发电厂设备紧急停运的条件.docx

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发电厂设备紧急停运的条件

设备紧急停运的条件

（注：

文中所涉及的具体保护参数以各厂保护定值为准）

通则（下列情况的辅机及主机设备都应紧急停运）

1、发生剧烈振动或窜轴，有损坏设备危险时。

2、轴承温度不正常升高或超过规定值时。

3、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。

4、辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。

5、辅机发生火灾或被水淹时。

6、危及人身安全时。

汽机专业

一、给水泵紧急停运条件

1、机械密封损坏，危急至人身以及附近设备的安全运行。

2、发生火灾时危及设备安全。

3、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。

4、电动给水泵自密封冷却水温度高达

80℃，排除表计问题。

5、以下为保护动作，保护不动作手动紧急停运

5.1、电动给水泵组润滑油母管压力≤0.05MPa。

5.2、电动给水泵最小流量阀故障（流量低<175t/h，且再循环门<90％，延时

15s）。

5.3、电动给水泵前置泵入口电动门全关。

5.4、除氧器水位低三值（三取二）与除氧器水位低二值报警。

5.5、电动给水泵液力偶合器工作油冷油器入口温度＞130℃，出口温度＞85℃。

5.6、电动给水泵润滑油冷油器入口温度＞70℃，出口温度＞60℃。

5.7、电动给水泵入口压力＜1.2MPa开关量与模拟量同时满足，延时

30s跳泵。

5.8、电泵反转（检查就地反转）。

5.9、电动给水泵振动值达到跳闸值

120μm与报警值

80μm，保护未动作。

二、凝结水泵紧急停运条件

1、机械密封损坏，危急至人身以及附近设备的安全运行。

2、发生火灾时危及设备安全。

3、危及人身安全时。

4、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。

5、以下为保护动作，保护不动作手动紧急停运。

5.1、凝结水泵电机上轴承温度达

95℃，排除测温异常。

5.2、凝结水泵电机下轴承温度达

95℃，排除测温异常。

三、辅机循环水泵紧急停运条件

1、机械密封损坏，危急至人身以及附近设备的安全运行。

2、发生火灾时危及设备安全。

3、危及人身安全时。

4、电机转子和静子之间或碳刷严重摩擦或冒烟起火时。

5、辅机循环水泵存在被淹没的风险。

6、就地测振振幅超过

100μm。

7、DCS轴承温度超过

85℃。

四、定子冷却水泵紧急停运条件

1、危及人身安全时。

2、电机转子和静子之间严重摩擦或冒烟起火时。

3、机械密封损坏，危急至人身以及附近设备的安全运行。

4、发生火灾时危及设备安全。

5、就地测振振幅超过

50μm。

6、就地轴承温度超过

80℃。

五、闭式水泵紧急停运条件

1、危及人身安全时。

2、电机转子和静子之间严重摩擦或冒烟起火时。

3、机械密封损坏，危急至人身以及附近设备的安全运行。

4、发生火灾时危及设备安全。

5、就地测振振幅超过

85μm。

6、DCS轴承温度超过

85℃。

六、加热器紧急停运条件

1、加热器汽、水管道及阀门破裂，危急人身及设备安全时。

2、加热器水位升高，处理无效，加热器满水时。

3、加热器所有水位指示均失灵，无法监视水位时。

4、加热器内部泄漏严重，无法维持运行时。

七、紧急停机条件

1、轴承或端部轴封磨擦冒火时。

2、发电机冒烟、冒火。

3、发电机氢气冷却系统发生火灾。

4、密封油系统油氢差压失去，发电机密封瓦处大量漏氢。

5、主油箱油位急剧下降，补油无效，油位降至-300mm以下。

6、厂用电全部失去。

7、机组周围或油系统着火，无法很快扑灭并已严重威胁人身或设备安全。

8、以下为保护动作，保护不动作手动紧急停运。

8.1、汽轮机转速超过危急保安器动作转速而危急保安器拒动。

8.2、推力轴承磨损超过保护动作值而保护未动。

8.3、汽轮机发生水冲击，汽缸进水信号触发，上下缸温差达

56℃。

8.4、机组突然发生剧烈振动达

250μm而保护未动作或机组内部有明显的金属撞

击声。

8.5、汽轮机任一轴承断油冒烟，推力瓦金属温度达

107℃或支持轴承金属温度

达

113℃。

8.6、轴承润滑油压下降至

0.07MPa，保护不动作。

8.7、汽轮机背压升高到

65kPa，而保护不动作。

锅炉专业

一、引风机紧急停运条件

1、引风机发生剧烈振动（水平与垂直任一方向≥

11.2mm/s）或窜轴，有

损坏设备危险时。

（大型风机振动标准

ISO3945）

2、引风机电机定子绕组温度≥140℃。

3、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。

4、转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。

5、发生火灾或被水淹时。

6、危及人身安全时。

7、达到以下保护条件，保护拒动时：

7.1、两台引风机同时运行时，单侧送风机停止运行

7.2引风机电机驱动端轴承温度＞95℃且引风机电机驱动端供油流量低

7.3、引风机电机非驱动端轴承温度＞95℃且引风机电机非驱动端供油流量低

7.4、引风机前轴承温度＞100℃（3取

2）

7.5、引风机后轴承温度＞100℃（3取

2）

7.6、引风机中间轴承温度＞100℃（3取

2）

7.7、炉膛压力≤-4kPa（3取

2）

7.8、空预器电机停止，延时

60s

7.9、引风机运行

60S，入口门在关位

二、送风机紧急停运条件

1、送风机发生剧烈振动（水平与垂直任一方向≥

11.2mm/s）或窜轴，有

损坏设备危险时。

（大型风机振动标准

ISO3945）

2、送风机轴承温度超过规定值（送风机止推轴承温度＞110℃、送风机

驱动端轴承温度＞110℃、送风机非驱动端轴承温度＞90℃）。

3、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。

4、转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。

5、发生火灾或被水淹时。

6、危及人身安全时。

7、达到以下保护条件，保护拒动时：

7.1、同侧引风机停止运行

7.2、炉膛压力高高≥4KPa（3取

2）

7.3、送风机止推轴承温度＞110℃（3取

2）

7.4、送风机驱动端轴承温度＞110℃（3取

2）

7.5、送风机非驱动端轴承温度＞90℃（3取

2）

7.6、送电机驱动端轴承温度＞90℃且电机润滑油流量低报警

7.7、送电机非驱动端轴承温度＞90℃且电机润滑油流量低报警

7.8、送风机运行延时

60S，出口门在关位

7.9、空预器主、辅电机均停延时

60S

三、一次风机紧急停运条件

1、一次风机发生剧烈振动（水平与垂直任一方向≥11.2mm/s）或窜轴，

有损坏设备危险时。

（大型风机振动标准

ISO3945）

2、一次风机轴承温度超过规定值（一次风机驱动端轴承温度＞100℃、

一次风机非驱动端轴承温度＞100℃、一次风机止推轴承温度＞100

℃）。

3、一次风机电机轴承温度急剧升高≥95℃。

4、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。

5、转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。

6、发生火灾或被水淹时。

7、危及人身安全时。

8、达到以下保护条件，保护拒动时：

8.1、MFT。

8.2、一次风机运行60s后，A一次风机出口门关闭。

8.3、一次风机驱动端轴承温度＞100℃（3取2）。

8.4、一次风机非驱动端轴承温度＞100℃（3取2）。

8.5、一次风机止推轴承温度＞100℃（6取4）。

8.6、一次风机电机驱动端轴承温度＞95℃，且电机润滑油流量低。

8.7、一次风机电机非驱动端轴承温度＞95℃，且电机润滑油流量低。

8.8、一次风机垂直振动跳闸（6.3mm/s）与水平振动报警（4.6mm/s）。

8.9、一次风机水平振动跳闸（6.3mm/s）与垂直振动报警（4.6mm/s）。

四、磨煤机紧急停运条件

1、磨煤机本体发生剧烈振动，有损坏设备危险时。

2、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。

3、磨煤机本体内部冒烟发生火灾或电机被水淹时。

4、危及人身安全时。

5、达到以下保护条件，保护拒动时：

5.1、磨运行，磨煤机出口门

3/4关且给煤机运行。

5.2、两台一次风机全停。

5.3、磨点火能量不满足，煤层火焰丧失（3/4无火）。

5.4、磨润滑油压≤0.08MPa

5.5、MFT

5.6、磨推力轴承温度≥85℃（3取

2），延时

3S。

5.7、磨输入轴承温度≥85℃且润滑油分配器前压力＜0.1MPa，延时

3S。

5.8、分离器出口温度≥85℃（3取

2），延时

60S。

5.9、两台密封风机全停且

A磨煤机密封风与一次风差压≤0.8kPa，延时

120秒。

五、空压机紧急停运条件

1、电机电流超过

18.5A时。

2、电机冒烟着火及发生人身事故时。

3、压缩空气压力突然增大超过

0.8MPa，管道、储气罐及气缸发生严重撞

击声。

4、冷却水中断。

5、空压机和电机中有异音，机身发生强烈振动时。

6、达到以下保护动作条件，保护拒动时：

6.1空压机油温

107℃。

6.2轴承回油温度

117℃。

6.3热偶继电器动作。

六、炉水循环泵紧急停运条件

1、炉水循环泵本体发生剧烈振动，有损坏设备危险时。

2、炉水循环泵高压冷却水或低压冷却水发生泄漏，电机腔室温度急剧升

高或已达到

65℃。

3、危及人身安全时。

4、达到以下保护动作条件，保护拒动时：

4.1、贮水箱水位≤泵跳闸水位

0.65m

4.2、循环泵运行

60秒后,循环泵最小流量电动门且循环泵出口电动门全关

4.3、循环泵已运行且炉水泵差压≤0.35MPa，（改为报警）

4.4、炉水循环泵电机腔室温度＞65℃（3取

2）

电气专业

一、发电机的停运条件

1、发生人身事故需要停机处理。

2、发电机强烈振动，机内有摩擦、撞击声。

3、发电机内部大量漏水，且伴有定、转子接地。

（运行中若发现氢压降低和内

冷水压升高的现象同时发生，应立即检查内冷水箱顶部是否出现氢气，同时降低

负荷，一旦判断定为内冷水线棒漏水，应立即停机处理。

DLT1164-2012汽轮发

电机运行导则

7.5.4）

4、发电机着火，氢气爆炸。

5、主变压器、高厂变、励磁变或高压公用变着火。

6、发电机定子冷却水断水

30S而保护未动作。

（DLT1164-2012汽轮发电机运

行导则

7.5.4）

7、发电机内部故障，保护或开关拒动。

8、封闭母线处含氢量超过

1％时（DLT1164-2012汽轮发电机运行导则

8.7.9）

如果发电机振动伴随无功变化，则可能是发电机转子有严重的匝间短路。

此时，

首先控制转子电流，若振动突然增大，应立即停运发电机。

（防止电力生产事故

的二十五项重点要求-2014版

23.3.3.2条）

二、电动机的紧急停用的条件

1、发生人身事故或危及人身安全时。

2、电动机及所属设备冒烟、着火、有严重焦糊味时。

3、电动机及转动设备发生剧烈振动、串轴、磨擦撞击无法消除时。

4、电动机所带机械部分发生卡涩、过载，致使电动机发出嗡嗡声音时。

5、转动机械发生故障，继续运行有可能严重损坏或影响安全运行时。

6、转速急剧下降、电流增大或至零，并有异常声响时。

7、电机轴承、轴瓦、减速机缺油或油位过高，温度急剧上升时。

8、启动后电动机不转只有嗡嗡声或达不到正常转速，启动后电流迟迟不返回。

9、发生危及电动机安全运行的水淹、火灾等。

10、电气开关箱、柜、盘发生严重异常时。

11、电动机缺相运行时。

12、电缆接头及引线发生烧损或磨损严重时。

13、各地脚螺丝及固定螺丝松动或脱落，机械发生移位及摆动时。

三、变压器紧急停运的条件（

DLT5722010电力变压器运行规程）

1、变压器声响明显增大，很不正常，内部有爆裂声；

2、严重漏油或喷油，使油面下降到低于油位计的指示限度；

3、套管有严重的破损和放电现象；

4、变压器冒烟着火；

5、实测干式变温度突升至

120℃；

6、当发生危及变压器安全的故障、而变压器的保护拒动时；

7、当变压器附近的设备着火、爆炸或发生其他情况，对变压器构成严重威胁时。

化学专业

一、氨区供氨系统紧急停运条件

1、发生人身事故、危及人身安全或有较大液氨泄露可能时。

2、氨区设备发生火灾，或附近设备着火、爆炸等其他情况，对氨区设备构成威

胁时。

3、现场液氨（氨气）泄露，可燃气体检测值＞50ppm，持续

30S后，联锁未动作。

二、制氢设备紧急停运条件

1、发生人身事故、危及人身安全或有较大氢气泄露可能时。

2、氢站设备发生火灾，或附近设备着火、爆炸等其他情况，对氢站设备构成威

胁时。

3、制氢设备（槽压＞3.2MPa、槽温＞90℃、电压＞64V，电流＞820A、氢氧分离

器液位＜260mm或＞380mm，整流柜故障、气源压力＜0.35MPa）未联锁停运时。

三、精处理设备紧急停运条件

1、精处理设备发生凝水大量外漏时。

2、精处理酸碱系统发生泄露，紧急停运再生操作。

辅控专业

一、浆液循环泵紧急停运条件

1、浆液循环泵线圈温度>120℃。

2、浆液循环泵泵轴承>80℃。

3、浆液循环泵电机轴承>90℃。

4、以下为保护动作，保护不动作手动紧急停运

4.1、浆液循环泵线圈温度

100℃报警，130℃跳闸。

4.2、浆液循环泵泵轴承

80℃报警，85℃跳闸。

4.3、浆液循环泵电机轴承

85℃报警，95跳闸。

二、脱硫增压风机紧急停运条件

1、脱硫增压风机任一轴承振动超过

7.1mm/s。

2、脱硫增压风机启动后，净烟气挡板或者脱硫增压风机出口挡板未打开。

3、以下为保护动作，保护不动作手动紧急停运

3.1、脱硫增压风机两台润滑油泵全停,延时

30min，风机保护停。

3.2、脱硫增压风机电机前后轴承>90°，风机保护停。

3.3、脱硫增压风机前后轴承、推力轴承温度>100°，风机保护停。

3.4、2台引风机停止，脱硫增压风机保护停。

3.5、脱硫增压风机入口烟压<-3000Pa，风机保护停。