复合木地板地面工程施工方案.docx
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复合木地板地面工程施工方案
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复合木地板地面工程施工方案
一、环氧地坪漆施工方案
2mm环氧砂浆地坪涂装系统
1、适用范围：
要求耐磨损、耐强力冲击、装饰效果好，具备一定防潮功能的地坪，特别适用于走廊、阳台、楼梯地面等公共场所。
2、特点：
选用优质的液体环氧树脂、高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质，耐磨性佳，抗刮伤性能好；采用进口通用色浆配色；填充骨料选用高精度石英砂，颗粒均匀，机械强度高；抗冲击性好，具有较好的化学抵抗性。
3、使用年限：
厚度在2㎜，使用寿命为12年以上；
4、环氧地坪技术指标：
项目
指标
密度，g/cm3
—
抗压强度，N/mm2
≥80
拉伸强度,N/mm2
≥9
硬度
≥2H
吸水率，%
≤
流平性
≥5min
耐磨性（750g/500r,失重，g）
≤
耐H2SO4，60%
30天允许轻微变色
耐HCL，31%
耐
耐HNO3，20%
耐
耐HACL，20%
耐
耐H2CO3
耐
耐NaOH，25%
30天无变化
耐NH3H2O
耐
耐NaCL，10%
30天无变化
耐CH3CH2OH
耐
耐苯
耐
耐汽油，120#
耐
耐CH3-COO（CH2）3CH3
不耐
耐火性能
FH-2-36mm
5、施工工艺：
5.1、基层处理
、采用打磨机、进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂处理、吸尘。
使混凝土表面的结构微孔裸露，利于环氧树脂更大量，更深入的渗透到混凝土里层，保证环氧地坪层与水泥基层的粘接强度。
对水泥地面的表面缺陷，如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后，再混合一定粒度的石英砂或石英粉进行修补、填平。
、环氧地坪涂装基本施工条件
※基础含水量在6%以下，可用进口专业仪器现场测定。
※施工区域有充足照明。
※避免交叉施工，有的工序必须封闭现场施工。
※分段施工时，必须有足够的隔离区。
※如有部分项目需要在中涂垫层上安装，则应对地坪进行保护。
容易受到涂料、油料、粘胶、电焊渣、酸碱等污染破坏处，应用纸壳、彩条布或木版覆盖这些部位；重型设备进场，应注意搬运方式，避免划伤地坪，必要时可用上述物品覆盖地坪。
5.2、2㎜环氧砂浆地坪涂装系统施工工艺：
用金刚石水磨机打磨地面，然后清扫除尘（看原地面情况定处理工艺）；
用法莱利牌地坪漆甲组份滚涂一遍打底（视水泥基面吸油情况而定），加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（用量：
—0.3kg）
用地板漆砂浆满刮二遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：
0.6kg）；
5.2.4用地板漆腻子满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：
0.3kg）；
用地板漆甲、乙组份（色漆）1：
1调配，滚涂于腻子层上（一般两遍），使色泽一致（用量：
0.3kg）；
5.2.5用地板甲组份（清漆）罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、强度，防潮防水，增加光泽度（用量：
0.15kg）；
6、施工注意事项：
、施工现场内温度适宜在10—30oC，空气湿度在80%以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸汽加热。
、通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。
、对于刚施工完毕的环氧地面，注意关好门窗，严禁入内。
应在保养2天后方可走人，4天后方可行车，贮槽、水沟≥10天。
7、质量要求：
1）外观要求平整，颜色一致，树脂固化完全，无起壳、脱层、浮色、发花等现象。
2）层数和厚度符合设计（或合同）要求，厚度小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%，实测厚度不得小于规定厚度的90%。
3）用2m直尺和槭形尺检查，表面平整度不大于4mm.
8、验收检测方法及质量要求
、外观效果：
色泽均匀、无漏刷、无裂纹、不起皱、无底漆泛出、平滑光亮；与基层结合协调牢固，无脱层、起壳，固化完全。
目测2米范围内无不平整地方，无砂眼和色斑。
面层应为高光表面，似镜面效果，反光面可允许映照物像有少许扭曲（光线折射放大作用），如对平整度有疑问时，则采用第3条方法检验平整度。
、厚度检查：
直观检验可将面层标高与边界参照物之标高进行对比检查，如圆角底边高度、固定设备支脚淹没深度等；或者选点切开后用螺旋测微仪测定（此法将对面层造成破损）。
应达到设计规定的厚度，此厚度为平均厚度。
、平整度检验：
用2米靠尺检查，允许空间不大于3mm，地面平整。
、附着力（粘结强度）检测：
通过画格法（将对面层造成破损）：
用尖锐刻刀划4mm间距的方格，贴上胶纸
、抗冲击检查：
用4kg铅球从0.1米高度落下冲击地面，无破裂、脱落现象，则抗冲击力为50kg/cm。
此标准可保证地面经受重型车辆长期碾压后，不脱落、不分层。
二、乳胶漆施工工艺
1、材料准备
、材料的品种、规格、技术性能应满足设计要求；
、材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准。
、水性涂料（乳胶漆）是乳液型涂料的一种，具有有机溶剂含量低、无毒、无污染、节约资源、施工方便、装饰效果好等特点，以及良好的耐水性、耐候性、抗污染性等理化性能，广泛应用于中高档建筑的内外墙面涂饰工程。
选择该品种时，应比较每种涂料的每平方米遮盖率、涂料的环保性能、耐久年限等。
应根据设计要求、使用部位、使用环境、施工气温等条件来选用，同时应选用同一批号的产品，并一次备齐；
、腻子用料：
尽量使用涂料制造商配套生产的产品、如现场配制内墙腻子，其用料和配合比参考附表。
所用材料水泥、大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、801胶等生产厂家很多，质量差异也很大，所以必须用正规厂家的产品。
、材料的运输、存放、管理，应按产品使用说明书要求分类存放管理。
2、主要机具
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线；开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
3、作业条件
、室内（包括地面）或室外抹灰工作已全部结束，且新抹砂浆常温要求龄期7d以上，现浇混凝土（清水混凝土）常温要求28d以上。
、基层基本干燥，含水率不大于8%-10%，具体根据所用产品要求。
、门窗设备管线安装全部完毕，安装孔口、墙面孔洞已封堵修补完毕，且已达到干燥要求。
、室内墙面涂饰时，吊顶、门窗玻璃、木装修已经完成，油漆只剩最后一道。
、采用喷涂工艺，对不喷涂部位已经做好遮挡。
、样板已经鉴定合格。
3.7、施工温度5℃-35℃，应符合所用产品的具体要求。
4、施工工艺
4.1、工艺流程：
清理基层--刷乳胶液一遍--填补缝隙、局部刮腻子、修补阴阳角、顶拼缝处理磨平--满刮1～3遍腻子--砂纸磨光--刷第一遍--遍乳胶漆--复补腻子砂纸磨平--刷第二遍乳胶漆--复补腻子--砂纸磨平、磨光--刷第三遍乳胶漆
、操作工艺
基层处理：
混凝土面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净、砼面粘附着的隔离剂面用洗涤剂或火碱液（火碱：
水=1：
10）刷洗干净，然后用清水洗去火碱液晾干；混凝土墙面与砌体墙面裂缝处理。
先用切割机在裂缝处列“V”形，用弹性腻子嵌补平整，再刷白乳胶嵌缝带两道。
刷稀乳液一遍：
在洁净干燥的基层上刷稀乳液一遍，增加腻子与基层的粘结。
稀乳液用重量比，乳液：
水=1：
5。
填补缝隙、局部刮腻子：
墙面缝隙、局部碰坏、坑洼不平处，用石膏腻子分遍补平，干燥后砂纸打磨，浮灰扫净。
腻子配合比：
石膏粉：
乳液：
纤维素水溶液（浓度：
%）=100：
45：
60。
轻质条板隔墙接缝和吊顶罩面板拼缝应用嵌缝腻子塞满，上糊一层玻纤网格布或化纤网格布条，用乳液或胶粘剂贴于拼缝上，粘贴时应将布条拉直糊平，糊完后刮石膏腻子，并盖过布边，干燥后用砂纸磨平。
满刮腻子：
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：
滑石粉：
纤维素＝1:
5:
，第一遍用刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，不得有刮痕。
干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。
注：
每在一间房间刮腻子的时候，先刮相对立的两面墙，待此两面墙干后再刮剩余对立的两面墙，此做法为了保证阴角处理方便，易于定型。
涂刷乳胶漆
施工顺序：
先涂刷顶棚，后涂刷墙面，墙面由上往下进行。
涂刷工程不能丢破活，要丢便丢下整遍活或一个房间。
涂刷方法：
可以采用刷涂、滚涂或喷涂，但后面两种方法离不开刷涂的配合。
1）刷涂法：
涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，不显接槎，涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。
前后两次涂刷间隔时间与施工现场温度湿度有关，通常不少于2-4小时。
2）滚涂法：
通常采用海棉涂辊。
施工时在辊子上蘸少量涂料后在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。
3）喷涂法：
涂料稠度要合适，喷涂压力调至～mm2之间选定，喷嘴与墙面成90°角，距离40～50cm，喷口的涂料成浓雾状，移动速度要平稳，喷涂要均匀，不可漏喷，不可过厚，一般以喷二遍为宜。
涂料要求：
涂料的工作粘度和稠度，应保证施工时不流坠，不显刷纹。
如达不到要求时，应事先按产品说明书规定或在厂家指导下进行调整，在施工过程中不得任意加长或用其他溶液稀释。
涂料在使用前应进行充分搅拌，在使用过程中也要不断进行搅拌。
涂刷第一遍乳胶漆。
第一遍涂料应稍稀，但乳胶漆一般是浓缩型，使用前应按产品说明书进行稀释，但在使用过程中不得任意加水稀释。
涂刷第二遍乳胶漆。
第二遍乳胶漆比第一遍稍稠，具体掺水量按生产厂家要求。
施工方法与第一遍相同，如遮盖差，则需打磨后再涂一遍。
第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
手摸无颗粒感。
涂刷第三遍乳胶漆。
第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。
由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排接前一排，避免出现干燥后接头。
本遍涂料是交工活，有些在施工过程中不易保护的公共部位可以暂先不涂刷，留到交工前进行。
复补腻子：
第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、洼坑、刮痕用腻子批刮找平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面平整光滑。
、施工工序控制过程
环境要求：
室内温度不得低于＋5℃，气温起伏不能太大而且不能突然变化。
室内干净无粉尘，空气清洁无烟气。
当遇有大风，雨雾气候时应停止施工，不得继续进行。
施工主要顺序：
清理基层表面，填补缝隙，聚合物水泥砂浆修补墙面，局部腻子粗平。
混凝土墙面和砖墙接缝处处理：
贴无纺布，墙面刮腻子前应该对房间进行严格找方，做法：
先对房间找方，房间四角做饼，然后沿单面墙两边向上吊线做饼，上边向中间吊线做饼，中间再向下吊线做饼，保证房间方正和墙面平整。
第一遍满刮白水泥腻子,要求磨平（粗平）；第二遍满刮石膏腻子，如果平整度小于1mm则不打石膏腻子，直接做大白粉腻子，要求磨平；第三遍刮大白粉腻子两道，且要保证大白粉腻子的厚度不能太薄，用灯光照着打砂纸，第一遍用320号以上的砂纸，要求精平。
第一遍涂料完成后，用灯光照着复补腻子，特别检查有顶灯的部位，然后用旧砂纸或500号以上的砂纸磨平（光滑）；第二遍涂料完成后，用600号以上的砂纸磨平光滑；第三遍涂料成活。
、窗口、阴阳角线及线盒等特殊部位细化处理办法
由于混凝土墙强度阳角部位容易受损坏，所以对阳角部位用阳角条子做保护。
阳角部用石膏腻子做暗角，外边用白乳胶加大白粉腻子复角。
复角时要用靠尺夹着复，保证阳角垂直。
打砂纸时也应带靠尺夹住打。
窗户部位用白水泥腻子。
阴角部位：
所有阴角位置均先用靠尺靠着修到基本直时，再用自制的钢锯槎子来回打槎，完后用刨子把阴角两个面刨一遍。
每刷一遍料都用油石打一遍。
踢脚线：
楼梯间按照设计预留踢脚线高度留置，踢脚线以下不得刮腻子。
留槎齐整，不得毛脚。
踢角线处待踢角施工完成后复补腻子，用刨子刨平，保证踢角线上口宽窄一致。
其他房间踢脚按照墙面施工，面层涂刷灰色涂料，高度按照设计要求施工。
5、质量标准
、主控项目
涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证，技术性能检测报告、产品使用说明书，应有进场验收记录。
涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求，应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
应做好基层处理：
对新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂；混凝土或抹灰基层的含水率不得大于10%；基层腻子应平整、坚实、粘结牢固，无粉化、起皮和裂缝，厨房、卫生间必须使用耐水腻子。
、一般项目（见下表）
乳胶漆工程质量和检验方法
项次
项目
中级涂饰
高级涂饰
检查方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
返碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷痕
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼
无刷痕
5
装饰线、分色直线度允许偏差（㎜）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
三、复合木地板施工工艺
1、施工部位
卧室、客厅。
2、工艺做法
、8厚强化复合木地板
、3～5厚泡沫塑料衬垫
、20厚DS干拌砂浆找平层
、57（77）厚轻集料混凝土垫层
、原钢筋混凝土楼板。
3、施工方案及技术保证措施
施工工艺流程：
材料要求：
复合木地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。
含水率不应大于12％。
必须做防腐、防蛀及防火处理；
胶粘剂：
应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001的规定。
主要施工机具：
角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等
施工的相关条件：
材料检验完毕并符合要求；
对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签；
应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度；
工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求。
抹灰工程、管道试压试验等施工完工。
施工技术措施:
基层清理：
已做好的地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。
铺塑料衬垫：
将塑料衬垫平铺在基层上。
铺装复合木地板：
地板从墙的一侧开始铺贴，地板按照设计要求方向铺贴，设计没有要求的按顺光的方向铺贴，靠墙的一块硬离开墙面10mm左右，再逐块紧排，实木复合木地板的接头，应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。
踢脚安装：
踢脚的材质、规格尺寸按设计要求，在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。
安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。
木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。
安装时，木踢脚板要与墙立面贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2～3mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的～倍，且间距不宜大于。
质量验收标准：
主控项目：
1）木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定；
2）各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。
一般项目：
1）木质面层表面质量：
木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。
2）木质板面层、拼花木板面层接缝：
接缝严密、表面洁净，板块排列合理美观，镶边宽度周边一致。
3）木地板打腊：
烫硬腊、擦软腊，腊洒布均匀不花不露底，光滑明亮、色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。
4）允许偏差及检验：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
板面缝隙宽度
用塞尺与目测检查
2
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
踢脚线上口平齐
2
拉5m线检查，不足5m拉通线和用钢尺检查
4
板面拼缝平直
5
相邻板材高差
用钢尺和和楔形塞尺检查
6
踢脚线与面层的接缝
楔形塞尺检查
、成品保护：
施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动位移；
对所覆盖的隐蔽工程进行可靠的保护措施，不得因铺设实木地板造成漏水、堵塞、破坏或降低等级；
施工完工后应进行遮盖或拦挡，避免受侵害；
后续工程在已完工的木地板上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
、施工中应注意的问题：
木地板运输及堆放应注意防潮、防撞，码放整齐；
不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。
四、铝合金条板施工方案
1、材料要求
轻钢龙骨主要用U形骨架和C扣骨架两种。
U型轻钢龙骨主件有大、主、副龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
铝条板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计、甲方要求。
2、主要机具
电锯、无齿锯、射钉枪。
手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平、墨斗等。
3、作业条件
应在二次结构墙面抹灰完成后施工。
安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
各种材料全部配套备齐。
轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，并作出各房间的排板图，经甲方认可后再大面积施工。
4、操作工艺
工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→刷防锈漆
弹顶棚标高水平线：
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
划龙骨分档线：
按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与角码焊好，做完防锈处理后，可用膨胀螺栓与砼顶棚固定，在顶棚固定前应先在棚顶弹线分档线，按不大于1000mm的间距打孔，膨胀螺栓塞入孔中固定拧紧。
安装主龙骨：
配装吊杆螺母。
在主龙骨上安装吊挂件。
安装主龙骨：
将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
主龙骨一般为短向使用，主龙骨端头距墙不得大于300mm。
主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
钉固边龙骨，采用自攻钉固定。
设计无要求时，钉间距为500mm。
安装次龙骨：
按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
吊挂次龙骨：
按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。
当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
边可错位搭接。
铝条板安装严格按照排版图施工，要求和地砖、墙砖通缝，三面缝都在一条直线上。
安装铝条板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装铝扣板。
当轻钢龙骨为鱼刺形时，多为托卡固定方法安装，鱼刺形轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合设计及规范要求。
铝条板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，按上述程序分行安装，揭去保护膜。
5、质量标准
主控项目：
轻钢骨架和铝条板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
铝条板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷；安装必须牢固。
一般项目：
轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
铝条板表面应平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
铝条板明龙骨宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
允许偏差项目见下表；
轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差：
（㎜）
项
次
项
类
项目
允许偏差
（㎜）
检验方法
1
龙
骨
龙骨间距
1
尺量检查
2
龙骨平直
2
尺量检查
3
起拱高度
3
短向跨度1/200拉线尺量
4
骨架四周水平
5
尺量或水准仪检查
5
铝
条
板
表面平整
3
用2m靠尺检查
6
顶棚四周水平
5
拉线或用水准仪检查
6、成品保护
轻钢骨架及铝条板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。
轻钢骨架、铝扣板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
吊顶施工完成后及时把顶棚内的杂物清理干净。
7、应注意的质量问题
吊顶不平：
主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
轻钢骨架局部节点构造不合理：
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
轻钢骨架吊固不牢：
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
铝条板分块间隙缝不直：
安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
铝条板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不匀的质量弊病。
灯具、烟感器、喷淋头、风口等位置分布合理美观，交接处咬合严密。
穿透饰面的管道与饰面交接处吻合并做装饰处理。
8、安全注意事项
进入施工现场严禁吸烟，不许酒后作业。
使用电动工具时，要先检查电动工具是否正常，有无漏电现象。
检查操作平台是否牢固平稳，以免发生伤亡事故。
不得向楼外乱扔废弃物。
进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它防护用具。
不准私自拉接电源线，防止发生意外事故。
五、卫生间洁具安装
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