轻钢龙骨轻质外墙体系工法.docx
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轻钢龙骨轻质外墙体系工法
轻钢龙骨轻质外墙施工工法
1前言
轻质隔墙分项工程以其自重轻、易施工、绿色环保、综合性能好等优点，在工程项目施工中日益增多。
目前，国内轻质隔墙多用于室内隔断，而外墙封闭大多仍采用砌筑做法，此做法使用大量砌块、粘土砖、砂浆等材料且施工工序多，工期长，诸多因素已经不能满足环境、工期要求，不利于特殊结构条件下封闭，不利于大体量施工。
巴哈马大型海岛度假村项目就是考虑到工期紧，结构形式多样化，施工体量大等因素，大胆创新采用了轻钢龙骨轻质外墙封闭的做法。
此施工方法得到了业主、监理的一致好评，在总结施工经验的基础上形成了本工法。
2工法特点
2.0.1安装灵活、牢固。
此工法能满足多种结构条件下的外墙封闭，使用多种连固件固定，增加了轻质外墙强度。
2.0.2施工简便，采用轻钢龙骨轻质外墙做法可以缩短施工周期。
2.0.3干法作业，提高施工效率、降低施工能耗，并可有效减少基础及结构主体造价。
2.0.4轻钢龙骨石膏板轻质外墙绿色环保。
相比较砌筑做法，更能满足环境要求，属于新型节能材料。
3适用范围
本工法适用于框架结构、钢结构等建筑物外墙墙体封闭施工。
4工艺原理
以轻钢龙骨为骨架，两面安装饰面板，根据使用功能和设计要求，在面板内填充隔声、防火，保温等材料，以组成一个刚柔结合的轻钢龙骨轻质外墙体系。
5施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程：
5.2施工操作要点
5.2.1弹线
在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制龙骨安装的位置、龙骨的平直度及固定点。
要求弹线清楚，位置准确。
5.2.2安装天地龙骨
按已放好的隔墙位置线安装天地龙骨。
安装天龙骨时分两种情况：
一是安装在混凝土结构基体上；二是安装在钢结构基体上。
当现场对连固件和轻钢龙骨进行切割时，可以采用切割锯、等离子切割或剪切，但是严禁用气割。
1安装天龙骨
当龙骨框架安装在混凝土结构基体上时，沿弹线位置固定天龙骨，天龙骨要求通长，中间不准搭接。
用射钉固定，射钉的直径必须大于4mm,贯入深度必须大于45mm;射钉间距应不大于300mm，射钉离边缘不大于70mm。
当龙骨框架安装在钢结构基体上时，则不需要安装天龙骨，竖龙骨直接安装在钢梁下。
见图5.2.2
图5.2.2天龙骨节点图
2安装地龙骨
安装地龙骨时，用射钉固定。
射钉的直径必须大于4mm,贯入深度必须大于45m;射钉间距应不大于300mm，射钉离边缘不大于70mm。
5.2.3安装竖龙骨
在门窗洞口安装附加龙骨，按分档线安装竖龙骨。
1.安装门窗洞口附加龙骨
门窗洞口位置应安装附加龙骨，内填50mm*200mm枕木加强，枕木填充在所有门窗洞口轻钢龙骨C型槽内，这样可以增加门洞口的抗变形能力，便于门窗的固定。
附加龙骨间用卡件连接，卡件用8颗10#自攻螺钉固定，卡件长250mm，间距最大600mm。
图5.2.3附加龙骨节点图
2.安装竖向龙骨
安装时应垂直，竖龙骨间距不大于300mm。
竖龙骨下端插入地龙骨槽内；两侧先分别用一颗10#自攻螺钉固定到地龙骨，再用加固件连接；上端直接用支撑件与天龙骨或者钢结构梁连接，顶部留有伸缩缝，为结构沉降、变形留有空间。
当竖龙骨是1.7mm厚壁型钢时，缝隙最大是3mm；当竖龙骨是1.4mm薄壁型钢时，缝隙最大是5mm。
承重竖龙骨不能拼接。
5.2.4安装连固件
安装龙骨时，需要用连固件与结构连接，不同部位采用不同的连固件。
1混凝土结构支撑件。
主要用在混凝土结构板底、梁底与竖龙骨连接。
先用射钉将支撑件与天龙骨连接，射钉间距不得大于70mm，再用3颗10#自攻螺钉固定到竖龙骨上，自攻螺钉距离滑动槽顶端必须大于20mm。
见图5.2.4-1。
图5.2.4-1混凝土支撑件节点图
2钢结构支撑件。
主要用于钢结构与竖龙骨连接。
钢结构支撑件先用射钉（或12#自攻螺钉）与钢结构连接，再用5颗10#自攻螺钉与竖龙骨连接，自攻螺钉间距最大为50mm，距离边缘最大20mm。
见图5.2.4-2。
图5.2.4-2钢结构支撑件节点图
3连接件。
主要用于当钢结构与竖龙骨在不同垂直面时，竖龙骨用连接件与钢结构连接固定。
连接件先用射钉（或12#自攻螺钉）与钢结构固定，自攻螺钉间距不得大于70mm，再用4颗10#自攻螺钉与竖龙骨连接，自攻螺钉居中分两排固定。
见图5.2.4-3。
图5.2.4-3连接件节点图
4固定件。
主要用于竖龙骨与地龙骨连接。
先用射钉将固定件与地龙连接，射钉间距不得大于70mm，再用3颗10#自攻螺钉固定到竖龙骨上，自攻螺钉距离地龙骨必须大于20mm。
见图5.2.4-4。
图5.2.4-4固定件节点图
5角托。
主要安装在门窗洞口上侧，起到支撑洞口作用。
安装时用10#自攻螺钉固定，自攻螺钉间距不得大于50mm。
见图5.2.4-5。
图5.2.4-5角托节点图
5.2.5安装钢卷带
连固件安装完成后，竖龙骨两侧需用钢卷带绷紧，卷带上下间距不大于1800mm。
钢卷带搭接缝必须位于相邻竖龙骨中间距离，此处增加搭接件。
搭接件两侧分别用6颗10#自攻螺钉固定到钢卷带上，自攻螺钉均匀分布；搭接件上卷部分用自攻螺钉固定到竖龙骨上。
见图5.2.4。
图5.2.5-1钢卷带节点图
5.2.6安装外饰面板
龙骨骨架安装完成后，需要根据设计要求，在龙骨体系内填塞岩棉，安装外饰面板。
一般以石膏板，人造木板，水泥压力板为墙面板。
下面以安装石膏板为例。
1安装石膏板前，应对预埋墙中的管道和附于墙内的设备做隐蔽验收。
2安装石膏板时，应从门窗洞口处开始，无门洞的由墙体一侧开始。
石膏板宜竖向铺设（曲面墙宜横向铺设），长边接缝应落在竖龙骨上，轻质外墙两侧的石膏板应错缝排列。
一侧板安装后应按设计要求填充岩棉，再封闭另一侧板。
3石膏板应从板的中间向两边用自攻螺钉固定。
固定时，石膏板必须与龙骨紧靠。
钉距在板的四周为150mm，在板的中部200mm；螺钉距石膏板边缘至少10mm，距离切割的边缘最少15mm；螺帽应略埋入板内，但不得损坏纸面。
钉面应点涂防锈漆并用专用防水腻子抹平。
4为避免门窗上角的石膏板在接缝处出现开裂，其两侧面板应采用刀把形板。
阳角和门窗口应选用边角方正无损的石膏板。
隔墙下端的石膏板不能与地面直接接触，应留有10-15mm的缝隙。
5.2.7安装填充材料
按设计要求安装填充材料。
岩棉填充厚度应符合设计要求，填充岩棉必须牢固，使用岩棉钉扎紧固定，不得松脱下垂。
5.2.8安装内饰面板
根据设计要求安装内墙饰面板，方法与安装外墙饰面板相同，但要求安装内墙饰面板与安装外饰面板板缝错开。
5.2.9外饰面板接缝处理
当轻钢龙骨石膏板隔墙完成后，外饰面板的接缝应处理。
进一步确保密封性，保温性和防水性。
1．墙面基层处理干净。
2．接缝处理。
石膏板与石膏板接缝处，用专用防水腻子与自粘网粘贴，见图5.2.9；石膏板与砌筑或混凝土交接缝隙处，先填塞泡沫棒后用150mm宽黑色胶带粘贴，最后用专用防水腻子满刮整个胶带。
3．滚刷防水涂料。
用专用防水涂料分段从上而下分两遍均匀涂至石膏板表面，第一遍滚刷涂料施工，要求颜色均匀一致，不流挂，待微干不沾手时，再涂刷第二遍，确保无漏刷。
图5.2.9外墙石膏板接缝处理节点图
5.2.10内饰面板接缝处理
1.刮嵌缝腻子：
刮嵌缝腻子前先将接缝内浮沉清除干净，刷一道胶水，用刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
2.粘贴拉结带：
待嵌缝腻子凝固成形即粘贴拉结材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与拉结带之间的气泡。
3.刮中层腻子：
拉结带粘贴后，立即在上面刮一层比拉结带宽80mm，厚度1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
4.找平腻子：
用刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。
6材料与设备
6.1材料
主要材料见表6.1
表6.1主要材料表
序号
材料名称
规格型号
单位
备注
1
腹板开孔C型轻钢龙骨
宽度有150mm、200mm、250mm，长度可以根据隔墙高度加工定制
米
最小屈服强度为340Mpa；最小抗拉强度为450Mpa
2
石膏板
1220mm*2440mm*16mm
张
品牌USG
3
连固件
支撑件、钢结构支撑件、连接件、固定件、角托等
个
按施工位置、作用不同，有多种连固件
4
钢卷带
宽度50mm；材质为镀锌钢材
米
水平加固
5
木材
规格为50mm*200mm*2440mm；材质为加压防腐木材
根
局部加固
6
自攻螺钉
HILTIS-MD12#HWH#4
HILTIS-MD10#HWH#4
HILTIPWH-SD40mm长
个
固定龙骨
7
射钉
HILTIKitX-U37P8
个
固定龙骨
6.2主要机具
主要机具见表6.2
表6.2主要机具表
序号
机具名称
规格型号
单位
备注
1
射钉枪
DX400
把
固定龙骨
2
手持式电钻
DEWALTPISTOL-GRIPVSRDRILL
把
固定龙骨
3
切割机
DEWALTCHOPSAW
台
切割龙骨
4
水平仪
福田EK-256P
台
龙骨水平垂直度
5
激光测距仪
博士230FT
台
测间距
6
卷尺
FATMAXTAPE
把
量尺寸
7质量控制
7.0.1严格按照国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013执行。
7.0.2严格按照轻钢龙骨轻质外墙安装质量控制标准执行。
7.0.3轻钢龙骨、石膏板等必须为合格产品，品种、规格、性能符合设计要求。
7.0.4轻钢龙骨不得弯曲变形，石膏板不得受潮、翘曲、缺楞掉角、折裂。
7.0.5轻钢龙骨定位正确，无变形，门窗洞口预留位置准确。
连固件，钢卷带，射钉位置符合要求。
7.0.6允许偏差项目。
表7.0.6轻钢龙骨外隔墙安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轻钢龙骨
龙骨垂直度
3
靠尺检查
2
龙骨间距
3
尺量检查
4
石膏板
表面平整度
3
用2m靠尺检查
5
里面垂直度
3
用2m靠尺检查
6
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
7
接缝高低差
1
用直尺和塞尺检查
8安全措施
8.0.1设置专职安全员和现场责任工程师，实时监督操作人员严格执行操作规范和安全技术交底，严禁违章指挥或违章操作。
8.0.2详细调查施工中可能存在的安全隐患，有针对性地制定切实有效的防护措施。
8.0.3在施工前，对各种机械工具进行检查，以保证施工安全。
8.0.4所有工人应严格执行并遵守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩戴个人防护用品。
尤其注意要系好安全带。
8.0.5使用人字登高梯作业时，只准一人使用，严禁两人同时使用。
8.0.6安装石膏板时要做好安全防护。
立板安装时应三人配合，一扶一推一撬，禁止单人操作。
8.0.7施工时不得出现立体交叉作业。
9环保措施
9.0.1所有施工人员必须严格遵守施工现场有关环保的规定。
9.0.2切割石膏板时，操作人员应戴好口罩，采取措施减少粉尘排放。
9.0.3必须使用符合环保要求的材料。
9.0.4尽量节约临时用电、临时用水，杜绝浪费现象发生。
9.0.5废料、旧料做到每日清理回收。
9.0.6工作面做到工完场清，人走场清。
9.0.7优先选用先进的环保机械，采取设立隔音罩等消音措施，降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。
10效益分析
10.0.1轻钢龙骨轻质外墙体系的做法是一种新型施工做法。
采用腹板开孔C型轻钢龙骨后，墙体的热损失明显降低，龙骨局部热桥效应明显削弱，墙体保温性能明显提高，节能降耗，属于绿色环保建材。
这种做法避免了施工时产生的大量噪音和粉尘。
制作、运输、使用过程无污染。
用钢量低，结构自重轻，基础处理方便，体现了绿色环保理念，符合了可持续发展要求。
改变原有的砌筑做法，节约了粘土等资源，取得了良好的社会效益和环境效益。
10.0.2轻钢龙骨施工操作简单、施工速度快、节省时间、保证工期要求，可减少时间成本和人工成本。
而且有效的降低了管理成本，提高了工作效率，降低成品保护费用。
相对砌筑工程的施工，轻钢龙骨轻质外墙施工节约了工期约37%，降低了施工成本约40%。
实现了较好的经济效益
11.应用实例
11.0.1工程概况
***工程位于***，占地30万平米，耗资35亿美元。
工程主体包括裙房、四座主楼及室外构筑物，建筑功能涵盖赌场、酒店、动力中心、会议中心等。
裙房主要部分为两层建筑，层高分别约为6.1m和9.1m；4幢主楼分别为28层、26层、19层和10层，标准层层高约为3.05m。
轻钢龙骨轻质外墙工程总面积约1.2万平方米。
11.0.2工程应用
***工程，自20**年初开工，项目便面临工期紧任务重的局面，在外墙施工过程中，大体积的砌块砌筑等二次结构施工影响了整个施工进程，项目创新性地采用了轻钢龙骨轻质外墙封闭，加快了外墙施工的工程进度。
为装饰工程施工的大面积展开创造了条件，争取了工期。
这种施工方法更容易实现对施工进度、过程管理、成品保护的全面控制，更易于保证施工质量。
总结在本项目的轻钢龙骨隔墙施工经验后，形成了轻钢龙骨外隔墙的施工工法。
实例照片（弹线）实例照片（天龙骨固定在混凝土结构下）
实例照片（竖龙骨与天龙骨间留有缝隙）实例照片（窗口附加龙骨）
实例照片（支撑件）实例照片（钢结构支撑件）
实例照片（连接件）实例照片（固定件）
实例照片（角托）实例照片（钢卷带）
实例照片（钢卷带搭接件）实例照片（轻钢龙骨）
实例照片（钢卷带）实例照片（连固件）
实例照片（石膏板接缝处理）
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