配电箱柜安装标准.docx
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配电箱柜安装标准
配电箱柜安装标准
成套配电板、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）
安装工艺标准
一、适用范围
本工艺标准适用于电压为10KV以下及一般工业民用建筑、石化装置、工业生产线等电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。
二、编制依据
1、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）；
2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路线施工及验收规范》
（GB50171－92）；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－91）；
三、基本规定
1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。
1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时应在有效期内。
2、动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作实验。
3、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。
4、高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－91）的规定。
5、高低压成套配电柜、蓄电池、不间断电源柜、控制柜（屏、台）用动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：
5.1查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认可证制度的产品，有许可证编号的安全认证标志，不间断电源有出厂实验记录。
5.2外观检查：
有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱焊或松动，蓄电池内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
6、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装应按下列程序进行：
6.1埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物，检查合格，才能安装柜、屏、台。
6.2室内外的落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管电缆导管进行检查，才能安装箱体。
6.3墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），抹灰前预留、预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。
6.4接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入运行。
7、不间断电源按产品技术要求试验调整，应检查确认，才能接至馈电网路。
8、动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的主流工频耐压试验，保护装置的动作实验合格，才能通电。
四、施工准备
1、技术准备
1.1施工图纸齐全，设计技术交底完成，设备产品经验收通过，合格证等技术资料齐全。
1.2施工方案编制并报批完成，进行班组技术交底，安全、消防措施落实到位。
2、材料准备
1、设备按施工进度计划订货及进场，及时进行开箱检查验收。
2、设备及材料均应符合国家和部颁现行技术标准，符合设计要求。
实行生产许可和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
设备有铭牌，注明厂家、型号。
3、安装使用材料
3.1型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲，弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
3.2镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。
3.3其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。
3.4配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，铁制箱体二层底板厚度不小于1.5MM，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8MM，木制板盘的厚度不应小于20MM，并应刷漆作好防腐处理。
3.5导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
4、主要机具
4.1吊装机具：
汽车吊、叉车、卷扬机、吊装龙门桩、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
4.2安装工具：
台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。
4.3测试检验工具：
兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。
4.4防护用具：
高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。
4.5其他工具：
梭、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。
5、作业条件
5.1盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋面油漆喷刷完，地面工程完。
5.2暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。
5.3明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。
5.4土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。
5.5施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全，施工组织、技术、质量安全措施完善。
5.6设备到货，需经开箱检查验收，并填好设备开箱检查记录，设备型号、质量符合设计要求。
五、施工工艺
1、工艺流程
1.1柜、屏、台、盘安装
1.2配电箱安装
2、操作工艺
柜、屏、台、盘安装按工艺流程执行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。
2.1设备开箱检查
2.2设备搬动
2.3基础型钢安装
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
基础型钢
顶部平直度
每米全长
1
5
拉线，尺量检查
2
侧面平直度
每米全长
1
5
3
柜（盘）
安装
垂直度
每米
1.5
吊线、尺量检查
4
盘顶平直度
相邻两盘
成排两盘
相邻两盘
成排两盘
2
5
1
5
直尺，塞尺检查
挂线，尺量检查
直尺，塞尺检查
拉线，尺量检查
5
盘面平直度
6
盘间接缝
2
塞尺检查
2.4柜（屏、台）安装
Ω;220V蓄电池不小于0.2MΩ。
2.5配电箱盘安装
电器、仪表排列间距要求
间距
最小尺寸（mm）
仪表侧面之间或侧面与盘边
60
仪表顶面或出线孔与盘边
50
闸具侧面之间或侧面与盘边
30
上下出线孔之间
40（隔有卡片柜）20（不隔卡片柜）
插入式熔断器顶面或底面与出线孔
插入式熔断器
规格（A）
10~15
20
20~30
30
60
60
仪表、胶盖闸顶间或底面与出线孔
导线截面
（mm2）
10
80
16~25
100
相线线芯截面
（mm2）
PE线最小截面
（mm2）
相线线芯截面
（mm2）
PE线最小截面
（mm2）
S≤16
S
S＞35
S/2
16＜S≤35
16
有机械性保护时为2.5mm2
无机械性保护时为4mm2。
在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和顺序，按支路绑扎成束。
待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。
同时将保护地线压在明显的地方。
并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。
在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号，如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施，配管在护板墙内暗敷设并有暗装接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做好防火处理，可涂防火漆进行防护。
2.6柜（屏、台）二次线连接及校线
2.7柜（屏、台）试验调整
2.8二次控制线调整模拟试验
Ω.
2.9送电运行验收
每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。
六、质量标准
1主控项目
1.1柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。
1.2柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，作好标识。
1.3低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。
柜（屏、台）、箱（盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，内部保护导体的最小截面积不应小于下表的规定：
相线的截面积
（S）
相应保护导体的最小截面积（SP）
相线的截面积
（S）
相应保护导体的最小截面积（SP）
S≤16
16＜S≤35
35＜S≤400
S
16
S/2
400＜S≤800
S＞800
200
S/4
注:
相线为柜（屏、台）电源进线相线，S、SP材质相同。
1.4盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。
1.5小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密，调整适当，投入时先于主触头，退出时迟于主触头脱开。
1.6小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，二次回路的切换接头或机械电气连锁装置的动作正确，可靠。
小车、抽屉有较好的互换性。
1.7高压成套配电柜必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的规定交插试验合格且应符合下列规定：
a、继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单独校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。
b、凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新型高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。
c、低压成套配电柜交接试验，交流工频耐压必须大于1KV。
当绝缘电阻值大于10欧姆时，用2500V兆欧表摇测1min后，无闪络击穿现象。
d、柜（屏、台）箱（盘）间线路的线间、线对地间绝缘电阻值、馈电线路必须大于0.5欧姆，二次回路必须大于1欧姆。
e、直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路电阻应大于0.5欧姆。
蓄电池组充放电，整流器的控制调整及输出特性试验应符合产品技术文件要求。
2、一般项目
2.1基础型钢安装应符合表内的规定。
2.2柜、屏、台、箱、盘相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。
2.3柜（屏、台）箱（盘）内检查试验应符合下列规定：
a、控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。
b、闭锁装置动作准确可靠。
c、主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。
d、柜（屏、台）箱（盘）上的标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位置。
接线端子有编号，且清晰工整，不易褪色。
2.4低压电器组合应符合下列规定：
a、发热元件安装散热良好的位置。
b、熔断器的熔件规格、自动开关的整定值符合设计要求。
c、切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不能触及相邻压板。
d、信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、事故电钟等动作和信号显示准确。
e、端子排安装牢固，端子有序号。
强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面大小适配。
2.5柜（屏、台）箱（盘）的配线：
a、电力回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于2.5MM2的铜芯绝缘电线或电缆,除电子元件回路，其他回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于1.5MM2的铜芯绝缘电线或电缆。
b、二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级，交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。
固定后不应妨碍手车及抽出式部件的拉出和推入。
2.6连接柜（屏、台）箱（盘）面板上的电器及控制台、板等可动部位电线应符合下列规定：
a、采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。
b、线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。
c、与电器连接时端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散，不断股。
d、可转动的部位的两端用卡子固定。
2.7配电箱（盘）安装应符合下列规定：
a、箱盘内配线整齐，无铰接现象，导线连接紧密，不伤芯线不断股。
垫圈下螺线两侧压的导线截面积相等。
同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
回路编号齐全，标识正确。
b、箱盘内开关灵活可靠。
带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。
c、照明箱、盘内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排。
d、箱（盘）不采用可燃材料制作，箱盘涂层完整。
e、箱位准确，安装牢固，部件齐全。
箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面。
f、垂直允许偏差1.5‰，底边距1.5m。
七、成品保护
7.1柜（屏、台）箱（盘）的成品保护应从施工组织着手。
设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。
适当集中安装，减少安装延续时间。
最好在现场具备安装条件时进货。
组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。
7.2设备到现场后不能及时到位的要进现场库保管。
露天存放应及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。
7.3设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。
7.4安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入，同时应准备好配电室专用工具及各类标志，在调试及运行好后及时正确使用和摆放。
7.5送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。
7.6临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。
八、安全环保措施
1、吊装就位必须由起重吊装工作业，大型控制柜、连体柜现场条件吊装位置不便处均应事先制定安全措施，采取防范措施。
2、送电调试阶段应严格遵守制度，严格执行停送电程序。
3、设备安装完暂时不能送电运行的变配电室，控制室应门窗封闭，设置保安人员。
注意土建施工影响，防止室内潮湿。
4、对柜（屏、台）箱（盘）保护接地的电阻值、PE线和PEN线的规格、中性线重复接地应认真核对，要求标识明显，连接可靠。
5、不间断电源柜试运行时应有噪声监测，噪声标准应满足标准，调试后达不到标准，应由设备生产厂家处理。
九、质量记录
1、柜（屏、台）箱（盘）安装，试验调整必须符合施工规范规定，施工安装质量检验应结合外观实测检查安装记录和试验调整记录。
2、安装、调试、各种检测记录应按竣工资料档案管理要求，与施工检测同时进行，各项原始记录妥善保管，防止事后补做。
附加说明：
变配电控制设备安装应满足用电设备使用要求，应结合用电设备试运，配合设计，最终调整，确立有关整定参数。
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