漯河恒大名都二期8#楼大体积混凝土施工方案.docx

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漯河恒大名都二期8#楼大体积混凝土施工方案

漯河恒大名都二期工程

8#楼大体积混凝土施工方案

河南五建建设集团有限公司

2014年05月14日

漯河恒大名都二期工程

8#楼大体积混凝土施工方案

编制

审核

审批

河南五建建设集团有限公司

2014年05月14日

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备

四、施工方法

五、质量保证措施

六、安全措施

七、文明及绿色施工措施

8#楼大体积混凝土施工方案

一、工程概况

漯河恒大名都二期工程8#楼位于漯河市107国道以东、滨河路以南，汉江路以北，总建筑面积为11138.72mm2，建筑长度29.55m，建筑宽度18.05m，建筑总高度97.08m，地下二层，地上32层，结构形式为剪力墙结构，基础类型为PHC管桩+筏板基础，。

本工程结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，地下室防水等级为二级（设备用房为一级），建筑场地类别为III类。

本工程基础筏板厚度为1600mm，属大体积混凝土，混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8。

防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。

底板混凝土膨胀剂限制膨胀率为0.025%（水中7天），外加剂的品种和掺量应经试验最后确定。

二、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2009

《泵送混凝土施工技术规范》JGJ/T10—95

《混凝土结构设计规范》GB50010-2011

《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

本工程的施工图纸、图纸会审、技术核定单等。

三、施工准备

1、作业条件：

（1）混凝土垫层、防水层及保护层、底板钢筋绑扎，底板模板支设施工完毕，并经业主、监理验收，满足设计、规范要求。

（2）已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班（值班交班）。

（3）施工道路、施工场地、水电、照明已布设。

（4）钢筋、模板、预埋件、测温管等已检验合格。

（5）筏板作业面已清理干净，并洒水湿润。

（6）保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格。

（7）现场调整坍落度的减水剂备齐，商品砼厂专业技术人员、调度人员到位。

（8）砼的抗压、抗渗试模齐全。

（9）联络、指挥器具已准备就绪。

（10）与社区、城管、交通、环保部门已办理必要的手续。

2、材料准备：

本工程混凝土结构采用商品混凝土，项目部首选质量可靠、信誉好、能确保供应量的商品混凝土供应商；钢筋选用符合现行国家标准并具有出厂证明、合格证并通过复检合格的钢材。

养护用的水管、薄膜、毛毡准备就绪。

3、人员准备

（1）、作业人员分为昼夜两班，每班砼工17人，木工4人，钢筋工4人，连续作业。

（2）、振动棒手固定为专人，交接班时振动部位交接清楚。

（3）、现场管理人员跟班作业，及时协调、处理施工中发生的问题。

（4）、模板工、钢筋工跟班作业，发现问题及时纠正。

4、机具准备

（1）现场输送砼砼汽车输送泵1台，砼罐车若干。

（2）混凝土浇筑插入式振捣器6台、备用2台，小型水泵1台，移动配电箱2台。

（3）专用温度计10个（最高温度取值100℃）。

（4）工具手推车、吊斗、胶管、钢钎、刮杆、抹子、照明灯具等。

5、技术准备：

混凝土浇筑提前联系混凝土搅拌站将图纸设计要求进行技术交底和沟通，搅拌站预备足够的材料及混凝土运输车辆。

砼施工前，向全体施工人员进行交底，使每个作业人员及管理人员明白本岗的作业要求。

四、施工方法

1、施工部署

（1）施工前召开班前工作会，首先对项目管理人员进行分工，明确职责，配备对讲机互相联系，并服从统一协调，同时做好质量、安全交底。

组织分工时重点将总调度，车辆调度员，质量、安全、试验等落实到人，各种机械设备、电气线路检验、试验完成，电工、机修工配备到各作业点，有问题马上解决。

（2）施工前确定混凝土运输车辆的合适停靠点。

浇筑时配备不少于6辆运输车，车辆调度通过对讲机进行联系，保证运输车辆的顺畅，并在预定的时间内供应完混凝土。

（3）严格监控原材料和配合比，派专人在搅拌站负责监控。

（4）混凝土采用汽车式混凝土输送泵送至浇筑点，方便施工。

（5）混凝土试块留置，试块必须有监理在场的情况下现场留置，基础总砼方量大于1000m2，连续浇筑时200m2取一组试块，并留置抗渗试块。

同时取样测定塌落度，严格控制在180~200mm。

2、施工工艺

（1）该筏板基础大体积混凝土浇筑时采用一台汽车泵浇筑。

底板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用“斜面分层，一个坡度，逐层浇捣，循序推进，一次到顶”的原则。

（2）斜面分层浇筑厚度为350mm，在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。

每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。

（3）根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实。

为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土50mm，以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20～30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于500mm，严格控制振捣时间和移动间距。

（4）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300~400mm，插点距模板不大于200mm。

（5）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插10cm。

（6）泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理。

按标高用长刮杆刮平,用抹光机收面,在接近终凝前,用抹光机压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖一层塑料薄膜。

（7）为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，故采取保温、保湿养护法。

先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，等地下室放线完毕后蓄水养护并加盖棉毡覆盖。

（8）基础混凝土养护时间为14天，在养护期期间底板不得出现干燥现象。

（9）温度监测及控制

a、测温孔的设置

基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

为保证测温点的代表性和可比性，底板平面按约50m2留一孔（见下图），每处测温孔采用预埋直径16mm薄壁钢管制作，预埋三根测温套管，第一根埋设在筏板底往上100mm处,第二根埋设深度为混凝土厚度的1/2，第三根埋设在板下200mm深处，每根套管均露出混凝土面50mm。

每根套管在接触砼的端部应加盖密封，不得漏水。

套管应垂直放设并与钢筋网焊牢，测温时使用精度准确100℃的温度计。

注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）测温孔。

8#楼温控点布置

b、测温方法和要求

测温时按测温孔编号顺序进行。

温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

测温后根据温差情况采用对应的养护方式，并作好详细的测温记录，及时报告监理。

混凝土测温记录表

测温点编号

混凝土浇筑时间（h）

测温时间

大气温度

混凝土温度（℃）

温度差（℃）

上

中

下

中-上

中-下

上-外

测温人：

　　　项目技术负责人：

（签章）

记录时间：

现场温控监测：

1）大体积砼浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在砼浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。

2）发现温控数值异常应及时报警，并应采取相应的措施。

现场测温结束时间：

混凝土达到临界强度，混凝土表面温度与环境温差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。

c、测温孔处理

测温孔使用完毕后，采用与底板混凝土配合比相同的砂浆填塞。

五、质量保证措施

1、落实质量管理责任制，层层把关；健全奖罚制度，确保工程质量。

2、严格执行砼配合比，按规范要求留置试块，真实反映结构质量情况。

3、保证振捣密实，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，严防漏振及过振。

4、保证混凝土供应，连续浇筑振捣，确保不留施工缝。

5、及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热。

6、砼表面缺陷应按以下要求整修。

（1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：

2-1:

2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢刷或加压水清理基层。

（2）较大面积的蜂窝、露石和露筋，应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水冲刷表面再用比原砼强度提高一级的细石砼填塞，并仔细捣实。

（3）对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计、甲方、监理等有关单位研究处理。

六、安全措施

1、所有到场人员必须戴好安全帽、必须穿绝缘胶鞋，振捣工必须戴好绝缘手套。

2、所有机电设备要一机一闸，做好防雨措施、塔吊要有避雷装置安全接地。

基坑内使用的小型机电工具设备应安装漏电保护器。

夜间施工应有足够的照明，重要部位，通道口要有安全指示灯。

3、、振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破损漏电，电缆长度不应超过30米。

4、使用振动棒人员湿手不得接触开关，电源不得有破损之处，振捣器需维修保养时必须切断电源。

5、振动棒使用前必须检查各部位连接情况，旋转方向正确。

6、振捣器不得放在初凝的混凝土底板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。

7、插入式振捣器软管的弯曲半经不得小于50厘米，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地深入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

8、混凝土泵管前5米内不准站人，以防混凝土喷射伤人。

七、文明及绿色施工措施

1、砼浇筑时作业人员配备统一颜色安全帽，不得赤膊露背；

2、砼浇筑后剩余砼统一制作预制小构件，防止浪费；

3、砼浇水养护时专人负责，喷洒养护，保持面层时刻湿润即可，不可随意漫流，浪费水资源。

4、振捣器和振动棒在用完后，必须做好清洗、保养工作。

5、车辆出场必须经过洗车台冲洗干净，罐车内的余水不得倾倒在场外，罐车出场料槽内必须冲洗干净。