锅炉启动调试阶段技术监督.docx

锅炉启动调试阶段技术监督.docx

《锅炉启动调试阶段技术监督.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉启动调试阶段技术监督.docx（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

锅炉启动调试阶段技术监督

锅炉启动调试阶段技术监督

锅炉启动、调试技术监督管理

锅炉启动、调试监督执行DL/T340、DL/T852、DL/T1269、DL/T5294、DL/T5295、DL/T5437等标准要求，结合设备制造厂说明书、技术协议和合同要求，对分部调试、整套启动调试过程中调试措施、技术指标、主要质量控制点、重要记录、调试报告等进行监督。

机组启动调试工作应由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展。

锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造厂等单位的工程技术人员组成。

由主体调试单位任组长。

工程安装施工阶段，调试单位应收集、熟悉、掌握锅炉设备、系统的详细资料，并应进入现场熟悉锅炉设备及系统，对发现的问题和缺陷及时提出建议。

调试单位应编制工程“调试大纲”中规定的锅炉部分的调试措施（方案），明确锅炉调试项目、调试步骤、试验的方案及工作职责，并制定相应的调试工作计划与质量、职业健康安全和环境管理措施。

调试项目应完整，不缺项。

锅炉专业应编制空气压缩机及其系统、启动锅炉、空气预热器及其系统、引风机及其系统、送风机及其系统、一次风机及其系统、炉水循环泵及其系统（锅炉启动系统）、锅炉冷态通风试验、锅炉燃油系统、等离子点火系统（少油点火系统）、暖风器及其系统、吹灰器及其系统、冷态空气动力场、锅炉蒸汽吹管、锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定、制粉系统、除渣系统、输煤系统、锅炉燃烧初调整、锅炉整套启动等调试措施，并准备调试检查、记录和验收表格。

锅炉分系统及锅炉机组整套启动时的锅炉调试方案、措施应经过建设、生产、施工、监理、设计、制造厂等单位讨论，经试运指挥部批准后实施。

调试方案或措施应符合标准、技术协议、设计文件、设备厂家等要求。

调试工作开始前应向参与调试的单位进行调试措施技术交底，并做好相应技术交底记录。

应做好调试前仪器仪表的准备、静态保护联锁试验和参加设备系统的验收及检查启动条件。

仪用压缩空气系统投运前应进行系统吹扫、检漏工作，系统安全阀和卸荷阀动作正常，热工、电气连锁保护装置动作正常。

分系统调试与锅炉整套启动调试阶段应做好全过程的调试记录。

单机试运及分系统调试监督

回转式空预器在首次启动前，应先启动盘车装置，检查转子密封无卡涩，动静部分无撞击现象，启动主电动机后电流值应稳定，无异常摩擦声。

首次投入间隙自动控制装置应在制造厂指导下进行。

在投入运行初期，若电流异常，应切除自动密封装置的运行，分析原因，处理问题结束后方可重新投入。

风机启动前应确认离心风机的进口调节挡板，轴流风机的动、静叶和出口隔绝挡板在关闭位置且动作方向正确；首次启动时应瞬动试转，记录启动电流、启动时间、空载电流并确认转动部分无异声。

启动电流值和启动时间应符合要求；风机并联运行应执行DL/T468有关规定，并列运行的风机应注意电动机电流值保持一致；轴流风机试运期间，应对喘振保护开关进行校验并投入运行。

锅炉水循环泵一次冷却水系统投用前，应进行超压试验，试验范围包括仪表管路、疏放水管路、一次阀门、过滤器等所有承压部件。

油系统管路蒸汽吹扫前，应将吹扫的油系统和压力油系统可靠隔绝。

油系统油管路蒸汽或压缩空气变流量吹扫时，宜分阶段进行，并将管系内调节阀门门芯、过滤器滤网、流量表等拆除或旁路。

新装球磨机首次带磨空负荷试转时，应进行钢球装载量试验，试验装球量宜为最大装球量的70%～75%，待热态运行后视磨出力和制粉经济性予以调整确认；中速磨煤机在初次试转前应按设计要求进行风环间隙、加载压力等方面调整，对碾磨部件非接触型的中速磨煤机在带磨空负荷试转时，应按照制造厂规定值进行碾磨部件之间的间隙调整；磨煤机折向门开度或旋转式分离器转速应进行检查核对，与实际误差应在5%以内。

卸煤、输煤设备试转合格后，应进行整个系统的联动试验，并同时实机校验其连锁保护动作的正确性；输煤系统正式投运前，应完成相关设备的调试工作，如配煤、混煤设备，筛、碎煤机，磁铁、木块分离器，金属监测装置，自动称量，自动采样，喷淋、除尘等。

除灰渣系统的调试应执行DL/T894等标准规定。

水（气）力除灰、除渣系统应进行通水（气）联动试验及严密性试验。

中速磨煤机石子煤排放系统应进行严密性检查，并模拟检查石子煤斗高料位信号发送的正确性。

蒸汽吹灰系统试运时应测定吹灰器动作时间符合制造厂规定，吹灰器限位器动作程序、进汽和疏水阀门开关时间符合设计要求；墙式吹灰器喷嘴伸入炉膛内的距离及喷嘴启转角度应符合锅炉厂技术要求。

锅炉系统调试监督

冷态通风试验

a）冷态通风试验前，应对送风系统及二次风流量、磨煤机入口风量测量装置进行风量系数标定；

b）在同一通风工况下，测量同一层（切向燃烧）、对称布置（墙式或拱式燃烧）的一次风喷口或管内风速，比较各风速间偏差值，若偏差值超出±5%范围，应检查一次风管内是否堵塞，隔绝门开度是否一致，对装有固定节流孔圈的应确认孔径编号是否与设计一致。

在经确认无误的情况下，对节流孔径进行调整；

c）风挡板动作试验应确认挡板轴端刻度与挡板实际开度、就地指示一致，就地指示与计算机指令一致。

同一基准燃烧器各风门或调风器的开度偏差应控制在±5%以内；

d）在不同的通风量工况下，记录烟风系统的压力、流量、温度等特性参数，得出制粉系统、空预器、烟风道的通风阻力特性，并对风压表的准确性进行确认；

e）对于切向燃烧的锅炉，点火前应进行燃烧器摆动喷嘴的摆角试验。

同一摆角下，各喷嘴实际摆角间的偏差应控制在±1.5°范围内。

燃油或燃气试点火

a）应确认点火器与油（气）枪间的距离符合设计要求，锅炉水冷壁内有水且炉底水封投入；

b）在炉膛吹扫风量保持在30%左右锅炉满负荷时空气质量流量条件下进行点火试验，点火后应及时观察着火情况，迅速调整至良好的燃烧状况，必要时对点火油量、点火风压、点火器的发火时间进行调整。

对点火中出现的点火失败或油雾化质量差等，应在查明原因予以消除后再进行试验。

锅炉化学清洗

a）锅炉化学清洗工作应按照DL/T794、Q/CDT10111003.02要求进行。

化学清洗系统安装应符合DL5190.5的规定；

b）清洗单位应按照标准、设计文件、设备技术资料等要求编制化学清洗方案和措施。

清洗方案中化学清洗范围应明确且无漏项，清洗流程应与标准和系统设计文件相符。

化学清洗方案与措施应报上级技术主管部门审批或备案；

c）化学清洗应根据锈蚀程度，锅炉设备的构造、材质、清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求及废液排放和处理要求等因素综合考虑。

清洗介质的选择应符合DL/T794标准要求；

d）化学清洗结束后，应对汽包、水冷壁下联箱和中间混合联箱进行割口检查，并彻底清除沉渣，检查监视管段和腐蚀指示片，应符合DL5190.2、DL/T794标准要求。

蒸汽吹管

a）锅炉蒸汽吹管工作按照DL5190.2、DL5190.5、DL/T1269标准要求进行；

b）吹管临时管道系统应由有设计资质的单位进行设计，安装应按正式管道的施工工艺施工。

集粒器、靶板器、消音器的设计制造应符合相关标准要求；

c）蒸汽吹管前应按照标准、吹管调试措施等对吹管前应具备的条件进行检查验收；

d）吹管时达到的压力数值按照标准执行。

在正式吹管前，应进行三次低于选定吹管压力的试吹管，试吹压力可按正式压力的30%、50%、70%选定，并对临时系统进行检查。

每阶段吹管过程中，应至少停炉冷却两次，每次停炉冷却时间不少于12h；

e）吹管质量标准按照DL5190.2、DL/T1269执行。

过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1，连续两次更换铝制靶板检查，无0.8mm以上的斑痕，且0.2mm～0.8mm范围的斑痕不多于8点；

f）吹管结束后应视情况对有节流孔的联箱打开手孔进行内窥镜检查，防止异物堵塞。

过热器高温受热面联箱和节流孔必须进行内部检查、清理工作，确保联箱及节流圈前清洁无异物。

蒸汽严密性试验及安全阀校验

a）锅炉升压至工作压力进行蒸汽严密性试验时，应注意检查：

1）锅炉焊口、人孔门、法兰等的严密性；

2）锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；

3）汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内汽水管路的膨胀情况。

b）安全阀的校验顺序应按照其设计动作压力，遵循先高压后低压的原则；

c）安全阀校验时应记录其起座压力、回座压力等。

在安全阀整定过程中，根据需要进行安全阀起座压力、回座压力、前泄现象的调整，安全阀的调整应在设备厂家人员指导下或按设备厂家的技术要求进行；

d）安全阀的校验验收按照DL/T852相关规定进行。

整套启动试运行监督

锅炉机组整套启动试运行时间及程序应按照DL/T5437的有关规定执行。

整套启动试运的调试项目和顺序，可根据工程和机组实际情况，由试运总指挥确定。

空负荷试运一般包括锅炉点火、系统热态冲洗、锅炉蒸汽严密性试验和膨胀系统检查、锅炉安全门校验（对超临界及以上机组，主汽系统安全门校验在带负荷阶段完成）、本体吹灰系统安全门校验。

锅炉点火升压前，应重点检查试验条件是否具备，重点检查项目参照DL5190.2标准相关规定执行。

锅炉首次升温升压应缓慢平稳，厚壁受压件升温升压速度应符合设备技术条件的规定，升温升压时应检查受热面各部分的膨胀情况，若有膨胀异常情况，必须查明原因并消除异常后方可继续升压。

带负荷试运一般包括：

a）机组分阶段带负荷直到带满负荷；

b）在条件许可情况下宜完成机组性能试验项目中的锅炉最低负荷稳燃试验、自动快减负荷（RB）试验。

满负荷试运前和试运结束应满足的要求按照DL/T5437相关内容执行。

整套试运期间，所有辅助设备应投入运行；锅炉本体、辅助机械和附属系统应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度、振动等应符合技术要求；锅炉蒸汽参数、燃烧工况等应达到设计要求。

启动调试验收

锅炉启动调试工作完成后，调试单位应编写调试总结报告，调试报告应对调试过程中出现的问题进行分析，并提出指导机组运行的建议。

调试报告在机组移交后的45天内提交，对于在调试中急需的参照数据应在该项目调试结束后的7天内以简报的形式提出。