漏或破4 材料缺陷造成低压区污染5.在冷却塔安装裂5 内部混合时产生的机械烃监控器磨损6.冷却塔设排烃6 热膨胀气孔7 管壁被搅拌器刀片撞击7.操作、维护

11、以8 温度高及必须隔离时按要求进行文档实用标准文案8.PH监控器9.释放阀10.防爆膜1 侵蚀/腐蚀2 外部火灾3 外部撞击4 积聚液体在低点、死角冻1.释放阀结2.防爆板5 垫圈、填料，或密封圈失3.遥控或手动隔效离反应器的能6 不合适的维护力密封失效7 设备或设备衬里失效小或大泄漏4.止逆阀8 材料缺陷5.腐蚀探测器9 取样点阀泄露6.无损检测器10.观察口失效7.操作、维护以11.设备堵塞物热膨胀及必须隔离时12.真空应按要求进行13.排气或排污阀泄露14.高压（如果压力超过了设备的压力等级）连续反应器的HAZOP分析表偏差原因后果安全措施1.控制阀打开1.侵腐2.下游液位太高2.上游压

12、力太高1.流速指示器流速高3.上游液位太低5.下游压力太低2.高流速报警4.可能造成反应器内6.高压组件造成损害1 阀门关闭2 控制阀关闭1.上游液位高流速低或无3 下游压力高2.上游压力高1 流速指示器流速4 上游压力低3.下游液位低2 低流速报警5 床层堵塞6 温度低1.上游污染1 下游压力高2.上游液位高逆流3.上游压力高止逆阀2 上游压力低4.失去反应层完整性5.下游液位低1.热交换器淤塞1.确保催化剂制温度高2.催化剂反应活性太高1.反应速度高备和再生过程3.上游温度太高2.压力高正确4.热交换器内冷却流因故2.温度指示器文档实用标准文案停止3. 高温报警器5.失控反应6.蒸汽控制阀

13、开启7.乱流1 反应管淤塞2 反应管内热物流停止1.水冻结1.确保催化剂制3 环境温度太低备和再生过程2.物料堆积或淤塞， 导温度低4 催化剂活性低正确致流速低5 上游温度低2.温度指示器3.低反应速度6 蒸汽流控制阀关闭3.低温报警7 乱流1 催化剂过量1.温度指示器反应速度高2 反应剂过量2.物料使用前进3 温度高行检验4 污染物浓度高3.高温报警器1 催化剂不足1.温度指示器反应速度低2 反应剂不足2.物料使用前进3 温度低行检验4 污染物浓度高3.低温报警器1 物料堵塞1.可能通过泄压阀释2 下游压力控制阀关闭放压力高3 上游压力高2.流速高1.压力指示器4 蒸汽加热器或再沸器泄3.泄

14、露（如果压力已超2.高压报警器漏过了设备的压力等5 温度高级）1.过分冷却1.压力指示器压力低2.压力控制阀失效损坏反应器2.低压报警器3.抽气时通气孔关闭3.真空断路器1 上游污染物浓度高1.有指定阀对齐2 从其他系统泄漏进入操作的检查表污染物浓度3 操作员错误（阀未对齐）1.反应速度高2.确保物料交付4 操作者在切换物料时错过程无误高2.反应速度低误3.物料在卸货或5 上游操作程序颠倒使用前进行检6 原材料错误验1 侵蚀或腐蚀1.具备遥控或手2 外部火灾动隔离反应器3 外部撞击的能力4 积聚液体在低点冻结2.止逆阀密封失效5 垫圈、填料，或密封圈失小或大泄漏3.腐蚀探测器效4.无损检测6

15、水锤效应5.操作、维护以7 不合适的维护及必须隔离时8 设备或设备衬里损坏应按要求进行文档实用标准文案9 材料缺陷6.释放阀11. 取样点阀泄露7.防爆板11.设备塞子热膨胀12.排放或排污阀泄漏13.高压（当压力超过设备的压力等级时）1.控制阀失效2.上游流速大3.下游流速太低液位高4.公用系统的物料泄漏进压力高1.高液位报警器入容器2.液位指示器5.前一次物料遗留在容器内6.操作人员加入物料太多1.控制阀失效2.下游流速高3.上游流速太低向下游设备的物料可能1.液位指示剂液位低4.物料泄漏时进入公用系停止2.低液位报警器统5 在需要加料时操作者未加料1.由上游设备界面液位而1.界面液位指示界面液位高致重组分物质过量器2.界面液位控制阀关闭2.高界面液位报3.向下游的流速低警器1.水流被烃类物质污1.界面液位指示1.下游流速太高器界面液位低染2.界面液位控制阀开启2.低界面液位报2.轻