10电力电缆检修规程15解析.docx

1、10电力电缆检修规程15解析宁夏沙坡头水利枢纽有限责任公司企业标准 QB/SPT201-00.15-2009 电力电缆检修工艺规程宁夏沙坡头水利枢纽有限责任公司 发布目 录1主题内容与适用范围2 引用标准3 设备范围和设备技术规范3.1 电力电缆类型及分布3.2 110kV电力电缆技术参数4 检修周期与检修项目4.1 检修周期与工期4.2 检修项目4.2.1巡回检查项目及质量标准4.2.2 检修项目及质量标准5 检修前的准备工作6 检修工艺及质量标准6.1 制作电缆头的基本要求：6.2 电缆的储存、运输和管理。6.3 敷设电缆的要求和规定：6.4 橡塑绝缘电缆热缩终端头制作要点：6.5 1KV

2、橡塑绝缘电缆热缩终端头具体制作工艺6.6 10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作：7 电缆试验1主题内容与适用范围1.1 本规程根据电力工程电缆试验及验收规范的规定，结合本厂具体情况编写。1.2 规程适用于宁夏沙坡头水力发电厂。1.3 宁夏沙坡头水力发电厂检修人员应掌握本规程，运行人员及技术管理人员应了解本规程。2 引用标准2.1 GB/T 11017-2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件2.2 GB 50217-1994 电力工程电缆设计规范2.3 GB 50168-1992 电缆线路施工及验收规范2.4 GB/T 3048-1994 电线电缆电性能试验方法2.5 G

3、B/T 2951-1994 电缆绝缘和护套材料通用试验方法2.6宁夏电力设备预防性试验实施规程2006年版3 设备范围和设备技术规范3.1 电力电缆类型及分布电缆种类电缆特点电压等级使用部位橡皮绝缘电缆具有很好的柔软性，易弯曲，在很大的温度范围内具有弹性，有较好的电气能力与化学稳定性，但是耐电晕、耐臭氧，耐油性差。6000V及以下电压厂用400V及电动机动力电缆、检修动力箱进线阻燃聚氯乙烯绝缘电缆橡皮绝缘电缆、聚氯乙烯电缆、聚乙烯绝缘电缆及交联聚乙烯绝缘电缆，其绝缘材料都有一个共同的缺点，就是具有可燃性，当线路中或接头处发生事故时，电缆可固局部过热而燃烧，并导致扩大事故。阻燃电缆是在聚氯乙烯中

4、加入阻燃剂，即使在明火烧烤下，其绝缘也不会燃烧。10kV及以下电压10kV室、干式变之间及励磁变高压侧电缆交联聚乙烯绝缘电缆有较高的电气性能，击穿强度高，载流量大，介电常数小，有较高的耐热性和耐老化性能，允许工作温度高，载流量大，适宜于高落差与垂直敷设。6kV以上电压主变高压侧至110kV开关站3.2 110kV电力电缆技术参数序号项 目参 数1型号XLPE-64/1102额定电压110kV3最高工作电压126kV4额定电流755A5最大连续工作电流1114.6A/2h6导线截面300mm27导线材料结构铜芯绞线4 检修周期与检修项目4.1 检修周期与工期编 号检 修 类 别周 期工 期备 注

5、1巡检每周1天2检修二年30天试验周期按试验规程进行4.2 检修项目4.2.1巡回检查项目及质量标准序号检查项目质量标准验收1电缆外观检查电缆无破损、无变形、无异味；班组2电缆线路检查线路畅通、无杂物；班组3电缆端头检查接头牢固、无松动；班组4电缆温度检查电缆表面70度；班组4.2.2 检修项目及质量标准序号检修项目质量标准验收1电缆线路清扫无灰尘、油垢、接线无松动；班组2电缆端头紧固无开焊、断股、接地螺丝有无松动、接线无松动、标号完整正确；部门3回路绝缘测试用1000V摇表测得绝缘不小于0.5M；班组4电缆耐压试验在额定电压的倍数下不击穿为准；部门5 检修前的准备工作5.1 准备好检修中所需

6、要的备品备件及辅助材料5.2 准备并落实检修中所需的合格的仪器仪表、工具、设备5.3编写检修组织、安全技术措施5.4准备好检查处理记录表格及图纸、资料5.5做好人员组织和其它工作6 检修工艺及质量标准6.1 制作电缆头的基本要求：6.1.1 电缆头绝缘性能不得低于电缆本体。要求结构简单，体积小，节省原材料，便于施工。6.1.2 导体的接头要连接牢固，光滑良好，温升和电阻值不得大于同等长度线芯导体的数值。6.1.3 电缆头应具有一定的机械强度，并能满足运行中产生应力变比的需要。6.14 制作电缆头要选用介质损耗低和性能稳定的绝缘材料，在电缆允许的温度范围内要求材料的截止损失角没有过大的变化，耐老

7、化性能好。6.1.5 电缆头要有可靠的密封性能，能长期防止水分和潮气侵入。6.1.6 电缆终端头和中间接头的铅包和钢铠要封焊在一起，并同电缆终端头和中间头的金属外壳一并进行良好的接地。其接地线不得小于1625mm2。6.1.7 剥场钢铠，首先按照要扒掉的尺寸扎好绑线，将钢铠锯一个2/3深的环痕，把尖角撬开，用钳子夹住钢铠撕下，第二层钢铠也要用同样方法剥去，但不得损伤内护层。6.1.8 剥切电缆绝缘，要整齐，不得损伤保留的绝缘和导体。6.1.9 包绕绝缘要顺着原绝缘的包绕方向进行，不得使绝缘层松散和损伤。6.2 电缆的储存、运输和管理。6.2.1 电缆盘在滚动和运输时，先将电缆盘休整好，电缆盘放

8、置捆绑牢靠，电缆长度在25米以上时，应缠绕在电缆盘上运输。 6.2.2 滚动电缆盘时，缆线距地面不得少于100毫米，并应按着外出实的反方向进行滚动。不得使电缆受到损伤和松散。6.2.3 缠绕有电缆的缆盘在运输或存放时，都不准倒下平放。搬运电缆盘时，防止冲击、碰创。6.2.4 电缆盘在滚动时，前侧不准站人。在坡面上滚动电缆盘时，要有防止滑脱的措施，严防滑脱造成电缆损伤。6.2.5 电缆盘放置要平整稳固。长期存放时，上面应放遮盖，下面用木方等垫起。电缆两端头要密封严密。6.2.6 储存的电缆应编号建卡。电缆盘要注明电缆型号，电压等级截面，长度，生产厂家和出厂日期年月日。6.3 敷设电缆的要求和规定

9、：6.3.1 敷设电缆应略有弯曲，使电缆比沟长出0.5%1.0%为宜。在中间接头及终端头部位除留有足够的做头用量外，还应留有2000-3000mm的余量，以备检修时使用。6.3.2 电缆沿构架、建筑物垂直于地面敷设时，地面上2000mm。和地面下100mm的一般应假装保护管或保护角铁，且固定要牢固。电缆水平敷设时应每隔2000mm，垂直敷设时，每隔1500mm的距离要进行固定。6.3.3 敷设在电缆沟内的电缆应挂有永久性统一的标示牌，标示拍上要注明，线路名称，电缆截面和安装年月日。6.3.4 三相四线制系统中使用的电缆，应为四芯统包型电缆。禁止采用三芯电缆另加一根导线或金属外套做零线。三芯电缆

10、禁止两线一地运行。6.3.5 敷设电缆时要防止电缆局部受力，禁止电缆在地面上拖拉，防止卡伤电缆。电缆敷设允许温度电缆种类电缆结构最低允许敷设温度（）橡胶绝缘橡皮或聚氯乙烯护套-25铅护套钢铠装-15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-5铅护套钢铠装-10交联聚乙烯绝缘+56.3.6 厂用系统电缆型号、意义及使用电压等级：电缆型号表示意义使用电压（KV）VV22铜芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电缆0.4VLV22铅芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电缆0.4ZR阻燃电缆0.4YJY22钢芯交联聚乙烯钢带铠装聚氯乙烯护套电缆6YJLV22铅芯交联聚氯乙烯钢带铠装聚氯乙烯护套电缆66.4 橡塑绝缘电缆热缩

11、终端头制作要点：6.4.1 橡塑绝缘电缆包括交联聚乙烯电缆、乙丙橡胶电缆和聚氯乙烯电缆。橡塑绝缘电缆热缩终端头制作应注意以下要点：剥除护层、铠装和屏蔽时不要损伤主绝缘；屏蔽端部要平整光滑，不要有毛刺棱角；绝缘表面要清洁，必要时可用砂布打光，用溶剂清洁；焊接地线要用电烙铁，不可用喷灯，以防止烧坏绝缘；个绑扎处应牢固以防脱落损坏密封；电缆外护层密封部位要打毛以增强密封效果。6.4.2 1kV橡塑绝缘电缆热缩终端头制作时有铠装的要用接地线，无铠装的不用接地线。不同铠装施工工艺略有差异。6.5 1KV橡塑绝缘电缆热缩终端头具体制作工艺6.5.1 剥切外护层、锯钢铠、剥切内衬层：对于无铠装橡塑电缆终端头

12、的剥切可参照钢带铠装剥切尺寸减去50mm，即 L缩短50mm；L1=0；L2和K长度不变。6.5.2 焊接地线：对于钢丝铠装电缆，可用卡箍将钢丝卡紧，用镀锡铜线在钢丝铠装处绕一圈将编织铜丝接地线压住，后用锡焊将接地线与钢丝铠装多点焊牢。再用镀锡铜丝在电缆外护套端部将接地线绑扎，在密封部位内用焊锡熔填编织接地线内空隙约15mm，构成防潮段防止水分沿接地线侵入；对于钢带铠装电缆，可用铜扎线将钢带扎紧，将编织接地线焊锡在钢带上。同样在密封部位内，用焊锡熔填编织接地线内空隙1520mm，构成防潮段防止水分侵入；无铠装电缆不装接地线，无此工序。钢丝铠装电缆需另加热缩管保护管。在卡箍处用自粘带半叠绕包两层

13、使之平整，自绑扎线以下外护套60MM段内用密封胶带绕包两层，套上保护管，自上向下加热缩管。接点县部位施工见图。6.5.3 填充四芯分叉处，绕包密封胶，安装分支手套：用电缆填充料（也可用自粘带）填充四芯分叉处，是填料外形成苹果形。用溶剂清洁电缆外护套表面，用蜜蜂胶带绕包两层，长约60MM，将接地线包在两层之间，构成密封段。这部分工作，有无铠装都相同，见图。LL1L2Kmm电缆截面，Mm2铠装结构mm255070120150240钢丝钢带钢丝钢带接线鼻子孔深+1060060080080508010安装分支手套时，要将热缩四芯分支手套套到电缆线芯根部，无铠装电缆要将电缆密封段包在手套体内（铠装电缆另

14、有热收缩保护管），见铠装电缆热缩终端头图和无铠装电缆热缩终端头图。先从手套体部（即手指根部）向下加热收缩，收缩完全后，端部应有少量胶液挤出，再从手指根部向上加热收缩至四指完全收缩为止。如果3+1芯电缆使用四等芯分支手套，需先在地线芯上套上地线副管并先进行加热收缩，达到四线芯外径接近，再进行套手套工作。6.5.4 安装接线鼻子：先测量好引线长度，截断线芯，按接线鼻子孔深加10mm的长度，剥除线芯端部绝缘。压接接线鼻子。用锉刀修整压接部位，清洁导线及鼻子表面。用密封交代或自粘带将鼻子与线芯绝缘端部之间填平，压坑或压接凹处一并填平。自粘带与界限鼻子搭接30mm。6.5.5 安装热收缩管，包自粘带：用溶剂清洁线芯绝缘表面和手套四指表面，套入已涂胶的热收缩管（如热收缩管没涂胶或涂胶位置不合适，则要在手套手指根部、接线鼻子及线芯绝缘端部绕包12层热熔胶带），自手指根部向界限鼻子方向缓慢环绕叫热收缩。热收缩管端部有少许胶液被挤出为好。在热收缩管与接线鼻子搭接处、与手套搭接处（钢丝铠装电缆）、与手套搭接处（无铠装电缆及钢带铠装电缆）包绕自年带。包绕时先将自粘带拉伸使其宽度减至远宽度的一半，一半叠绕方式绕包，