关于江西和广东地区陶瓷资源的比较等Word下载.docx

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因此，单从技术角度来讲，很难说江西与广东的陶瓷资源哪个更好，它们各有长处。

　　另一方面，由于不同地区的地质结构（母岩组织）不一样，所形成的各地的陶瓷原料的特点也不一样，也就有适合不同产品类别的差异之分。

因此，各个陶瓷产区应该根据当地资源特点（长处）来选择自己的产品类别。

那么，广东与江西的原料的主要差异在粘土种类方面。

　　广东地区的粘土种类包括有红叶岩、次生粘土（黑泥、白泥）、原生粘土（山白泥、高铝高温砂），还有少量的硬质粘土（石片土），其中次生粘土（又称为球土）是珠江三角洲古海岸口得天独厚的高塑性粘土，而且含铝量很高，是低温烧结类产品的首选原料。

江西地区（包括萍乡、高安、景德镇、丰城等）属丘陵地区，粘土种类主要有红叶岩、原生粘土，其中原生粘土储量特别丰富，还有少量的镁质粘土（黑滑石土），但是，次生粘土的资源缺乏。

　　另外，江西省的瓷砂（风化长石类原料）、瓷石（含长石、伊利石为主的母岩）、长石的储存量非常丰富，这类原料跟广东新丰、清远、韶关、龙门的瓷砂的性能非常接近。

但由于广东的瓷砂资源大量采掘已经有较长的一段时间，资源开采控制比较严格，瓷砂的供应成本较江西要高。

（孔海发）

　　关于素烧窑上煤气总压大幅波动的答疑

　　问：

我厂一组瓷片生产线，改为水煤气系统时为节约成本，利用了原本天然气燃烧系统的很多控制仪表。

但是自投产以来素烧窑的煤气压力波动大，造成烧成温度的波动大，砖形难以稳定控制，影响到产品的销售。

请问该怎样去处理？

窑炉上的煤气总压波动，通常受以下几方面影响：

（1）煤气站输出的煤气总压波动；

（2）煤气热值波动；

　　（3）窑炉边上的窑炉煤气减压系统的压力自控精度不高；

　　（4）窑炉控制柜上的煤气压力自控表内部参数设置不合理；

　　（5）窑炉进砖不稳定，造成烧成温度及急冷风量不稳定，从而单位煤气燃烧量不稳定，造成煤气压力波动；

　　（6）排烟风机、助燃风机、余热风机等工作不稳定，造成窑内压力不稳定。

　　同一个煤气站供应燃料，把素烧窑与釉烧窑的烧成参数对比，是一种较好的方法，也很能排除问题。

从上面讲到的六个方面的影响因素来看，贵厂素烧窑煤气压力波动的原因不在煤气站，而在窑炉上。

（1）如果是窑炉边上的窑炉煤气减压系统的压力自控精度不高，建议检查压力传感器、屏蔽电缆线（信号线）、压力显示自控仪表等的质量及型号、精度是否匹配，检查接线效果；

（2）如果是窑炉控制柜上的煤气压力自控表内部参数设置不合理，建议学习一下热工仪表的一些知识。

贵厂素烧窑即使与釉烧窑的压力控制仪表内的参数设置一样，也不一定能达到同样的效果。

虽然厂家出厂时同一型号的每块表内的参数一样，但是实际使用时都得根据生产现场的参数稳定情况来修整P、I、D等参数；

　　（3）如果是窑炉进砖不稳定时有时无，造成烧成温度及急冷风量不稳定，从而导致煤气压力波动，则需要处理好压机或进砖平台或窑前干燥等设备的运行率；

　　（4）如果是排烟风机、助燃风机、余热风机等工作不稳定，造成窑内压力不稳定，建议安排电器工程师用电流钳表等检查具体的原因，然后针对性排除。

　　（程昭华）

　　关于聚晶微粉抛光砖变形的答疑

我厂生产800mm×

800mm聚晶微粉抛光砖，近期出现产品破浪形，前部有上翘现象，请问应如何解决？

（1）由于800mm×

800mm大规格抛光砖产量较少，可适当降低急冷风量，即提高急冷区温度。

另外，将急冷区同烧成区的上挡火板、下挡火墙间隙控制在10～12cm以减少急冷风对烧成区的影响，同时，减少部分抽余热风量。

（2）从烧成带的烧嘴入手，检查全部烧嘴的燃烧情况，包括助燃风送风支管堵塞、变形，烧嘴旋风片的堵塞、变形等，有条件的检测每个烧嘴的气压、风压，使两侧参数统一。

　　（3）如果吸水率控制在允许范围，没有返变的现象，可适当降低高温区后部的温度。

　　（4）走砖位的变化对单边翘角影响较大，可通过观察高温区的情况，针对性地在窑头作调整，找出理想的入砖位置。

　　综上所述，解决烧成产生的缺陷应从多方面考虑，并非单一调整就可以解决，应循序渐进的进行分析。

　　（程春明）

　　关于长边拱短边翘缺陷答疑

请问釉面砖出现长边拱短边翘的原因是什么？

应如何解决？

这个问题在很多陶瓷厂家都存在，特别是生产大规格产品、30mm×

45mm规格以上产品的厂家。

仿古砖也很容易出现该缺陷，一次烧成和二次烧成略有不同。

　　原因分析如下：

（1）压机布料时是前后推进的，因此两个侧边的作用时间更长，相对布料更多，压制致密度更好，而前后两条边则致密度要差些，烧后可看到前后与两侧边的厚度有明显差别：

致密度高，反应更快，烧结更好；

（2）如果是一次烧成瓷片和仿古砖（石英砖）则淋釉时要多加注意。

因为淋釉盘是圆形的，淋出来的釉幕中间薄两边厚，特别是有些厂家淋釉盘太小时这种现象更明显；

　　（3）二次烧成瓷片，除了淋釉盘问题，还要注意素坯是否也存在长边拱短边翘的问题。

　　解决措施：

（1）从压机方面解决的可能性不大，不过增加坯体厚度可在一定程度上缓解该问题；

（2）釉线淋釉的调整。

使用淋釉盘的厂家在淋釉时要注意：

第一，淋釉方向要一前一后，且要向淋釉方向要水平方向倾斜10°

，这样除了不会产生振幅之外，还会减少釉两边厚中间薄的问题；

　　（3）窑炉进砖方向的调整，某厂25mm×

25mm规格3～6%吸水率的炻质地砖出现该问题后在坯体淋釉前安装一个调头机，另一条线则在淋完釉打完点后调头。

调整后明显好转，相比之下，后一种方法较前效果更好。

　　（陈迪晴）

　　在市场经济冲击下处于十字路口的中国陶瓷窑炉

　　2007年7月，山东某知名窑炉公司老板在沈阳市场落网，被告经济诈骗的消息令人反思。

目前，中国陶瓷窑炉主要存在以下现象：

（1）投资方决策急功近利

　　早年，利用产、研和配套方面的巨大优势，佛山（包括泛佛山）陶瓷培养除了一批又一批的营销老板。

其中最有代表性的是早年的一些温州、福建籍的销售商，他们利用区域资源的整合及自身的不懈努力，取得了成功。

于是，这些老板开始涉足生产。

这样引起的是：

　　1）采购的跟风主义：

由于这种做法建立在对旧供应商的完全信任的基础上，所以投产成功的难度加大；

另一方面也等于放弃了接受更先进的设计方案的机会。

　　2）投资缺乏战略眼光：

“只要有市场，就有工厂”这句话说明了市场杠杆应该具有的重要作用，但是在市场发展的同时，环保、生态、原材料、资源配套和企业品质等方面并没有同步发展。

（2）供应方急功近利

　　80%的投资者在倾向选择廉价投入，15%的投资者要求物美价廉，只有5%的老板的品牌意识较强。

　　（3）生产方迎合现状，喧宾夺主

　　当厂家对窑炉公司失去信任的时候，只好转而把希望寄托于老窑工身上。

然而当窑炉公司的热平衡计算、传热计算和设计创新都被恶劣的生存环境击得粉碎，代之以成本、利润时，我们唯有感叹。

（温千鸿）