12#楼塔机保护方案.docx

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12#楼塔机保护方案

重庆奥林匹克十期12#、22#楼工程

12#楼塔机保护方案

编制单位：

重庆山海建设（集团）奥园十期11#、12#、22#楼项目部

编制人：

王祥

审核人：

编制时间：

2011年10月17日

目录

一、编制依据……………………………………………………………………3

二、工程概况……………………………………………………………………3

三、编制说明……………………………………………………………………3

四、目标管理……………………………………………………………………3

五、施工方案……………………………………………………………………4

六、保证措施……………………………………………………………………8.

七、安全文明施工………………………………………………………………14..

八、环境保护……………………………………………………………………15.

九、扬尘控制……………………………………………………………………17

一、编制依据：

1、中国机械工业第三设计研究院设计的“重庆奥林匹克花园十期二组团（12#、22#）工程”施工图纸及总规图；

2、有关施工验收检查规范、技术标准、规程：

GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范

GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50003-2001砖混设计规范

二、工程概况

工程名称：

重庆奥林匹克花园十期二组团12#、22#楼工程

业主单位：

重庆融创置业有限公司

设计单位：

中国机械工业第三设计研究院设计

监理单位：

重庆恒佳工程建设监理有限责任公司

施工单位：

重庆山海建设（集团）有限责任公司

三、编制说明

重庆奥园十期二组团12#为32/-2F高层建筑，其原始地面高程为296.200m，室内地坪标高为303.650m，室内结构回填高度为7.450m。

22#楼在12#西侧，是商业门面房，22#楼12~19轴/C轴设计为钢筋混凝土挡土墙，在12#楼西侧为迎土面，以保证12#结构回填。

我司原施工组织设计进度安排为12#主体工程结束后再施工22#楼，现业主要求12#主体进行到11层后对12#楼基础进行结构回填，为此，我司塔机安装在12#楼西侧，基顶高程为296.200m，提前对12#进行回填势必影响到该塔机的安全，为此特编制该方案以对12#楼塔机基础进行保护。

四、目标管理

1、安全目标：

在12#楼基础进行土方回填时保证塔机基础的设备安全及使用安全；

2、质量目标：

达到《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002合格标准；

3、工期目标：

满足12#基础结构回填的工期要求。

五、施工方案

1、施工方法

1.1、利用12#楼现有塔机基础，在四大角植筋设置240×240构造柱，C25混凝土，配筋为主筋4φ12，箍筋为φ6.5@200。

1.2、每2~3m高设置封闭圈梁一道，以使整个砖砌体形成一个整体。

1.3、砖砌体采用M7.5水泥砂浆砌页岩标砖，墙厚240。

1.4、砖砌体完成面高出回填土200，以防土石进入塔机基础。

1.5、待12#楼塔机拆除后再回填该部分土方。

（施工图详见附图）

2、施工步骤

定位放线构造柱植筋墙体砌筑构造柱钢筋绑扎构造柱模板制安混凝土浇筑模板拆除墙体砌筑构造柱钢筋绑扎直至结束

3、施工工艺

3.1、砌体工程施工工艺

3.1.1、盘角时，要认真对照皮数杆的砖层的标高，水平缝要均匀一致，砌筑时，要注意选砖光面向外，有缺陷的一面，尽量砌在里面2、砌筑墙体时必须外首挂线，线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

3.1.2、砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一砌砖法”，也叫满铺满挤操作法，顶头灰不可不打，砂浆饱满度不小于80%。

砌砖时，砖要放平，要上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。

水平缝一般为10mm，不得小于8mm，大于12mm，清水墙竖缝要垂直一致，不得游丁走缝。

应随砌随将舌头灰刮掉。

3.2、钢筋工程施工工艺

3.2.1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

3.2.2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范（三）第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

（2）箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

3.2.3、钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

3.2.4、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

3.2.5、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

（1）当采用机械连接接头时，不应大于50%。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合该设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（2）在受拉区不宜大于50%；

（3）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

（4）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；

3.2.6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

3.2.7、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

3.3、模板工程施工工艺

3.3.1柱模板:

①模板设计:

模板面板采用竹胶板（厚20mm）,板框主龙骨采用双钢管2φ48×3.5、次龙骨为50×100方木,主龙骨间距600mm,次龙骨间距300mm;经过计算主龙骨用对拉螺栓直径为Φ12@600（双向）均布加固。

②模板制作:

模板采用整块拼状,局部切割的制作方式,大模板事先做出对拉螺栓孔。

按实际放样尺寸拼装,并编号,方木要经过压刨双面刨平。

③支架安装:

为减少水平施工缝,柱、梁采用一次支设。

纵向架设剪刀撑,模板加斜撑,上部搭设作业平台及拦腰杆防护,并使板两侧架子上部按间距3米搭设水平联系杆连接模板。

④模板安装、加固:

模板应按控制线和模板设计图纸要求安装。

安装前应将施工缝凿毛,并清理干净,然后在模板线外侧抄平,抹5cm宽的低标号砂浆,防止水泥浆流淌。

首先安装一侧模板,伸入全部对拉螺栓,再安装另外一侧模板,然后安装蝶形扣件和螺帽,调整模板垂直度和主龙骨平直度后,拧紧对拉螺栓。

尺寸、标高、位置要校核准确。

⑤模板拆除:

拆除模板要严格按照与组装模板相反的顺序进行。

先拆除连杆附件,再拆除连杆、侧模。

模板拆除要根据砼增长强度与砼设计强度之比而定。

梁板模板应参考同条件养护试块,按跨度大小分批拆除。

3.3.2.梁板模板

①模板设计:

梁板模板采用竹夹板（厚10mm）,主龙骨采用φ48钢管,间距600,次龙骨采用60×100木方,间距300,垂直于主龙骨铺设。

②模板制作:

采用大块拼装,局部切割的制作方式,拼缝要严密,阴阳处角要拼齐、钉牢固。

木方经压刨双面刨平,达到平整坚固,不得有翘曲或变形。

③支架搭设:

板底用满堂架,梁底用双排架,事先根据所抄平线,把上部钢管找平。

所用钢管不能有弯曲、变形、或裂纹,扣件要事先检查,挑选,看是否有裂痕,螺丝转动是否灵活。

立杆间距为800~900mm,次立杆为1200mm,水平杆间距为600mm,立杆纵向加剪刀撑,横向加斜撑,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直。

④模板安装:

板底模板搁置在木方之上,并用钉子钉牢固不得移位。

梁底模与侧模尺寸要准确,阴阳角平直,拼缝处用宽胶带纸粘贴平整以防漏浆。

⑤模板加固:

板底模与木方钉牢,梁侧用竖立钢管加固,梁高大于800mm时,用φ12@1000的对拉螺栓加固。

3.3.3质量要求:

1.标准要求:

①轴线通直,尺寸准确;②棱角方正,线条通顺;③表面平整,颜色一致;④无明显模板拼缝痕迹。

2.具体要求:

①模板制作允许误差:

a平面尺寸-2mm;b表面平整2mm;c对角线差3mm;d螺栓孔径2mm;②模板安装允许偏差:

a模板位置偏差-2mm,b模板竖向偏差3mm,c模板标高偏差5mm,

3注意事项

①竖向模板接合处,用60×100木方平放,并用木契顶紧,确保板缝处不涨模。

③砌筑墙处、结构洞处,楼梯踏步板等位置钢筋预留准确。

3.4、混凝土浇筑施工工艺

3.4.1．操作要点及技术措施：

砼浇灌程序：

砼强度不一致时必须先浇灌高标号后浇灌低标号，商品砼运输车进现场（检查砼与要求的砼是否一致）——卸砼入泵（抽查坍落度）——泵送入模——振捣密实——表面收光——养护。

3.4.2浇竖向结构时应充分清洁湿润，施工缝先浇50mm原水泥砂浆，浇注应分层分级进行，一般浇注厚度为震动作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）振动时间不超过50s。

振动上层砼时应将振动棒插下层50mm左右，振动棒距一般为150——200mm。

施工缝处理砼抗压强度不小于1.2MP。

在继续浇注前施工缝表面应凿毛剔除浮浆并且冲洗干净后先浇注一层同比例水泥沙浆，然后继续浇注砼，完毕后环境温度低于50时应在12小时以内加以覆盖并保湿养护，12小时以后且气温高于50时浇水养护保持湿度养护不少于14d。

3.4.3．其它注意事项：

按设计要求首先浇注高强度等级砼至设计高度，后浇注低强度等级砼。

梁表面压实收光，做到工完场清。

六、安全保证措施

1、混凝土浇筑安全措施

1.1进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

1.2、浇灌框架梁柱混凝土，要注意观察模板、支模系统情况，发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑上操作；

1.3、在浇灌结构边沿的柱、梁混凝土时，外部应有操作平台等必要的安全措施；

1.4、使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的移动开关箱；

1.5、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业；

1.6、泵送混凝土应有独立可靠的支架；

2、模板制安

2.1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬