10电力电缆检修规程15解析.docx
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10电力电缆检修规程15解析
宁夏沙坡头水利枢纽有限责任公司企业标准
QB/SPT201-00.15-2009
电力电缆检修工艺规程
宁夏沙坡头水利枢纽有限责任公司发布
目录
1 主题内容与适用范围
2引用标准
3设备范围和设备技术规范
3.1电力电缆类型及分布
3.2110kV电力电缆技术参数
4检修周期与检修项目
4.1检修周期与工期
4.2检修项目
4.2.1巡回检查项目及质量标准
4.2.2检修项目及质量标准
5检修前的准备工作
6检修工艺及质量标准
6.1制作电缆头的基本要求：
6.2电缆的储存、运输和管理。
6.3敷设电缆的要求和规定：
6.4橡塑绝缘电缆热缩终端头制作要点：
6.51KV橡塑绝缘电缆热缩终端头具体制作工艺
6.610kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作：
7电缆试验
1 主题内容与适用范围
1.1本规程根据《电力工程电缆试验及验收规范》的规定，结合本厂具体情况编写。
1.2规程适用于宁夏沙坡头水力发电厂。
1.3宁夏沙坡头水力发电厂检修人员应掌握本规程，运行人员及技术管理人员应了解本规程。
2引用标准
2.1GB/T11017-2002额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件
2.2GB50217-1994电力工程电缆设计规范
2.3GB50168-1992电缆线路施工及验收规范
2.4GB/T3048-1994电线电缆电性能试验方法
2.5GB/T2951-1994电缆绝缘和护套材料通用试验方法
2.6《宁夏电力设备预防性试验实施规程》2006年版
3设备范围和设备技术规范
3.1电力电缆类型及分布
电缆种类
电缆特点
电压等级
使用部位
橡皮绝缘电缆
具有很好的柔软性，易弯曲，在很大的温度范围内具有弹性，有较好的电气能力与化学稳定性，但是耐电晕、耐臭氧，耐油性差。
6000V及以下电压
厂用400V及电动机动力电缆、检修动力箱进线
阻燃聚氯乙烯绝缘电缆
橡皮绝缘电缆、聚氯乙烯电缆、聚乙烯绝缘电缆及交联聚乙烯绝缘电缆，其绝缘材料都有一个共同的缺点，就是具有可燃性，当线路中或接头处发生事故时，电缆可固局部过热而燃烧，并导致扩大事故。
阻燃电缆是在聚氯乙烯中加入阻燃剂，即使在明火烧烤下，其绝缘也不会燃烧。
10kV及以下电压
10kV室、干式变之间及励磁变高压侧电缆
交联聚乙烯绝缘电缆
有较高的电气性能，击穿强度高，载流量大，介电常数小，有较高的耐热性和耐老化性能，允许工作温度高，载流量大，适宜于高落差与垂直敷设。
6kV以上电压
主变高压侧至110kV开关站
3.2110kV电力电缆技术参数
序号
项目
参数
1
型号
XLPE-64/110
2
额定电压
110kV
3
最高工作电压
126kV
4
额定电流
755A
5
最大连续工作电流
1114.6A/2h
6
导线截面
300mm2
7
导线材料结构
铜芯绞线
4检修周期与检修项目
4.1检修周期与工期
编号
检修类别
周期
工期
备注
1
巡检
每周
1天
2
检修
二年
30天
试验周期按试验规程进行
4.2检修项目
4.2.1巡回检查项目及质量标准
序号
检查项目
质量标准
验收
1
电缆外观检查
电缆无破损、无变形、无异味；
班组
2
电缆线路检查
线路畅通、无杂物；
班组
3
电缆端头检查
接头牢固、无松动；
班组
4
电缆温度检查
电缆表面≤70度；
班组
4.2.2检修项目及质量标准
序号
检修项目
质量标准
验收
1
电缆线路清扫
无灰尘、油垢、接线无松动；
班组
2
电缆端头紧固
无开焊、断股、接地螺丝有无松动、接线无松动、标号完整正确；
部门
3
回路绝缘测试
用1000V摇表测得绝缘不小于0.5MΩ；
班组
4
电缆耐压试验
在额定电压的倍数下不击穿为准；
部门
5检修前的准备工作
5.1准备好检修中所需要的备品备件及辅助材料
5.2准备并落实检修中所需的合格的仪器仪表、工具、设备
5.3编写检修组织、安全技术措施
5.4准备好检查处理记录表格及图纸、资料
5.5做好人员组织和其它工作
6检修工艺及质量标准
6.1制作电缆头的基本要求：
6.1.1电缆头绝缘性能不得低于电缆本体。
要求结构简单，体积小，节省原材料，便于施工。
6.1.2导体的接头要连接牢固，光滑良好，温升和电阻值不得大于同等长度线芯导体的数值。
6.1.3电缆头应具有一定的机械强度，并能满足运行中产生应力变比的需要。
6.1．4制作电缆头要选用介质损耗低和性能稳定的绝缘材料，在电缆允许的温度范围内要求材料的截止损失角没有过大的变化，耐老化性能好。
6.1.5电缆头要有可靠的密封性能，能长期防止水分和潮气侵入。
6.1.6电缆终端头和中间接头的铅包和钢铠要封焊在一起，并同电缆终端头和中间头的金属外壳一并进行良好的接地。
其接地线不得小于16～25mm2。
6.1.7剥场钢铠，首先按照要扒掉的尺寸扎好绑线，将钢铠锯一个2/3深的环痕，把尖角撬开，用钳子夹住钢铠撕下，第二层钢铠也要用同样方法剥去，但不得损伤内护层。
6.1.8剥切电缆绝缘，要整齐，不得损伤保留的绝缘和导体。
6.1.9包绕绝缘要顺着原绝缘的包绕方向进行，不得使绝缘层松散和损伤。
6.2电缆的储存、运输和管理。
6.2.1电缆盘在滚动和运输时，先将电缆盘休整好，电缆盘放置捆绑牢靠，电缆长度在25米以上时，应缠绕在电缆盘上运输。
6.2.2滚动电缆盘时，缆线距地面不得少于100毫米，并应按着外出实的反方向进行滚动。
不得使电缆受到损伤和松散。
6.2.3缠绕有电缆的缆盘在运输或存放时，都不准倒下平放。
搬运电缆盘时，防止冲击、碰创。
6.2.4电缆盘在滚动时，前侧不准站人。
在坡面上滚动电缆盘时，要有防止滑脱的措施，严防滑脱造成电缆损伤。
6.2.5电缆盘放置要平整稳固。
长期存放时，上面应放遮盖，下面用木方等垫起。
电缆两端头要密封严密。
6.2.6储存的电缆应编号建卡。
电缆盘要注明电缆型号，电压等级截面，长度，生产厂家和出厂日期年月日。
6.3敷设电缆的要求和规定：
6.3.1敷设电缆应略有弯曲，使电缆比沟长出0.5%～1.0%为宜。
在中间接头及终端头部位除留有足够的做头用量外，还应留有2000-3000mm的余量，以备检修时使用。
6.3.2电缆沿构架、建筑物垂直于地面敷设时，地面上2000mm。
和地面下100mm的一般应假装保护管或保护角铁，且固定要牢固。
电缆水平敷设时应每隔2000mm，垂直敷设时，每隔1500mm的距离要进行固定。
6.3.3敷设在电缆沟内的电缆应挂有永久性统一的标示牌，标示拍上要注明，线路名称，电缆截面和安装年月日。
6.3.4三相四线制系统中使用的电缆，应为四芯统包型电缆。
禁止采用三芯电缆另加一根导线或金属外套做零线。
三芯电缆禁止两线一地运行。
6.3.5敷设电缆时要防止电缆局部受力，禁止电缆在地面上拖拉，防止卡伤电缆。
电缆敷设允许温度
电缆种类
电缆结构
最低允许敷设温度（℃）
橡胶绝缘
橡皮或聚氯乙烯护套
-25℃
铅护套钢铠装
-15℃
聚氯乙烯绝缘
聚氯乙烯护套
-5℃
铅护套钢铠装
-10℃
交联聚乙烯绝缘
+5℃
6.3.6厂用系统电缆型号、意义及使用电压等级：
电缆型号
表示意义
使用电压（KV）
VV22
铜芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电缆
0.4
VLV22
铅芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电缆
0.4
ZR
阻燃电缆
0.4
YJY22
钢芯交联聚乙烯钢带铠装聚氯乙烯护套电缆
6
YJLV22
铅芯交联聚氯乙烯钢带铠装聚氯乙烯护套电缆
6
6.4橡塑绝缘电缆热缩终端头制作要点：
6.4.1橡塑绝缘电缆包括交联聚乙烯电缆、乙丙橡胶电缆和聚氯乙烯电缆。
橡塑绝缘电缆热缩终端头制作应注意以下要点：
剥除护层、铠装和屏蔽时不要损伤主绝缘；屏蔽端部要平整光滑，不要有毛刺棱角；绝缘表面要清洁，必要时可用砂布打光，用溶剂清洁；焊接地线要用电烙铁，不可用喷灯，以防止烧坏绝缘；个绑扎处应牢固以防脱落损坏密封；电缆外护层密封部位要打毛以增强密封效果。
6.4.21kV橡塑绝缘电缆热缩终端头制作时有铠装的要用接地线，无铠装的不用接地线。
不同铠装施工工艺略有差异。
6.51KV橡塑绝缘电缆热缩终端头具体制作工艺
6.5.1剥切外护层、锯钢铠、剥切内衬层：
对于无铠装橡塑电缆终端头的剥切可参照钢带铠装剥切尺寸减去50mm，即L缩短50mm；L1=0；L2和K长度不变。
6.5.2焊接地线：
对于钢丝铠装电缆，可用卡箍将钢丝卡紧，用镀锡铜线在钢丝铠装处绕一圈将编织铜丝接地线压住，后用锡焊将接地线与钢丝铠装多点焊牢。
再用镀锡铜丝在电缆外护套端部将接地线绑扎，在密封部位内用焊锡熔填编织接地线内空隙约15mm，构成防潮段防止水分沿接地线侵入；对于钢带铠装电缆，可用铜扎线将钢带扎紧，将编织接地线焊锡在钢带上。
同样在密封部位内，用焊锡熔填编织接地线内空隙15～20mm，构成防潮段防止水分侵入；无铠装电缆不装接地线，无此工序。
钢丝铠装电缆需另加热缩管保护管。
在卡箍处用自粘带半叠绕包两层使之平整，自绑扎线以下外护套60MM段内用密封胶带绕包两层，套上保护管，自上向下加热缩管。
接点县部位施工见图。
6.5.3填充四芯分叉处，绕包密封胶，安装分支手套：
用电缆填充料（也可用自粘带）填充四芯分叉处，是填料外形成苹果形。
用溶剂清洁电缆外护套表面，用蜜蜂胶带绕包两层，长约60MM，将接地线包在两层之间，构成密封段。
这部分工作，有无铠装都相同，见图。
L
L1
L2
K
mm
电缆截面，Mm2
铠装结构mm
25～50
70～120
150～240
钢丝
钢带
钢丝
钢带
接线鼻子
孔深+10
600
600
800
80
50
80
10
安装分支手套时，要将热缩四芯分支手套套到电缆线芯根部，无铠装电缆要将电缆密封段包在手套体内（铠装电缆另有热收缩保护管），见铠装电缆热缩终端头图和无铠装电缆热缩终端头图。
先从手套体部（即手指根部）向下加热收缩，收缩完全后，端部应有少量胶液挤出，再从手指根部向上加热收缩至四指完全收缩为止。
如果3+1芯电缆使用四等芯分支手套，需先在地线芯上套上地线副管并先进行加热收缩，达到四线芯外径接近，再进行套手套工作。
6.5.4安装接线鼻子：
先测量好引线长度，截断线芯，按接线鼻子孔深加10mm的长度，剥除线芯端部绝缘。
压接接线鼻子。
用锉刀修整压接部位，清洁导线及鼻子表面。
用密封交代或自粘带将鼻子与线芯绝缘端部之间填平，压坑或压接凹处一并填平。
自粘带与界限鼻子搭接30mm。
6.5.5安装热收缩管，包自粘带：
用溶剂清洁线芯绝缘表面和手套四指表面，套入已涂胶的热收缩管（如热收缩管没涂胶或涂胶位置不合适，则要在手套手指根部、接线鼻子及线芯绝缘端部绕包1～2层热熔胶带），自手指根部向界限鼻子方向缓慢环绕叫热收缩。
热收缩管端部有少许胶液被挤出为好。
在热收缩管与接线鼻子搭接处、与手套搭接处（钢丝铠装电缆）、与手套搭接处（无铠装电缆及钢带铠装电缆）包绕自年带。
包绕时先将自粘带拉伸使其宽度减至远宽度的一半，一半叠绕方式绕包，
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