暖通施工方案.docx
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暖通施工方案
目录
一、工程概况-----------------------------------------------------------------------2
二、施工依据-----------------------------------------------------------------------4
三、施工准备-----------------------------------------------------------------------4
四、施工部署及总体施工安排-------------------------------------------------------6
五、主要施工方法-------------------------------------------------------------------7
六、施工质量计划-------------------------------------------------------------------13
七、主要技术措施-------------------------------------------------------------------16
八、现场文明施工管理制度----------------------------------------------------------20
九、附图附表------------------------------------------------------------------------21
一、工程概况
本项目位于郑州航空港经济综合实验区苑陵西路北，航兴路西，航虹路东，飞腾路南。
由郑州航空港区盛世宏图置业有限公司投资、郑州市建筑设计院设计、河南海华工程建设监理公司监理、福建六建集团有限公司建设。
1、工程位置
本项目位于郑州航空港经济综合实验区苑陵西路北，航兴路西，航虹路东，飞腾路南。
2、工程规模
本项目由1#～15#楼、配套车库及室外道路、管网、电缆、绿化、围墙等配套工程组成。
结构形式为：
剪力墙结构，各栋楼建筑面积及层高如下：
楼号
层数
檐口高度
建筑面积
1#
地下1层+地上18层
53.857
6542.16
2#
地下1层+地上18层
54.203
12989.46
3#
地下1层+地上18层
53.857
6545.07
4#
地下2层+地上18层
53.857
14643.99
5#
地下1层+地上4层
14.600
4147.99
6#
地下2层+地上18层
53.857
7292.50
7#
地下1层+地上18层
54.203
12989.46
8#
地下2层+地上18层
53.857
6185.94
9#
地下1层+地上18层
53.857
6554.05
10#
地下1层+地上18层
53.857
6554.05
11#
地下1层+地上18层
54.059
13035.48
12#
地下1层+地上18层
54.059
13035.48
13#
地下1层+地上18层
54.059
6520.15
14#
地下2层+地上18层
54.203
14693.67
15#
地下1层+地上18层
54.203
13037.70
建筑合理使用年限为50年，抗震设防烈度7度，按照丙类等级设防，安全等级为二级；防火等级为地下一级，地上二级；屋面防水为一级，地下室防水侧墙底板为二级，顶板为一级；本工程平面位置及±0.000相当于绝对标高为：
1#～7#、10#楼为131.300米，、8#、9#、11#-15#楼为132.400米。
3、系统工程概况：
3.1热源：
热源由城市热力管网提供，经小区热交换站后供给本建筑供暖系统。
二次网的供回水温度为：
75/50%%DC。
3.2供暖系统:
住宅采暖系统采用共用立管的分户独立式系统；采暖主立管为异程式系统，户内采暖系统为下分双管同程式系统。
户内系统供回水管道敷设在本层建筑地面下的垫层内。
每户分别设锁闭阀、过滤器、热计量表等，均装设于各楼层的管道井内。
单元系统热力入口处安装温度计、压力表、蝶阀、过滤器、热表、平衡阀、旁通管等。
3.3采暖系统
本工程采暖热媒采用75／50°C的热水，供、回水由的换热站统一提供。
采暖户内系统为下供下回水平双管同程散热器采暖系统，水平管道埋设在地面垫层内。
热力入口设在采暖小室内，回水管上设静态水力平衡阀，对系统水力平衡调试。
各户供水支管上均设铜锁闭阀、超声波热量表、测温铜球阀，回水支管上设铜锁闭阀。
每组散热器的供水管上安装恒温控制阀，每组散热器自带手动放气阀。
采暖总负荷为686.964KW，住宅采暖设计热负荷指标为48.5W/M2。
采暖热媒采用75／50°C的热水，供、回水由的换热站统一提供，分为高、中.低三区。
高区工作压力1.0MPa中区工作压力0.8MPa，低区工作压力0.6MPa。
定压方式由小区物业统一考虑。
住宅采暖为分户热计量系统，热表设在各层楼梯间竖井内。
主立管为双管异程系统敷设在竖井内，户内为放射状采暖系统、住宅户内水平管道均敷设在地面垫层内，地下室敷设在楼板下为上供上回形式。
商业按单元计算采用本建筑共设三个采暖入口。
散热器用钢制散热器明装。
安装在窗台下的散热器均居中安装，未安装在窗台下的散热器均按图中定位尺寸安装。
分集水器采用592型（DN32）。
供水及回水干管、共用立管、户内供暖明装配管均采用热镀锌钢管。
DN40及以下管道采用丝扣连接，DN50及以上的管道采用丝扣或法兰连接。
敷设在地面垫层内的采暖管道采用PB管等级为5级，热熔连接，住宅部分每户内分集水器后垫层内管道均为De16。
供回水干管和共用立管、敷设在不采暖房间或地沟内的管道均作保温。
3.4通风及防排烟系统：
地下合用前室采用自然排烟，合用前室可开启外窗面积不应小于3.0平方米。
地下防烟楼梯间采用自然排烟，可开启外窗面积不应小于2.0平方米，地上防烟楼梯间采用自然排烟，每五层可开启外窗面积不应小于2.0平方米。
地上合用前室采用自然排烟，合用前室可开启外窗面积不应小于3.0平方米。
住宅的厨房、卫生间、公共卫生间均设有建筑排风竖风道，并均带防回流装置，公共卫生间设排气扇，配置止回阀。
住宅由户主自行配置。
平时使用的风机出入口均设长200MM的难燃不漏风软管。
防烟楼梯间不具有自然排烟条件，设加压送风系统，送风口采用自垂百叶风口。
合用前室具备自然排烟条件。
地下一层房间有外窗的采用自然排烟无外窗采用机械排烟。
长度超过20米的内走道采用机械排烟。
二、编制依据：
2.1本施工图和设计说明书、随机技术文件
2.2国家现行有关设计规范、规定及标准
2.3《建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
2.4《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）
2.5《供热计量技术规程》JGJ173-2009
2.6《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
2.7《河南省居住建筑节能设计标准》DBJ41/062-2012
2.8《全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调·动力》（2009年版）
2.9《全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调·动力节能专篇》
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1接到图纸后，组织有关人员认真审图，组织设计交底。
3.1.2图纸会审后，组织各工种施工人员进行技术交底。
3.1.3备齐技术资料表格及有关标准图集、规范。
3.1.4对图纸上使用的新型材料，收集相关的参考资料，并组织相关的施工人员认真学习。
同时注意总结施工经验，为今后的施工总结经验。
3.2生产组织准备
3.2.1明确总、分包及协作单位关系，落实外施队伍及分包单位。
3.2.2针对该工程要求高,工期短的情况,建立一个严密的现场管理体系,任务到组、质量到人，精心施工。
对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。
把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程，争创“优质”工程。
为保证工程质量及施工进度，成立现场管理机构，建立有效的项目管理体制，人员分工合理、责任明确。
3.2.3根据工期要求和工程量情况，编制有效的施工进度计划，并根据施工进度计划，确定劳动力需要情况，组织人员进场。
3.2.4对进场工人进行安全防护、文明施工教育。
3.2.5对特殊工种进行岗位培训，保证持证上岗。
3.2.6组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调，根据施工交叉合理程序，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备、场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。
3.2.7在配合阶段，严格控制开洞。
在浇注混凝土前，应派专人配合校对预留洞的位置，以免移位，避免由此而造成不应有的损失。
3.3临设准备
3.3.2施工现场排水布置：
按照污水排放要求，在场内设污水沉淀池，施工用水通过沉淀池后排入市政污水管线。
3.3.3根据工地现场的规定,隔出一块水暖专业用地,其中包括管材码放场地、预制加工厂地及半成品码放场地。
3.4物资准备
3.4.1待安装施工方案被批准后，立即着手准备施工材料，加强材料供应的计划性，为物资部门提供加工成品和半成品的定货时间，以及为设备定货提供依据，力争做到用料准确。
3.4.2根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场安装、调试，并保证使用。
3.4.3对各种材料的进场时间、数量均需做好计划，专人负责组织，陆续进场，尽量保证材料不积压，保证材料不延误施工。
3.4.4对于合同中规定的限价设备、材料应提前1个月向业主提供型号、数量，以便业主尽快确定限价单。
3.4.5在施工中用到的中小型机具、工具以及工程中的主要设备分别列表统计，尽早订货，并根据设备尺寸进行预留。
四、施工部署及总体施工安排
4.1施工组织机构
序号
姓名
性别
职务
职称
1
叶茂南
男
项目经理
一级建造师
2
陈超
男
技术负责人
高级工程师
3
王凤清
男
安装施工员
施工员证
4
张喜官
男
土建施工员
施工员证
5
李翔
男
土建施工员
施工员证
6
杨翠娟
女
安装质检员
质检员
7
叶淋
男
土建质检员
质检员
8
王钟鼎
男
材料员
材料员证
9
梁朝坚
男
安全员
安全员证
10
张新贵
男
土建安全员
安全员证
11
孙志同
男
土建预算员
造价员证
12
陈曦
男
安装预算员
造价员证
4.2施工组织总体安排
4.2.1施工总目标
质量目标：
竣工合格。
安全目标：
杜绝死亡、重伤及火灾事故，轻伤频率控制在5‰以内。
4.2.2施工总流程顺序
竣工
验收
4．3劳动力组织：
参考土建施工总体部署，水、暖等工序的施工，与其它各专业密切配合，互相支持，确保一次成活。
劳动力安排计划:
1）预埋阶段：
计划安排10人，制作刚性防水套管及孔洞模盒。
2）主体阶段：
计划安排10人，预留刚性防水套管，预留每层的墙体和顶板孔洞和管道的埋设；
3）装修阶段：
计划安排80-120人,在土建室内作地面之前，开始各分项工程的支管安装并试压。
逐步完成各项调试工作，配合土建达到竣工验收条件。
五、主要施工方法
5.1采暖系统
5.1.1工艺流程
安装准备
立管安装
干管安装
预制加工
分集水器安装
散热器安装
试压冲洗
防腐、保温
支管安装
调试
5.1.2管材简介
供水及回水干管、共用立管、户内供暖明装配管均采用热镀锌钢管。
DN40及以下管道采用丝扣连接，DN50及以上的管道采用丝扣或法兰连接。
敷设在地面垫层内的采暖管道采用PB管等级为5级，热熔连接。
5.1.3安装准备：
1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞。
2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管的起点末端和拐弯，节点预留口、坐标位置等。
5.1.4干管安装：
1）按施工草图，进行管段的预加工，包括：
断管、套丝、管件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2）安装支架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时先把吊架按坡向，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧紧螺帽，将管固定。
安装托架上预留管道时，先把管固定在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节均按此进行。
3）干管安装应从进户口或分支路点开始，安装前要检查管腔并清理干净。
在丝扣处抹铅油缠麻，两人配合慢慢入扣，直至拧至松紧合适，要求丝扣外露2～3扣，清理麻头，依此方法安装完毕。
4）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置是否准确，然后找直，用水平尺核对坡度，调整合格后上好U型卡，最后焊牢固定卡的止动板。
5）安装完毕的管道穿结构处洞口应堵管，预留口应加好临时管堵。
5.1.5立管安装
1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线装卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2）安装阀门先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，在丝扣抹铅油缠麻，将立管对准入扣，两人配合上至到松紧适度，对准调直标记的丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。
3）检查立管的每个预留口标高、方向是否正确，吊好垂直度、扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
5.1.6散热器安装
散热器进厂后进行打压试验，合格后方可安装。
试验压力高区散热器1.2MPa、低区散热器0.9MPa,试验时间为2-3分钟，压力不降且不渗不漏为合格。
散热器采用落地安装，在正确位置安装托钩及卡子，散热器背面与装修后的墙内表面距离为30mm。
5.1.7应注意的质量问题
1）管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后再开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧。
管道分路预制时没有进行调直。
2）立管不垂直，主要原因是支管尺寸不准，推、拉立管造成。
分层立管上下不对正，距墙壁不一致，主要是剔洞时，不吊线而造成。
3）麻头清理不干净，原因是操作人员未及时清理造成。
4）采暖系统工作压力为0.8MPa，低区工作压力0.6MPa，试验压力为工作压力加0.1MPa作水压试验，因此高区试验压力为0.9MPa，低区系统试验压力为0.7MPa。
5）主干管及立管应按高、低区分别进行强度试验。
试验时先升压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力下做外观检查不渗漏为合格。
6）支管的试验时应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压两小时，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗漏为合格。
5.1.8验收标准；采暖管道安装的允许偏差和检验方法见下表。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
横管纵横
方向弯曲
（㎜）
每1米
管径≤100㎜
1
用水平尺、
直尺、拉线
和尺量检查
管径＞100㎜
1.5
全长
（25米以上）
管径≤100㎜
≯13
管径＞100㎜
≯25
2
立管垂直度（㎜）
每1米
2
吊线和
尺量检查
全长（25米以上）
≯10
3
弯
管
椭圆率
管径≤100㎜
10%
用外卡钳
和尺量检查
管径＞100㎜
8%
折皱不平度（㎜）
管径≤100㎜
4
管径＞100㎜
5
5.2消防系统
5.2.1工艺流程：
系统通水调试
5.2.2消防管道安装：
1）喷洒管道采用镀锌钢管，当DN≤100mm时，应采用螺纹连接；当DN>100mm时，采用沟槽连接。
喷洒干管直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长．也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
2）消火栓系统管道采用焊接钢管焊接。
5.2.3消防支管安装：
1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。
喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。
直立式喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。
若管道安装在不易操作的位置，也应先安装好直立式喷洒头。
喷洒管道水流指示器后不得连接其它用水设施。
2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
5.2.4管道的固定支架安装：
支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。
一般吊架距喷头应大于300mm。
为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。
干管或分翅干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。
防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。
立管要设两个方向的防晃固定支架。
5.2.5管道试压、冲洗：
1）管道试压：
消防管道试验压力1.4Mpa，2小时不渗不漏为合格。
试压合格后及时办理验收工作。
2）管道冲洗：
消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
5.2.6水泵等设备安装：
1）水泵等设备的规格型号应该符合设计要求。
2）将设备基础浇注好,浇注前将地面清理干净,不得有松散的沙石木块等杂物。
3）根据设备情况及设计要求,将减震垫（减震器）安装在设备平台与基础之间.各减震垫（减震器）受力要均匀，高低要一致。
4）设备就位时应水平缓慢下放，放置平稳后再次进行调整，使设备的垂直度和水平度达到设计及施工规范范围。
水泵等设备配管安装应在定位找平、找正、稳固后进行，且设备不得承受管道的重量。
5.3通风系统
5.3.1风管制作（加工厂）
进施工现场
1）风管加工工艺流程如下：
2）注意事项：
风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。
风管板材采用镀锌钢板，排烟风管厚度按高压系统制作。
5.3.2工艺流程
检验
5.3.3风管的安装：
1）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。
2）连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。
3）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，应装在便于操作的位置。
4）风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。
5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
7）消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。
8）防火阀易熔片装于迎风侧，防火阀距墙不大于200mm。
9）吊装风管时，风管上、下严禁站人，检查风管内及上表面有无重物，严防坠物伤人。
10）钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。
11）柔性短管采用防火帆布，安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为200mm。
5.4中水系统
5.4.1工艺流程、安装方式同给水管道
5.4.2管道材质热镀锌钢管
5.4.3管道试压：
1）水压试验前，管道应固定，接头需明露。
2）低区中水系统工作压力0.35Mpa、高区中水系统工作压力0.7Mpa。
低区试验压力为0.6Mpa，稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍（0.45MPa）状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。
高区试验压力1.1Mpa，稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍（0.85MPa）状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。
六、施工质量计划
6.1质量方针
优化过程管理追求顾客满意提供真诚服务创造优质工程
遵守法律法规坚持高效履约实现持续改进永远追求更高
6.2质量预控措施
6.2.1坚持“百年大计、质量第一”的方针，以GB/T19002—ISO9002质量管理体系及GB/T24001--ISO14001环境保证体系标准模式建立质量保证体系，成立由现场主任工程师任质量检查组组长，质量工程师任副组长，各专业工程师为质量检查组成员的质量管理队伍，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此完成公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。
6.2.2对自有职工和招用的当地劳务人员，要加强质量管理的教育，切实把质量当作提高企业社会信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、对用户负责的思想，贯彻抓生产必须抓质量的原则，实行质量一票否决权制度。
6.2.3加强作业班组自检、互检和专检制度，严格按图纸、按规范、工艺标准施工。
实行样板挂牌制，责任到人，将质量工作与个人经济挂钩。
6.2.4上岗人员技术合格率要达到100%。
6.2.5推广我们国内的成功的施工经验和操作技法，推动整个质量管理工作良好运转。
6.3质量保证内容
项目经理
6.3.1质量保证体系构成图：
总工程师
工长
质检员
施工管理
合约管理
技术管理
物资管理
施工队伍
6.3.2质量检查员管理工程质量
工程质量检查、验收程序
监理验收
报监理认可
6.3.3质量保证程序
基本要素质量、工作质量
方案
经审批方可实施
实施中优化总结
方案保证
人员
基本要素质量
执行岗位责任制
人员素质保证
材料
原材、半成品检验
技术资料保证
原材质量保证
产品质量保证
操作
按工艺标准要求
熟悉图纸
操作过程保证
机具
检测合格方可使用
周检维修保养
机具保证
6.3.4物资采购质量保证措施：
一个好的工程必须由好的设备、材料组成，严格控制设备、材料的质量是搞好工程质量的必要条件。
根据公司质量体系相关管理办法，设备、材料的采购、进货、检验都在严格的质量程序控制之下。
1）选用经审核的合格供方提供的产品。
严格按计划组织设备、材料进场。
采用的设备和材料必须符合国家现行技术标准。
2）设备、材料进入现场，由工长、质检员、材料员及业主、监理、设计等共同进行检验。
要求材料员保存原始合格证书及产品的质量说明书等有关资料，认真填写设备、材料进场检验记录，要求签字齐全，并填写报验单，报监理认可。
发现不合格品执行不合格品控制程序，防止不合格品非预期使用。
3）设备、材料进入现场要求登记台帐，并按技术说明书要求妥善保管、放置整齐，保证设备材料不受损坏。
6.3.5工序管理点控制：
1）质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位。
2）对影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节；
3）质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目。
6.3.6
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